本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型鐵基體化學(xué)剝鎳劑。

背景技術(shù)：

電鍍過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不合格鍍層，在支撐鍍件的掛具上也會(huì)沉積上鍍層 ；前者需要回收利用，后者要反復(fù)使用，因此需將鍍層進(jìn)行徹底退除?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)鐵基化學(xué)退鍍鎳的退鍍方法有氰化物法和酸性退鍍法兩種。其中氰化物法是采用氰化鈉或者氰化鉀作為絡(luò)合劑，防染鹽 S（間硝基苯磺酸鈉）為退鍍主鹽，再加入其他一些輔助性鹽類，主要是緩蝕劑和加速劑等。由于這種方法需要使用含量較高的氰化物和間硝基苯磺酸鈉，在使用過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生以下問(wèn)題 ：(1) 氰化物有劇毒，若工人安全防護(hù)不到位或操作過(guò)程中不小心，容易造成人身傷害，嚴(yán)重威脅工作人員人身安全；(2)硝基苯的衍生物有毒且難以降解，對(duì)工作人員身體、自然環(huán)境都有非常大的傷害，不符合安全、環(huán)保要求；(3) 廢水處理困難，含氰化物或硝基苯的衍生物的廢水，需要專業(yè)公司回收處理，造成工廠成本增加。

為響應(yīng)國(guó)家提倡環(huán)保生產(chǎn)和安全生產(chǎn)，要求在生產(chǎn)的過(guò)程中禁止使用防染鹽，傳統(tǒng)的退鍍方法已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)境的要求。因此，急需一種綠色環(huán)保、退鍍效果好的新退鍍工藝，應(yīng)用新的絡(luò)合劑及緩蝕劑，不涉及任何危險(xiǎn)品，滿足安全生產(chǎn)的要求，以改善目前鐵基化學(xué)退鍍鎳生產(chǎn)的存在的嚴(yán)重問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明公開一種綠色環(huán)保、退鍍效果好的環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 20-80份；

緩沖劑 10-50份；

緩蝕劑 10-60份；

絡(luò)合劑 30-100 份；

導(dǎo)電鹽 1-7份；

進(jìn)一步的，所述環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 30-60份；

緩沖劑 20-40份；

緩蝕劑 30-50份；

絡(luò)合劑 50-80 份；

導(dǎo)電鹽 2-5份；

進(jìn)一步的，所述氧化劑為間硝基苯甲酸鹽，所述緩沖劑為二乙基二硫代氨基甲酸鹽，所述緩蝕劑為乙二胺，所述絡(luò)合劑為檸檬酸鹽，所述導(dǎo)電鹽為十二烷基磺酸鹽。本發(fā)明選用乙二胺作為緩蝕劑，由于乙二胺是良好的堿和還原試劑，可以與金屬離子形成配合物，可作為鏈延長(zhǎng)的模塊，達(dá)到防止或阻滯H接近基體表面，形成有效屏障，能夠阻礙氫離子接近鐵基體。

進(jìn)一步的，所述鍍層為鎳鍍層；所述氧化劑為間硝基苯甲酸鉀、間硝基苯甲酸鈉中的一種。本發(fā)明選用間硝基苯甲酸鹽作為剝離鍍層的氧化劑，由于間硝基苯甲酸根離子是銅、鎳、鉻、錫等金屬的氧化劑，能夠在陽(yáng)極放電使鍍層金屬溶解剝離，從而達(dá)到退除上述金屬鍍層的目的。同時(shí)，間硝基苯甲酸鹽可作為金屬離子沉淀劑，防止基體的溶解，提高溶液導(dǎo)電性。

進(jìn)一步的，所述緩沖劑為二乙基二硫代氨基甲酸鈉、二乙基二硫代氨基甲酸鉀、二乙基二硫代氨基甲酸鈣、二乙基二硫代氨基甲酸鎂中的一種或幾種。緩沖劑的作用是穩(wěn)定溶液pH，本發(fā)明選用任一種現(xiàn)有技術(shù)的二乙基二硫代氨基甲酸鹽實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、檸檬酸銨、硝酸鈣、檸檬酸鐵或檸檬酸鐵銨中的一種或幾種。采用檸檬酸鹽作為絡(luò)合劑，具有以下幾方面的作用：第一，凈化溶液，不產(chǎn)生鍍層金屬離子積累，穩(wěn)定退鍍速度；第二，活化鍍層金屬，提高退鍍速度；第三，配合緩沖劑起到降低溶液pH的作用，進(jìn)一步提高反應(yīng)體系pH值的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電鹽為十二烷基磺酸鉀、十二烷基磺酸銨、十二烷基磺酸鈉、十二烷基磺酸鐵中的一種或幾種。本發(fā)明提供的十二烷基磺酸鹽不僅有導(dǎo)電鹽的效果，還可以作為修復(fù)劑，對(duì)鐵基體更進(jìn)一步的保護(hù)。

本發(fā)明還提供一種鐵基鎳鍍層退鍍方法，使用了上述的環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，具體包括以下步驟 ：

S1.水洗 ：將表面鍍過(guò)鎳金屬鍍層的鐵基零件或樣片放置在室溫水中漂洗，時(shí)間為20-30s ；

S2.表面活化 ：經(jīng)過(guò)水洗后的鐵基零件或樣片浸沒(méi)在活化液中活化處理，活化溶液采用氫氟酸、氟化氫銨、氟化鈉、氟化鉀中一種或兩種，其中氟離子濃度為 20-30g/L，時(shí)間為12-15min ；

