本發(fā)明涉及到鋼材，具體涉及到一種高合金壓力容器用調(diào)質(zhì)A542TyCCL2厚板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

A542TyCCL2具有強度高、韌性好、低溫韌性優(yōu)良、加工性能和焊接性能好等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、油氣罐、液化汽罐、核能反應(yīng)堆壓力殼等設(shè)備及構(gòu)件，近年來需求量較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種厚度150mm以下高合金壓力容器用調(diào)質(zhì)A542 TyC CL2鋼板以及這種鋼板的生產(chǎn)方法。

為達到上述目的，本發(fā)明所述壓力容器用調(diào)質(zhì)A542 TyC CL2鋼板采取的成分按重量百分比為：C 0.10-0.13%，Si≤0.13%，Mn 0.40-0.50%，P≤0.018%，S≤0.005%，V 0.20-0.25%，Ti 0.015-0.025%，Cr 3.00-3.20%，Mo 0.95-1.05%，B 0.0010-0.0030%，O≤0.004%，N≤0.006%，H≤0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

為得到上述鋼板，本發(fā)明采取的生產(chǎn)方法包括：鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、VD精煉、澆注、鑄坯加熱、控軋控冷、預(yù)熱處理、調(diào)質(zhì)等工藝控制措施。

所述預(yù)熱處理即調(diào)質(zhì)前進行一次正火+風(fēng)冷，確保淬火前鋼板內(nèi)部性能的均勻性，正火溫度930-960℃，保溫系數(shù)1.5min/mm。

所述調(diào)質(zhì)工藝，淬火溫度910-930℃，保溫系數(shù)1.5min/mm；回火溫度570-600℃；保溫時間5min/mm，空冷。

根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的厚度150mm以下 A542 TyC CL2鋼板，其屈服強度控制在720～780MPa，抗拉強度控制在830～920MPa；伸長率控制在15-20%；V型-18℃縱向沖擊功控制在190～280J；V型-40℃縱向沖擊功控制在150～220J。

具體實施方式

本發(fā)明具體工藝流程為：鐵水預(yù)處理、頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF精煉、VD真空脫氣、澆注、鑄坯緩冷、加熱、控軋控冷、鋼板緩冷、預(yù)熱處理、調(diào)質(zhì)、外檢、探傷、入庫。

成分設(shè)計：本發(fā)明包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分(單位，wt%)：C 0.10-0.13%，Si≤0.13%，Mn 0.40-0.50%，P≤0.018%，S≤0.005%，V 0.20-0.25%，Ti 0.015-0.025%，Cr 3.00-3.20%，Mo 0.95-1.05%，B 0.0010-0.0030%，O≤0.004%，N≤0.006%，H≤0.0002%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

轉(zhuǎn)爐冶煉工藝：入爐鐵水溫度≥1270℃，造渣堿度R控制3.0-4.0；出鋼碳≥0.05%、P≤0.010%、S≤0.010%；擋渣出鋼，杜絕下渣。

LF精煉工藝：精煉過程中全程吹氬，鋼水裸眼直徑小于200mm；采用電石、Al粒脫氧，白渣保持時間≥15min。

VD真空脫氣工藝：鋼水到站加200m/爐的硅鈣線；VD真空度67Pa以下保壓時間≥15min，破真空后軟吹1-5min，軟吹過程中鋼水嚴(yán)禁裸露。

連鑄工藝：中包過熱度15±10℃，拉速執(zhí)行典拉；鑄坯下線后入坑緩冷≥24h。

加熱軋制工藝：加熱段溫度1220-1240℃，加熱時間11-13min/cm。

控軋控冷：一階段采取“高溫、低速、大壓下”，開軋溫度1150℃～1190℃；晾鋼厚度為成品厚度的2.5倍；二階段開軋溫度820～850℃，終軋溫度780～800℃；二階段單道次壓下率≥15%，累計壓下率≥60%。返紅溫度在500～580℃。

預(yù)熱處理：正火溫度930-960℃，保溫系數(shù)1.5min/mm，風(fēng)冷。

調(diào)質(zhì)工藝：淬火溫度910-930℃，保溫系數(shù)1.5min/mm；回火溫度570-600℃；保溫時間5min/mm，空冷。

實物機械力學(xué)性能按ASTM A542/A542M執(zhí)行，3個典型規(guī)格實物的機械性能具體見下表。

A542 TyC CL2鋼板機械力學(xué)性能