本發(fā)明涉及鑄造機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混砂機(jī)及混砂方法。

背景技術(shù)：

在濕型砂鑄造中，型砂的質(zhì)量直接關(guān)系著鑄件的質(zhì)量，關(guān)系著鑄件廢品率的高低，隨著現(xiàn)代造型技術(shù)的發(fā)展，需要的型砂量越來越大，目前世界上最大的砂處理，要求每小時提供1000噸型砂。這就對混制型砂的設(shè)備-混砂機(jī)提出越來越高的要求。

在上個世紀(jì)80年代以前，混砂機(jī)主要采用碾輪式混砂機(jī)，碾輪式混砂機(jī)由于其碾輪的碾壓和挼搓作用，混制的型砂質(zhì)量好，但是其混碾一盤型砂需要5分鐘以上。但是隨著要求混砂機(jī)混制型砂越來越多，每次小時混砂從15噸-20噸，發(fā)展到80-120噸為主，個別混砂機(jī)甚至到達(dá)300噸。碾輪式混砂機(jī)首先由于混碾時間較長，效率低；其次由于碾輪對功率的要求高，碾輪不能無限制做大，無法生產(chǎn)很大的混砂機(jī)，能耗大；最后碾輪碾壓出的型砂往往帶有很多砂豆或僵豆，影響型砂質(zhì)量；因此碾輪式混砂機(jī)逐步退出了市場。從上個世紀(jì)90年代開始，轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)成為混砂機(jī)市場的主導(dǎo)產(chǎn)品。轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)利用轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，使得凝結(jié)的大塊砂料被攪碎而混合均勻，僵豆大大減少，混出的型砂疏松好用。并且轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)一般混碾時間都在2分鐘以內(nèi)，混砂效率高。但是由于轉(zhuǎn)子式混砂機(jī)混砂的原理是攪拌和擊碎，沒有碾壓和揉搓作用，因此混砂質(zhì)量不如碾輪式混砂機(jī)。沒有碾壓和挼搓，因此膨潤土在石英砂上的附著不牢固，同樣情況下，型砂濕壓強(qiáng)度低于碾輪式混砂機(jī)混出的型砂。

目前常用的混砂機(jī)一般均為水平或傾斜布置，其中的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)均為豎直方向設(shè)置于混砂機(jī)中的，即便配合刮板機(jī)構(gòu)等附加結(jié)構(gòu)進(jìn)行攪拌，但混砂機(jī)的內(nèi)部仍容易出現(xiàn)積砂、粘砂等情況，存在混砂死角。且積砂時間較長的砂塊變硬，較難被再次攪碎，一旦脫落混入型砂后，往往造成鑄件廢品。

目前濕型砂鑄造車間的砂處理，一般采用將高溫的舊砂先冷卻、而后在存儲在砂斗里面，而后再混砂的流程。目前砂冷卻使用的設(shè)備一般是雙盤冷卻器、沸騰冷卻床和冷卻滾筒。其冷卻的原理都是靠加水、鼓風(fēng)來冷卻舊砂。但是在夏天和南方地區(qū)，室溫就高達(dá)35度以上，風(fēng)溫就很高，鼓風(fēng)的冷卻效果不佳。而且由于南方空氣濕度很高，加水揮發(fā)的效果也不佳。因此舊砂冷卻在南方高溫和高濕度地區(qū)，成了很難解決的困局。為解決這個問題，歐美國家，特別是德國愛力許公司，推出了真空冷卻混砂機(jī)，采用在真空環(huán)境冷卻的辦法，由于真空環(huán)境下，水的沸點(diǎn)降低，大量水分的揮發(fā)，帶走大量熱量，舊砂溫度迅速下降。但其僅進(jìn)行真空冷卻，且混砂機(jī)是一個運(yùn)動部件，要對一個運(yùn)動部件實(shí)施抽真空和密封非常困難，因此真空混砂機(jī)價格昂貴，運(yùn)行成本很高，一臺混砂機(jī)的價格，往往超過傳統(tǒng)混砂機(jī)和砂冷卻設(shè)備的價格的總和，導(dǎo)致至今推廣困難。

