本發(fā)明涉及電纜設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種銅線單排水冷退火機(jī)。

背景技術(shù)：

拉絲機(jī)也被叫做拔絲機(jī)、拉線機(jī)英文名稱為drawing machine，是在工業(yè)應(yīng)用中使用很廣泛的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，電線電纜等行業(yè)。

銅線拉絲機(jī)，是一款用來(lái)制作銅線的機(jī)器，銅線拉絲機(jī)的原理是用動(dòng)力卷繞牽拉銅線，銅線通過(guò)拉拔模向前產(chǎn)生拉擠塑性變形而均勻縮徑展伸，拉絲機(jī)是利用銅絲具備的可延展性，利用模具的壓縮使其直徑變小，從而達(dá)到我們需要的線徑大小。

銅線拉絲主要包括以下幾個(gè)步驟：放線—拉絲—退火—收線；其過(guò)程中，往往還存在著對(duì)銅線的張緊，因?yàn)殂~線張緊度不夠則會(huì)影響拉絲效果，而銅線拉絲過(guò)程中往往存在以下的一些問(wèn)題：

1.塔輪及模具磨損快；原因：a、潤(rùn)滑液中含有大量的銅粉及其氧化物；b、噴嘴位置不正確。

2.銅線變色；原因：a、銅線附著過(guò)多油品；

3.斷線劃痕及毛刺；原因：a、銅粉污染；b、模具孔堵塞；c、銅線的張緊度不合適；

4.銅線表面氧化；原因：a、銅線表面的拉絲油或水分未被清理掉，造成銅線暴露在空氣中而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種銅線單排水冷退火機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)拉絲過(guò)后銅線的自動(dòng)退火處理。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種銅線單排水冷退火機(jī)，包括機(jī)身、銅線、導(dǎo)向輪、水冷退火裝置和吸水裝置；所述的銅線沿左右方向貫穿機(jī)身，所述的水冷退火裝置位于機(jī)身中部，所述的吸水裝置位于水冷退火裝置右方。

所述的水冷退火裝置數(shù)量為二，所述的一個(gè)水冷退火裝置固定在機(jī)身的后側(cè)板左部，且其整體沿機(jī)身從左往右逐步向下傾斜的布置，另一個(gè)水冷退火裝置固定在機(jī)身的后側(cè)板右部，且其整體沿機(jī)身從左往右逐步向上傾斜的布置，所述的各水冷退火裝置均包括水冷倉(cāng)、水冷限位桿、噴嘴和水管，所述的水冷倉(cāng)整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的水冷倉(cāng)內(nèi)均勻設(shè)置有水冷限位桿，所述的水冷限位桿上以及水冷倉(cāng)的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線穿過(guò)的圓孔，所述各水冷限位桿之間的水冷倉(cāng)兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有噴嘴，所述的噴嘴通過(guò)水管與外部水泵相連接。工作時(shí)，因拉絲過(guò)程而使得溫度升高的銅線經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪進(jìn)入水冷倉(cāng)內(nèi)，并依次穿過(guò)水冷倉(cāng)上頂板、水冷限位桿上以及水冷倉(cāng)下底板上的圓孔，接著進(jìn)入下一工序，此時(shí)，外部水泵工作使得冷水被抽到各水管中，再經(jīng)各水管后從噴嘴噴灑到需要退火的銅線上，從而實(shí)現(xiàn)水冷退火。

所述的吸水裝置包括底殼、放置殼跟海綿，所述的底殼為立方體結(jié)構(gòu)，所述的底殼沿機(jī)身從左往右逐步傾斜向下布置，放置殼為半圓柱形殼體，所述的放置殼通過(guò)螺栓可拆卸的安裝在底殼上，且放置殼與底殼之間安裝有海綿，所述的海綿中部設(shè)置有可供銅線通過(guò)的圓柱形孔；水冷過(guò)后的銅線上附著著大量的水，這些水若不處理則容易造成銅線表面受到電化學(xué)腐蝕，吸水裝置工作時(shí)，銅線經(jīng)導(dǎo)向輪進(jìn)入海綿中，再?gòu)暮＞d下部穿出，此過(guò)程中，海綿將銅線上的水分吸收掉，且可通過(guò)拆卸放置殼而實(shí)現(xiàn)對(duì)海綿的更換。

