本發(fā)明涉及材料打磨領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋁型材打磨的半自動(dòng)打磨機(jī)。

背景技術(shù)：

鋁型材，尤其是鋁棒，在加工應(yīng)用時(shí)，通常需要對(duì)其進(jìn)行打磨拋光處理。

現(xiàn)有的鋁型材料打磨主要依靠工人使用角向磨光機(jī)進(jìn)行人工打磨，這種人工方法存在打磨盲區(qū)，打磨質(zhì)量不穩(wěn)定以及有大量金屬粉塵危害工人身體健康，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的問題；尤其是針對(duì)鋁棒，采用設(shè)備打磨時(shí)，需要先將其進(jìn)行夾緊，在打磨的過程中，還需要對(duì)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，操作很復(fù)雜，因此很少用到設(shè)備對(duì)鋁棒進(jìn)行打磨，打磨的效率還不如人工打磨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于鋁型材打磨的半自動(dòng)打磨機(jī)，采用裝料鐵籃做為鋁棒打磨時(shí)的載體，使鋁棒放入鐵籃進(jìn)行打磨，并配合可以前后左右移動(dòng)的打磨機(jī)，進(jìn)而可以在打磨的同時(shí)使鋁棒自然轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到良好的打磨效果，極大的提高打磨效率。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于鋁型材打磨的半自動(dòng)打磨機(jī)，它包括機(jī)架（1），所述的機(jī)架（1）底部設(shè)置有配電控制箱（2），所述的配電控制箱（2）設(shè)置有操作按鈕盒（4）、放料裝置（5）和打磨裝置（6），且放料裝置（5）和打磨裝置（6）相互配合，所述的按鈕盒（4）和打磨裝置（6）與配電控制箱（2）連通，所述的放料裝置（5）包括設(shè)置在配電控制箱（2）上的支柱，所述的支柱（35）上設(shè)置有放料底板（43），所述的放料底板（43）上設(shè)置有放料鐵籃（31），且打磨裝置（6）設(shè)置在放料鐵籃（31）的上方并與其配合。

進(jìn)一步的，所述的放料底板（43）的后側(cè)和左側(cè)設(shè)置有與放料鐵籃（31）配合的限位板（32）、前側(cè)和右側(cè)設(shè)置有與放料鐵籃（31）配合的夾緊裝置（33）。

進(jìn)一步的，所述的夾緊裝置（33）包括設(shè)置在放料底板（43）上的活動(dòng)座（41），所述的活動(dòng)座（41）上鉸接有活動(dòng)塊（39），所述的活動(dòng)塊（39）的一端設(shè)置有與放料鐵籃（31）配合的夾緊塊（40）、另一端設(shè)置有連接塊（38），且連接塊（38）與放料底板（43）下方設(shè)置的夾緊氣缸（33）配合，所述的夾緊氣缸（33）連接到配電控制箱（2）。

進(jìn)一步的，所述的放料底板（43）上開設(shè)有出屑口，且放料底板（43）的下方設(shè)置有與出屑口配合的出屑斗（36），所述的出屑斗（36）下方設(shè)置有與其配合的收集盒（37）。

進(jìn)一步的，所述的放料鐵籃（31）的右側(cè)為弧形。

進(jìn)一步的，所述的打磨裝置（6）包括設(shè)置在配電控制箱（2）上的支撐座（21），所述的支撐座（21）上設(shè)置有相互配合的左右給進(jìn)裝置和前后給進(jìn)裝置，所述的前后給進(jìn)裝置上設(shè)置有打磨電機(jī)（26），所述的打磨電機(jī)（26）的電機(jī)頭上設(shè)置有打磨頭（27）。

進(jìn)一步的，所述的左右給進(jìn)裝置包括設(shè)置支撐座（21）上的左右給進(jìn)電機(jī)（25），所述的左右給進(jìn)電機(jī)（25）連接有傳動(dòng)絲桿（24），所述的傳動(dòng)絲桿（24）連接有滑塊（23），所述的滑塊（23）上連接有前后給進(jìn)裝置；所述的傳動(dòng)絲桿（24）安裝在主體槽中。