現(xiàn)有的混砂中除塵抽掉大量的粉塵的同時，也抽掉大量的膨潤土和煤粉，導(dǎo)致輔料損失。

如何提高混砂質(zhì)量、消除混砂死角、有效地降低砂溫及減少輔料損失，是目前混砂機(jī)領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混砂機(jī)及混砂方法，以解決現(xiàn)有的混砂機(jī)中所存在的存在混砂死角、混砂質(zhì)量較差、砂溫降低較慢、價格昂貴的問題。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種混砂機(jī)及混砂方法，以解決現(xiàn)有的混砂機(jī)中大量輔料易損失、砂料濕度難以精確控制的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種滾筒式混砂機(jī)，包括滾筒，還包括密閉殼體，所述滾筒為軸線橫向設(shè)置于所述密閉殼體中，所述密閉殼體上設(shè)有真空管，所述真空管用于與抽真空設(shè)備相連以將所述密閉殼體內(nèi)的氣體進(jìn)行抽離。

較佳地，該混砂機(jī)內(nèi)還包括一個或多個沿滾筒軸線橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)分別與所述滾筒的端面的兩個側(cè)壁連接。

較佳地，所述轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子驅(qū)動及軸承座，所述轉(zhuǎn)子位于滾筒內(nèi)，轉(zhuǎn)子的兩端通過軸承座固定于滾筒的端面?zhèn)缺谏?，其中一端穿過滾筒的端面?zhèn)缺诤笈c所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動相連。

較佳地，所述轉(zhuǎn)子的側(cè)面設(shè)有若干刮板機(jī)構(gòu)，所述刮板機(jī)構(gòu)用于攪拌砂料。

較佳地，所述滾筒內(nèi)還包括若干輾輪，所述輾輪與所述滾筒的軸線平行設(shè)置。

較佳地，所述滾筒上設(shè)有砂料進(jìn)口及輔料進(jìn)口，所述輔料進(jìn)口與輔料料斗相連，所述輔料料斗設(shè)于所述密閉殼體內(nèi)。

較佳地，所述滾筒的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，工作時，所述側(cè)板固定，所述滾筒中間的筒體旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明還提供了一種滾筒式混砂機(jī)的混砂方法，該混砂機(jī)包括滾筒及密閉殼體，該混砂機(jī)進(jìn)行混砂時包括如下步驟：

S1：將稱量好的待混砂料及稱量好的第一部分輔料送入滾筒；

S2：在所述滾筒內(nèi)加入預(yù)設(shè)的第一標(biāo)準(zhǔn)量的水，混合第一預(yù)設(shè)時間后，在所述密閉殼體內(nèi)進(jìn)行抽真空處理以冷卻待混砂料；

S3：冷卻后，在密閉殼體保持真空狀態(tài)下在滾筒內(nèi)加入第二部分輔料，混合第二預(yù)設(shè)時間以進(jìn)行干混；

S4：排除真空，加入預(yù)設(shè)的第二標(biāo)準(zhǔn)量的水至待混砂料中并進(jìn)行濕混，使其達(dá)到預(yù)定濕度；

S5：混砂結(jié)束后將混合好的砂料送出。

較佳地，所述步驟S2中抽真空處理后及步驟S3中的密閉殼體內(nèi)的氣壓為0～80Kpa。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、真空混砂排除或減少了空氣對很輕物料的影響，讓石英砂和輕物料在很短時間內(nèi)混勻。避免了輕物料被除塵器抽走的損耗，提高了混砂均勻性。

2、滾筒式結(jié)構(gòu)，滾筒及轉(zhuǎn)子橫向設(shè)置，排除了混砂死角，提高了攪拌的效果，進(jìn)而提高了混砂均勻性，提高了混砂質(zhì)量，降低了能耗。

3、結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)子式兩端固定，和現(xiàn)有轉(zhuǎn)子懸臂的結(jié)構(gòu)相比，受力更好，可靠性更高。