所述機(jī)身左側(cè)板與水冷退火裝置之間、各對(duì)水冷退火裝置相互之間、水冷退火裝置與吸水裝置之間以及吸水裝置與機(jī)身右側(cè)板之間均安裝有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪用于控制銅絲的運(yùn)行軌跡。

有益效果：本發(fā)明提供的一種銅線單排水冷退火機(jī)，其設(shè)置有雙重水冷退火裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)拉絲過(guò)后銅線的自動(dòng)退火處理，退火效果好，且退火后的銅線還能夠進(jìn)行自動(dòng)清理，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是圖2的A-A方向剖開(kāi)示意圖；

圖4是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：機(jī)身1、銅線2、導(dǎo)向輪3、水冷退火裝置4、吸水裝置5、水冷倉(cāng)41、水冷限位桿42、噴嘴43、水管44、底殼51、放置殼52、海綿53。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明所述的一種銅線單排水冷退火機(jī)，包括機(jī)身1、銅線2、導(dǎo)向輪3、水冷退火裝置4和吸水裝置5；所述的銅線2沿左右方向貫穿機(jī)身1，所述的水冷退火裝置4位于機(jī)身1中部，所述的吸水裝置5位于水冷退火裝置4右方。

所述的水冷退火裝置4數(shù)量為二，所述的一個(gè)水冷退火裝置4固定在機(jī)身1的后側(cè)板左部，且其整體沿沿機(jī)身1從左往右逐步向下傾斜的布置，另一個(gè)水冷退火裝置4固定在機(jī)身1的后側(cè)板右部，且其整體沿機(jī)身1從左往右逐步向上傾斜的布置，所述的各水冷退火裝置4均包括水冷倉(cāng)41、水冷限位桿42、噴嘴43和水管44，所述的水冷倉(cāng)41整體為立方體結(jié)構(gòu)，所述的水冷倉(cāng)41內(nèi)均勻設(shè)置有水冷限位桿42，所述的水冷限位桿42上以及水冷倉(cāng)41的上頂板和下底板上均設(shè)置有可供銅線2穿過(guò)的圓孔，所述各水冷限位桿42之間的水冷倉(cāng)41兩側(cè)內(nèi)壁處均安裝有噴嘴43，所述的噴嘴43通過(guò)水管44與外部水泵相連接。工作時(shí)，因拉絲過(guò)程而使得溫度升高的銅線經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪3進(jìn)入水冷倉(cāng)41內(nèi)，并依次穿過(guò)水冷倉(cāng)41上頂板、水冷限位桿42上以及水冷倉(cāng)41下底板上的圓孔，接著進(jìn)入下一工序，此時(shí)，外部水泵工作使得冷水被抽到各水管44中，再經(jīng)各水管44后從噴嘴43噴灑到需要退火的銅線上，從而實(shí)現(xiàn)水冷退火。

所述的吸水裝置5包括底殼51、放置殼52跟海綿53，所述的底殼51為立方體結(jié)構(gòu)，所述的底殼51沿機(jī)身1從左往右逐步傾斜向下布置，放置殼52為半圓柱形殼體，所述的放置殼52通過(guò)螺栓可拆卸的安裝在底殼51上，且放置殼52與底殼51之間安裝有海綿53，所述的海綿53中部設(shè)置有可供銅線2通過(guò)的圓柱形孔；水冷過(guò)后的銅線上附著著大量的水，這些水若不處理則容易造成銅線表面受到電化學(xué)腐蝕，吸水裝置5工作時(shí)，銅線經(jīng)導(dǎo)向輪3進(jìn)入海綿53中，再?gòu)暮＞d53下部穿出，此過(guò)程中，海綿53將銅線上的水分吸收掉，且可通過(guò)拆卸放置殼52而實(shí)現(xiàn)對(duì)海綿53的更換。

所述機(jī)身1左側(cè)板與水冷退火裝置4之間、各對(duì)水冷退火裝置4相互之間、水冷退火裝置4與吸水裝置5之間以及吸水裝置5與機(jī)身1右側(cè)板之間均安裝有導(dǎo)向輪3；導(dǎo)向輪3用于控制銅絲的運(yùn)行軌跡。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。