進(jìn)一步的，所述的前后給進(jìn)裝置包括設(shè)置在左右給進(jìn)裝置滑塊（23）上的主體槽，所述的主體槽內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)絲桿（24），且傳動(dòng)絲桿（24）與主體槽外側(cè)設(shè)置的前后給進(jìn)電機(jī)（28）配合，所述的傳動(dòng)絲桿（24）上設(shè)置有滑塊（23）；前后給進(jìn)裝置中的滑塊（23）固連有安裝座（42），所述的打磨電機(jī)（26）安裝在安裝座（42）上。

進(jìn)一步的，所述的安裝座（42）上設(shè)置有與打磨頭（27）配合的輸液管（29）。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架（1）下設(shè)置相互配合的行走輪（3）和升降支腿（7）。

本發(fā)明的有益效果為：

1、采用裝料鐵籃做為鋁棒打磨時(shí)的載體，使鋁棒放入鐵籃進(jìn)行打磨，并配合可以前后左右移動(dòng)的打磨機(jī)，進(jìn)而可以在打磨的同時(shí)使鋁棒自然轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到良好的打磨效果，極大的提高打磨效率。

2、限位板和夾緊裝置的設(shè)計(jì)，防止放料鐵籃在打磨時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)，進(jìn)而保證打磨的精度。

3、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大的簡(jiǎn)便了夾緊和松放的過程。

4、出屑斗和收集盒的設(shè)計(jì)，極大的方便了廢屑的收集，同時(shí)配合放料鐵籃，基本可以避免廢屑散出的情況發(fā)生。

5、放料鐵籃右側(cè)的弧線設(shè)計(jì)，方便將鋁棒滾入放料鐵籃中，提高上料的效率和效果。

6、打磨裝置的設(shè)計(jì)，可以極為方便的實(shí)現(xiàn)打磨頭的前后左右運(yùn)動(dòng)，極大的方便了鋁棒材的打磨。

7、左右給進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以通過傳動(dòng)絲桿精準(zhǔn)的帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可以精準(zhǔn)的控制前后給進(jìn)裝置的左右運(yùn)動(dòng)。

8、前后給進(jìn)裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以通過傳動(dòng)絲桿精準(zhǔn)的帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而可以精準(zhǔn)的控制打磨頭的前后運(yùn)動(dòng)，配合左右給進(jìn)裝置，可以精準(zhǔn)的控制打磨頭的前后左右運(yùn)動(dòng)，極大控制了打磨的精度。

9、輸液管與大魔頭的配合設(shè)計(jì)，可以在打磨的時(shí)候供給打磨液，防止高溫?zé)龎牡那闆r，進(jìn)一步提高打磨的效果。

10、行走輪和升降支腿的配合設(shè)計(jì)，即能保證工作時(shí)不出現(xiàn)晃動(dòng)，又能方便移動(dòng)。

附圖說明

圖1為一種用于鋁型材打磨的半自動(dòng)打磨機(jī)的立體示意圖。

圖2為放料裝置的立體示意圖。

圖3為打磨裝置的立體示意圖。

圖4為圖2中A的局部放大圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、配電控制箱；3、行走輪；4、操作按鈕盒；5、放料裝置；6、打磨裝置；7、升降支腿；21、支撐座；22、安裝板；23、滑塊；24、傳動(dòng)絲桿；25、左右給進(jìn)電機(jī)；26、打磨電機(jī)；27、打磨頭；28、前后給進(jìn)電機(jī)；29、輸液管；31、放料鐵籃；32、限位板；33、夾緊裝置；34、夾緊氣缸；35、支柱；36、出屑斗；37、收集盒；38、連接塊；39、活動(dòng)塊；40、夾緊塊；41、活動(dòng)座；42、安裝座；43、放料底板。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種用于鋁型材打磨的半自動(dòng)打磨機(jī)，它包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1底部設(shè)置有配電控制箱2，所述的配電控制箱2設(shè)置有操作按鈕盒4、放料裝置5和打磨裝置6，且放料裝置5和打磨裝置6相互配合，所述的按鈕盒4和打磨裝置6與配電控制箱2連通，所述的放料裝置5包括設(shè)置在配電控制箱2上的支柱，所述的支柱35上設(shè)置有放料底板43，所述的放料底板43上設(shè)置有放料鐵籃31，且打磨裝置6設(shè)置在放料鐵籃31的上方并與其配合。