4、同現(xiàn)有真空混砂機(jī)相比，密封是固定密封，不必針對運(yùn)動部件密封。降低了密封的成本，提高了密封的效果，提高了混砂機(jī)能夠達(dá)到的真空效果，真空冷卻及干混，便于精確控制砂料的溫度及濕度。

5、同現(xiàn)有的真空混砂機(jī)相比，不僅僅是利用真空環(huán)境下進(jìn)行砂冷卻，而且在真空環(huán)境下完成干混的過程，提高了混碾質(zhì)量。

6、同現(xiàn)有非真空混砂機(jī)相比，可以取消現(xiàn)有砂處理的砂冷卻單元，減少了大量設(shè)備，不但節(jié)約了成本，而且節(jié)約了大量能耗，大大減少了物料運(yùn)輸。

該混砂機(jī)混砂處理后的砂料粒度十分均勻、濕度適中更好地滿足需要，使得砂料有利于后續(xù)的模板成型處理。

7、同現(xiàn)有的大多數(shù)混砂機(jī)相比，現(xiàn)有混砂機(jī)筒體和地板均不旋轉(zhuǎn)，是靠刮板旋轉(zhuǎn)，將砂子拋到轉(zhuǎn)子上。有的混砂機(jī)轉(zhuǎn)子也旋轉(zhuǎn)。這樣刮板和旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子均是懸臂結(jié)構(gòu)，不穩(wěn)定。并且刮板存在許多死角，無法將砂子刮到，這些死角的砂子，一旦脫落會影響混砂質(zhì)量。

8、同德國愛立許為代表的底盤旋轉(zhuǎn)混砂機(jī)相比，本混砂機(jī)是筒體旋轉(zhuǎn)，側(cè)板固定，愛立許混砂機(jī)一般是傾斜30度，底盤旋轉(zhuǎn)(相當(dāng)于本混砂機(jī)的側(cè)板)，筒體固定。這樣首先在地板上愛立許混砂機(jī)仍然靠刮板工作，刮板和底板間的間隙存在死角。其次筒壁無法完全刮砂，存在大量積砂。本混砂機(jī)是真正無死角混砂，并且驅(qū)動更加簡單可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的滾筒混砂機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的混砂機(jī)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一提供的混砂機(jī)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例二提供的混砂機(jī)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例二提供的混砂機(jī)正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為應(yīng)用于本發(fā)明提供的滾筒式混砂機(jī)的混砂方法流程圖。

標(biāo)號說明：1-滾筒；2-底座；3-砂料進(jìn)口；4-輔料進(jìn)口；5-卸料口；6-加水口；7-轉(zhuǎn)子；8-轉(zhuǎn)子驅(qū)動；9-軸承座；10-導(dǎo)向輪；11-支撐輪；12-密閉殼體；13-真空管；14-輾輪；15-刮板機(jī)構(gòu)；16-電機(jī)；17-檢修門。

具體實(shí)施方式

為更好地說明本發(fā)明，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例，并配合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明，具體如下：

如圖1所示，

實(shí)施例一

如圖2、3所示，本實(shí)施例提供的混砂機(jī)包括滾筒1，滾筒1為軸向橫向設(shè)置于底座2上，滾筒1的端面的側(cè)壁的上部設(shè)置有砂料進(jìn)口3、輔料進(jìn)口4，滾筒1的端面?zhèn)缺诘南虏吭O(shè)有卸料口5。滾筒1的端面?zhèn)缺诘纳喜窟€設(shè)有加水口6，加水口6用于向滾筒內(nèi)加水以達(dá)到目標(biāo)濕度。且本實(shí)施例中的滾筒1外設(shè)有密閉殼體12，密閉殼體12上設(shè)有真空管13，真空管13用于將密閉殼體12內(nèi)的氣體進(jìn)行抽離。其中，密閉殼體12可以為金屬材質(zhì)制成，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要選擇合適的材料的密閉殼體，使其滿足后續(xù)真空混砂的要求。

