本發(fā)明涉及刀具磨削技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于磨削刀具刃口的磨刀方法。

背景技術(shù)：

刀具刃口的磨削，通常是把磨刀石固定在支架上，然后將刀具在磨刀石上進(jìn)行磨削刃口，這種磨刀方法存在以下不足：磨刀過程中刀具刃口的角度難以控制，容易造成磨出的刀具刃口角度不均勻，刃口表面不平整，而且沒有安全防護(hù)，容易傷到手，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種磨刀方法，以解決磨刀過程中刀具刃口的角度難以控制，磨出的刃口角度不均勻，刃口表面不平整以及存在安全隱患的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種磨刀方法，使用一種磨刀支架進(jìn)行磨削刀具刃口，該磨刀支架包括有裝在支撐架上的夾持塊，所述夾持塊上通過螺栓連接有壓板，在所述夾持塊的一側(cè)裝有兩塊豎板，兩塊所述豎板之間安裝設(shè)有多個通孔的橫撐板，所述豎板上設(shè)有多個安裝孔，所述橫撐板與兩塊所述豎板通過螺栓連接，所述橫撐板上穿裝設(shè)有手柄的拉桿，所述拉桿上裝有磨刀石；在所述夾持塊的另一側(cè)設(shè)有裝在所述支撐架上的限位擋板，所述限位擋板上設(shè)有多個限位凹槽；

包括以下步驟：

A、調(diào)整角度：調(diào)整所述橫撐板與兩塊所述豎板連接的位置，使所述磨刀石表面與所述夾持塊表面之間的角度達(dá)到所需要求；

B、安裝刀具：取下所述拉桿，將刀具的刃口向外放置于所述夾持塊與所述壓板之間，扭緊所述壓板與所述夾持塊連接的螺栓；

C、進(jìn)行磨削：將所述拉桿的一端穿過所述橫撐板的通孔，另一端放置于所述限位擋板的限位凹槽，通過所述手柄拉動所述拉桿往復(fù)移動，帶動所述磨刀石對所述刀具的刃口進(jìn)行磨削；

D、卸下刀具：磨削完成后，取下所述拉桿，扭松所述壓板與所述夾持塊連接的螺栓，取出所述刀具即可。

上述磨刀方法技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：在所述磨刀石的兩端分別裝有與所述拉桿固定連接的夾板，至少一塊夾板上穿裝有調(diào)整螺釘。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、采用本發(fā)明磨削刀具，磨刀石表面與刀具之間的角度容易控制，磨出的刀具刃口角度均勻，刃口表面平整；限位擋板限制了拉桿向刀具方向移動的位置，不會傷到手，消除了安全隱患。

2、磨刀石的兩端分別裝有與拉桿固定連接的夾板，至少一塊夾板上穿裝有調(diào)整螺釘，磨刀石的安裝簡單方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的磨刀支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例磨刀支架結(jié)構(gòu)的右視圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的限位擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

如圖1、圖2所示的一種磨刀支架，包括有裝在支撐架1上的夾持塊2，夾持塊2上通過螺栓裝有壓板3，在夾持塊2的一側(cè)裝有兩塊豎板4，兩塊豎板4之間安裝開設(shè)有五個通孔的橫撐板5，豎板4上沿豎直方向設(shè)有八個安裝孔，橫撐板5與兩塊豎板4通過螺栓連接，橫撐板5上穿裝具有手柄11的拉桿6，拉桿6上裝有磨刀石8，磨刀石8的兩端分別裝有與拉桿6焊接連接的夾板7，其中一塊夾板7上穿裝有調(diào)整螺釘9，調(diào)整螺釘9與磨刀石8之間裝有墊板；在夾持塊2的另一側(cè)設(shè)置有裝在支撐架1上的限位擋板10，限位擋板10上開設(shè)有五個限位凹槽，如圖3所示。

磨刀方法的具體步驟如下：

A、調(diào)整角度：調(diào)整橫撐板5與兩塊豎板4連接的位置，使磨刀石8表面與夾持塊2表面之間的角度達(dá)到所需要求；

B、安裝刀具：取下拉桿6，將刀具12的刃口向外放置于夾持塊2與壓板3之間，扭緊壓板3與夾持塊2連接的螺栓；

C、進(jìn)行磨削：將拉桿6的一端穿過橫撐板5的通孔，另一端放置于限位擋板10的限位凹槽，通過手柄11拉動拉桿6往復(fù)移動，帶動磨刀石8對刀具12的刃口進(jìn)行磨削；

D、卸下刀具：磨削完成后，取下拉桿6，扭松壓板3與夾持塊2連接的螺栓，取出刀具12即可。