優(yōu)選的，所述的放料底板43的后側(cè)和左側(cè)設(shè)置有與放料鐵籃31配合的限位板32、前側(cè)和右側(cè)設(shè)置有與放料鐵籃31配合的夾緊裝置33。

優(yōu)選的，所述的夾緊裝置33包括設(shè)置在放料底板43上的活動(dòng)座41，所述的活動(dòng)座41上鉸接有活動(dòng)塊39，所述的活動(dòng)塊39的一端設(shè)置有與放料鐵籃31配合的夾緊塊40、另一端設(shè)置有連接塊38，且連接塊38與放料底板43下方設(shè)置的夾緊氣缸33配合，所述的夾緊氣缸33連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的放料底板43上開設(shè)有出屑口，且放料底板43的下方設(shè)置有與出屑口配合的出屑斗36，所述的出屑斗36下方設(shè)置有與其配合的收集盒37。

優(yōu)選的，所述的放料鐵籃31的右側(cè)為弧形。

優(yōu)選的，所述的打磨裝置6包括設(shè)置在配電控制箱2上的支撐座21，所述的支撐座21上設(shè)置有相互配合的左右給進(jìn)裝置和前后給進(jìn)裝置，所述的前后給進(jìn)裝置上設(shè)置有打磨電機(jī)26，所述的打磨電機(jī)26的電機(jī)頭上設(shè)置有打磨頭27。

進(jìn)一步的，所述的左右給進(jìn)裝置包括設(shè)置支撐座21上的左右給進(jìn)電機(jī)25，所述的左右給進(jìn)電機(jī)25連接有傳動(dòng)絲桿24，所述的傳動(dòng)絲桿24連接有滑塊23，所述的滑塊23上連接有前后給進(jìn)裝置；所述的傳動(dòng)絲桿24安裝在主體槽中。

優(yōu)選的，所述的前后給進(jìn)裝置包括設(shè)置在左右給進(jìn)裝置滑塊23上的主體槽，所述的主體槽內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)絲桿24，且傳動(dòng)絲桿24與主體槽外側(cè)設(shè)置的前后給進(jìn)電機(jī)28配合，所述的傳動(dòng)絲桿24上設(shè)置有滑塊23；前后給進(jìn)裝置中的滑塊23固連有安裝座42，所述的打磨電機(jī)26安裝在安裝座42上。

優(yōu)選的，所述的安裝座42上設(shè)置有與打磨頭27配合的輸液管29。

優(yōu)選的，所述的機(jī)架1下設(shè)置相互配合的行走輪3和升降支腿7。

具體使用時(shí)，先通過操作按鈕盒4上的操作按鈕控制夾緊氣缸33運(yùn)作，通過夾緊塊40將放料鐵籃夾緊，之后將鋁棒放入放料鐵籃31中，在通過操作按鈕控制打磨電機(jī)26啟動(dòng)，帶動(dòng)打磨頭27運(yùn)作，之后通過左右給進(jìn)電機(jī)25和前后給進(jìn)電機(jī)28協(xié)同控制打磨頭27的前后左右給進(jìn)，進(jìn)而完成鋁棒材的打磨，在打磨過程中，輸液管29持續(xù)輸液，同時(shí)鋁棒受到打磨頭27的打磨作用，會(huì)自己轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而完成的是全方位打磨；打磨后的碎屑會(huì)從出屑斗36進(jìn)入到收集盒37中，完成不會(huì)出現(xiàn)廢屑四散的情況發(fā)生。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。