1.一種780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼，其化學(xué)成分重量百分比為：C：0.10～0.20％，Si：0.8～2.0％，Mn：1.0～2.0％，P≤0.02％，S≤0.005％，O≤0.003％，Al：0.3～0.7％，N≤0.006％，Nb：0.01～0.06％，Ti：0.05～0.15％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，且上述元素同時需滿足如下關(guān)系：0.10％≤Nb+Ti≤0.20％，2.5≤Al/C≤5.0。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的化學(xué)成分中：C：0.14～0.18％，以重量百分比計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的化學(xué)成分中：Si：1.2～1.8％，以重量百分比計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的化學(xué)成分中：Mn：1.4～1.8％，以重量百分比計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的化學(xué)成分中：Nb：0.03～0.05％，以重量百分比計。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的化學(xué)成分中：Ti：0.10～0.15％，以重量百分比計。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的微觀組織為鐵素體+貝氏體+鐵素體晶內(nèi)分布的納米級碳化物，其中，鐵素體所占體積分數(shù)為25～40％，鐵素體平均晶粒尺寸為5～10μm，納米級碳化物尺寸≤10nm；貝氏體所占體積分數(shù)為60～75％，貝氏體等效晶粒尺寸≤20μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的屈服強度≥600MPa，抗拉強度≥780MPa，延伸率≥20％，擴孔率≥50％。
9.如權(quán)利要求1-8任一項所述780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的制造方法，其包括如下步驟：
1)冶煉、鑄造
按權(quán)利要求1-6任一項化學(xué)成分進行冶煉、精煉、鑄造成鑄坯或鑄錠；
2)鑄坯或鑄錠加熱
加熱溫度1230～1300℃，加熱時間1～2小時；
3)熱軋+分段冷卻+卷取
開軋溫度為1080～1200℃，在1050℃以上進行3～5個道次粗軋且累計變形量≥50％；中間坯待溫溫度為900～950℃，再進行3～5個道次精軋且累計變形量≥70％；終軋溫度為800～900℃，終軋結(jié)束后以≥100℃/s的冷速將鋼板水冷至650～750℃；空冷5～10秒后，再以30～50℃/s的冷速水冷至350～500℃卷取，卷取后以≤20℃/h的冷速冷卻至室溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的制造方法，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的微觀組織為鐵素體+貝氏體+鐵素體晶內(nèi)分布的納米級碳化物，其中，鐵素體所占體積分數(shù)為25～40％，鐵素體平均晶粒尺寸為5～10μm，納米級碳化物尺寸≤10nm；貝氏體所占體積分數(shù)為60～75％，貝氏體等效晶粒尺寸≤20μm。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的780MPa級熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的制造方法，其特征在于，所述熱軋鐵素體貝氏體高擴孔雙相鋼的屈服強度≥600MPa，抗拉強度≥780MPa，延伸率≥20％，擴孔率≥50％。