應(yīng)當(dāng)注意，本實(shí)施例中的滾筒1軸向橫向設(shè)置在底座上，滾筒軸線與水平方向平行。其中，滾筒的兩側(cè)設(shè)有側(cè)板，兩側(cè)側(cè)板之間為筒體，工作時，兩側(cè)的側(cè)板固定，而滾筒中間的筒體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在其他優(yōu)選實(shí)施例中，滾筒軸線與水平方向呈45度以下夾角時，也應(yīng)視為該滾筒為橫向設(shè)置在底座上，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)上述實(shí)施例自由實(shí)施滾筒與水平方向間的夾角為小于45度間的任意值，其仍可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的混砂機(jī)的充分混砂的技術(shù)效果，因此，上述所提及的變形均屬于橫向設(shè)置的范圍，也包含在本發(fā)明范圍之內(nèi)。

該混砂機(jī)內(nèi)還包括一個橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)子7、轉(zhuǎn)子驅(qū)動8及軸承座9，轉(zhuǎn)子7位于滾筒1內(nèi)，轉(zhuǎn)子7的兩端通過軸承座9固定于滾筒1的端面?zhèn)缺谏希D(zhuǎn)子7兩端的其中一端穿過滾筒1的端面?zhèn)缺诤笈c轉(zhuǎn)子驅(qū)動8相連。

滾筒1的下方設(shè)有導(dǎo)向輪10及支撐輪11，導(dǎo)向輪10與電機(jī)16相連，電機(jī)16通過控制導(dǎo)向輪10的運(yùn)動方向控制滾筒1的轉(zhuǎn)動方向。此外，滾筒1的端面上還設(shè)有檢修門17，用于混砂機(jī)停機(jī)時通過該檢修門17檢修滾筒內(nèi)的設(shè)備。

其中，本實(shí)施例中的輔料進(jìn)口與輔料料斗相連，輔料料斗設(shè)于密閉殼體內(nèi)，這樣在開始執(zhí)行混砂時，抽真空處理后需要在滾筒內(nèi)加入輔料時，無需打開密閉殼體，可實(shí)現(xiàn)較好的密封。

本實(shí)施例提供的混砂機(jī)工作時，滾筒1在電機(jī)16的驅(qū)動下在垂直面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，即類似滾筒式洗衣機(jī)的轉(zhuǎn)動方式，滾筒在外部驅(qū)動下垂直旋轉(zhuǎn)，帶動里面的砂子翻滾，可以實(shí)現(xiàn)無死角翻滾砂子的功能。相應(yīng)地，轉(zhuǎn)子7在轉(zhuǎn)子驅(qū)動8的驅(qū)動下在垂直面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例的混砂機(jī)滾筒、轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)等、砂料及所有的輔料如膨潤土、煤粉料斗均在密閉殼體內(nèi)，這樣一旦關(guān)閉密閉殼體，就能非常方便地抽真空，不用對運(yùn)動部件采用迷宮式密封等等。當(dāng)舊砂冷卻結(jié)束后，可以立即直接打開滾筒的料斗門，加入膨潤土和煤粉等輔料。由于這是在密閉的真空殼內(nèi)加料，輔料就不會損失。傳統(tǒng)混砂機(jī)輔料往往會被除塵系統(tǒng)大量抽走。

本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子7的側(cè)面還均勻設(shè)有若干刮板機(jī)構(gòu)15，刮板機(jī)構(gòu)15用于攪拌砂料，使得更多的砂料被轉(zhuǎn)子帶動進(jìn)行運(yùn)動以將砂料及輔料充分混合，以及便于砂塊的攪碎處理。

在其他優(yōu)選實(shí)施例中，滾筒1內(nèi)可平行設(shè)置多個轉(zhuǎn)子，相應(yīng)地混砂機(jī)設(shè)有多個轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，如2個轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，該些轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)分別與滾筒的端面的兩個側(cè)壁連接。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要將多個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向設(shè)為相同方向或相反方向，以使得砂料及輔料混合更加均勻。

實(shí)施例二

本實(shí)施例為實(shí)施例一的優(yōu)選實(shí)施例，除以下有所不同外，其余部分結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例一相同。具體如下：

如圖4、5所示，本實(shí)施例中的滾筒1內(nèi)還包括輾輪14，輾輪14可以為一個或多個，輾輪14設(shè)于轉(zhuǎn)子7與滾筒1的側(cè)壁之間且與轉(zhuǎn)子7平行設(shè)置，輾輪14與輾輪驅(qū)動相連，輾輪14在輾輪驅(qū)動的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動。多個輾輪時，其中的一個輾輪可以設(shè)置在滾筒的底部，，實(shí)現(xiàn)碾輪的碾壓和挼搓功能。

本實(shí)施例中的輾輪14的轉(zhuǎn)動方向與轉(zhuǎn)子7的轉(zhuǎn)動方向相反，使得砂料的混合效果更好。

本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子7的側(cè)面也均勻設(shè)有若干刮板機(jī)構(gòu)15，刮板機(jī)構(gòu)15用于攪拌砂料，使得更多的砂料被轉(zhuǎn)子帶動進(jìn)行運(yùn)動以將砂料及輔料充分混合，以及便于砂塊的攪碎處理。

本實(shí)施例中，當(dāng)混砂機(jī)同時安裝轉(zhuǎn)子和碾輪時，可以獲得轉(zhuǎn)子混砂機(jī)的高效、僵豆少、型砂疏松的優(yōu)點(diǎn)；又可以獲得碾輪式混砂機(jī)混砂質(zhì)量好，碾壓充分的優(yōu)點(diǎn)，混砂效果最佳。

在其他優(yōu)選實(shí)施例中，滾筒內(nèi)平行設(shè)置多個轉(zhuǎn)子時，也即混砂機(jī)具有多個轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)時，輾輪14的轉(zhuǎn)動方向與距離輾輪最近的轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向相反。特別地，滾筒內(nèi)的輾輪的數(shù)量也可根據(jù)需要設(shè)置為一個或多個，具體本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際混砂中對砂塊的攪碎需要及混砂效果進(jìn)行具體設(shè)置。

實(shí)施例三

本實(shí)施例中除以下部分與上述實(shí)施例不同外，其余均與上述實(shí)施例采用同樣的實(shí)施方式，具體如下：

本實(shí)施例中的滾筒中用于攪拌砂料的僅為輾輪14，輾輪14可以為一個或多個，輾輪14設(shè)于滾筒內(nèi)且與滾筒的軸線平行設(shè)置，輾輪14與輾輪驅(qū)動相連，輾輪14在輾輪驅(qū)動的驅(qū)動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例提供的混砂機(jī)不設(shè)置有轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，當(dāng)需要混砂時，由輾輪進(jìn)行混砂，配合滾筒的轉(zhuǎn)動進(jìn)行干混或濕混即可。碾輪式混砂機(jī)混砂質(zhì)量好，碾壓充分。

實(shí)施例四

本實(shí)施例中除以下部分與上述實(shí)施例不同外，其余均與上述實(shí)施例采用同樣的實(shí)施方式，具體如下：

本實(shí)施例中的滾筒中既不設(shè)置轉(zhuǎn)子機(jī)構(gòu)，也不設(shè)置輾輪，需要混砂時，僅通過電機(jī)驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動即可，其原理與滾筒式洗衣機(jī)相同，通過滾筒的轉(zhuǎn)動，帶動滾筒內(nèi)的砂料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)及混合。較適合相對不易結(jié)小塊的砂料的混合，結(jié)構(gòu)更簡單，成本更低。

如圖5所示，本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用于上述實(shí)施例中的混砂機(jī)的混砂方法，該混砂機(jī)進(jìn)行混砂時包括如下步驟：

S1：將稱量好的待混砂料及稱量好的第一部分輔料送入滾筒；

帶混砂料可以為高溫舊砂或新砂，輔料可以為待混合的膨潤土和煤粉等；其中，滾筒本身可以作為料斗，或在滾筒內(nèi)另設(shè)一與滾筒相連接的可被滾筒帶動轉(zhuǎn)動的料斗。

S2：在所述滾筒內(nèi)加入預(yù)設(shè)的第一標(biāo)準(zhǔn)量的水，混合第一預(yù)設(shè)時間后，在所述密閉殼體內(nèi)進(jìn)行抽真空處理以冷卻砂料；

通過所述真空管將所述真空殼體內(nèi)的空氣抽出；真空環(huán)境下水分沸點(diǎn)低，容易揮發(fā)，帶走熱量，舊砂溫度下降。從而實(shí)現(xiàn)真空冷卻。

S3：冷卻后，在密閉殼體保持真空狀態(tài)下在滾筒內(nèi)加入第二部分輔料，混合第二預(yù)設(shè)時間以進(jìn)行干混；

第二部分輔料包括膨潤土、煤粉等，由于在負(fù)壓狀態(tài)下，膨潤土等輕質(zhì)物料不易飛揚(yáng)，更加容易混勻，提高混砂效果和型砂質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)真空混砂。干混過程中，排除了空氣的影響，膨潤土和煤粉這些非常輕的物料，不容易飄揚(yáng)在空氣中，能夠和舊砂和輔料更加均勻地混在一起，型砂質(zhì)量獲得提高。并且由于在密封和負(fù)壓狀況下混砂，膨潤土和煤粉不會被抽掉，節(jié)約了輔料用量，有效地避免了存在空氣的情況下混砂的缺陷。

S4：排除真空，加入預(yù)設(shè)的第二標(biāo)準(zhǔn)量的水至砂料中并進(jìn)行濕混，使其達(dá)到預(yù)定濕度；

此時，無需再在真空條件下進(jìn)行，解除真空，加入水分后，進(jìn)行常規(guī)的濕混即可完成最終的混砂。由于在步驟S2中的真空冷卻過程中，水分揮發(fā)掉，因此舊砂水分很低。該步濕混混砂時，可以一次準(zhǔn)確加入需要的水分，使得砂料達(dá)到預(yù)定的濕度。因此真空冷卻可以提高水分的準(zhǔn)確性。

S5：混砂結(jié)束后將混合好的砂料送出。

其中，第一標(biāo)準(zhǔn)量的水是根據(jù)舊砂的溫度和重量決定的，及第二標(biāo)準(zhǔn)量的水時根據(jù)目標(biāo)的濕混要求而定的。

其中，上述的第一預(yù)設(shè)時間優(yōu)選為10～40s，第二預(yù)設(shè)時間優(yōu)選為10～30s。

優(yōu)選的，步驟S2中可以通過轉(zhuǎn)子和/或滾筒和/或輾輪的轉(zhuǎn)動進(jìn)行舊砂、輔料及水的混合；步驟S3中，可以通過轉(zhuǎn)子和/或滾筒和/或輾輪的轉(zhuǎn)動進(jìn)行舊砂、輔料的干混；步驟S4中，可以通過轉(zhuǎn)子和/或滾筒和/或輾輪的轉(zhuǎn)動進(jìn)行舊砂、輔料及水的濕混。不同的混合方式依據(jù)混砂機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)定，如無轉(zhuǎn)子無輾輪的混砂機(jī)，或僅有轉(zhuǎn)子或輾輪的混砂機(jī)，或既有轉(zhuǎn)子也有輾輪的混砂機(jī)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要自由選擇混砂的方式，其均包含在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。

步驟S2中，抽真空處理時，當(dāng)密閉殼體內(nèi)的氣壓低于到80Kpa時，真空冷卻和混砂就有明顯效果，當(dāng)混砂機(jī)內(nèi)的氣壓低于50Kpa時，真空冷卻和混砂具有顯著的效果，當(dāng)混砂機(jī)內(nèi)氣壓低于20Kpa時，效果最佳。因此，抽真空處理后的氣壓優(yōu)選為0～80kpa。較佳實(shí)施例中，抽真空處理后密閉殼體內(nèi)的氣壓為0～20kpa。

該混砂方法中，真空冷卻和真空混砂結(jié)合在一起使用時，由于一次抽真空，達(dá)到兩個效果，既節(jié)能，又提高混砂質(zhì)量，效果更好。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明所做的變形或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述的權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。