S3.二次水洗 ：將經(jīng)過(guò)活化處理的鐵基零件或樣片在室溫水中漂洗兩次，時(shí)間均為20-30s ；

S4.退鍍 ：將經(jīng)過(guò)二次水洗的鐵基零件或樣片浸沒(méi)在如權(quán)利要求1- 所述的環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑配制的退鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行退鍍處理，處理時(shí)間根據(jù)鐵基零件上鎳鍍層的厚度來(lái)計(jì)，退鍍速度為 1μm/min-3μm/min ；

S5.二次水洗 ：將經(jīng)過(guò)退鍍處理的鐵基零件或樣片在室溫水中漂洗兩次，時(shí)間均為30-45s ；

S6.烘烤：將水洗后的鐵基零件或樣片放置在熱處理爐中處理，處理溫度為60-100℃，處理時(shí)間為30-45min。

本發(fā)明優(yōu)選間硝基苯甲酸作為氧化劑剝離鐵基體上的鎳鍍層，由于硝酸鹽的性質(zhì)一般較為穩(wěn)定，且毒性較低，使本發(fā)明的剝離劑在使用時(shí)無(wú)廢氣、廢水產(chǎn)生，同時(shí)對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕性，對(duì)環(huán)境有較高的親和度。與此同時(shí)，本發(fā)明還配合二乙基二硫代氨基甲酸鹽和十二烷基磺酸鹽，結(jié)合本發(fā)明退鍍方法，可以有效地提高剝離鐵基體上鎳鍍層的速率，在短時(shí)間內(nèi)完成鍍層剝離，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期的縮短。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有沒(méi)有腐蝕、沒(méi)有毒氣、沒(méi)有污染、效率高、環(huán)保、維護(hù)操作簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的有益效果在于：1. 化學(xué)剝鎳劑無(wú)毒無(wú)副作用，環(huán)保無(wú)污染；

2. 使用該化學(xué)剝鎳劑退鍍，鎳鍍層能夠完全退除,同時(shí)金屬鎳剝離后對(duì)鐵基體沒(méi)有腐蝕，能夠很好的恢復(fù)原鐵基體的狀態(tài)，對(duì)正常返鍍沒(méi)有任何影響 ；

3. 結(jié)合本發(fā)明提供的化學(xué)剝鎳劑和退鍍方法，可以有效地提高剝離鐵基體上鎳鍍層的速率，在短時(shí)間內(nèi)完成鍍層剝離；

4. 工藝操作簡(jiǎn)單，符合安全生產(chǎn)的要求。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 50份；

緩沖劑 30份；

緩蝕劑 40份；

絡(luò)合劑 65 份；

導(dǎo)電鹽 4份；

其中，所述氧化劑為間硝基苯甲酸鈉，所述緩沖劑為二乙基二硫代氨基甲酸鈉，所述緩蝕劑為乙二胺，所述絡(luò)合劑為檸檬酸銨，所述導(dǎo)電鹽為十二烷基磺酸鈉。本實(shí)施例中，所述鍍層為鎳鍍層。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供一種環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 30份；

緩沖劑 30份；

緩蝕劑 40份；

絡(luò)合劑 65 份；

導(dǎo)電鹽 4份；

其中，所述氧化劑為間硝基苯甲酸鈉，所述緩沖劑為二乙基二硫代氨基甲酸鈉，所述緩蝕劑為乙二胺，所述絡(luò)合劑為檸檬酸銨，所述導(dǎo)電鹽為十二烷基磺酸鈉。本實(shí)施例中，所述鍍層為鎳鍍層。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供一種環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 60份；

緩沖劑 30份；

緩蝕劑 40份；

絡(luò)合劑 65 份；

導(dǎo)電鹽 4份；

其中，所述氧化劑為間硝基苯甲酸鈉，所述緩沖劑為二乙基二硫代氨基甲酸鈉，所述緩蝕劑為乙二胺，所述絡(luò)合劑為檸檬酸銨，所述導(dǎo)電鹽為十二烷基磺酸鈉。本實(shí)施例中，所述鍍層為鎳鍍層。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供一種環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 50份；

緩沖劑 40份；

緩蝕劑 40份；

絡(luò)合劑 65 份；

導(dǎo)電鹽 4份；

其中，所述氧化劑為間硝基苯甲酸鈉，所述緩沖劑為二乙基二硫代氨基甲酸鈉，所述緩蝕劑為乙二胺，所述絡(luò)合劑為檸檬酸銨，所述導(dǎo)電鹽為十二烷基磺酸鈉。本實(shí)施例中，所述鍍層為鎳鍍層。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供一種環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 50份；

緩沖劑 20份；

緩蝕劑 40份；

絡(luò)合劑 65 份；

導(dǎo)電鹽 4份；

其中，所述氧化劑為間硝基苯甲酸鈉，所述緩沖劑為二乙基二硫代氨基甲酸鈉，所述緩蝕劑為乙二胺，所述絡(luò)合劑為檸檬酸銨，所述導(dǎo)電鹽為十二烷基磺酸鈉。本實(shí)施例中，所述鍍層為鎳鍍層。

實(shí)施例6

本實(shí)施例提供一種環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 50份；

緩沖劑 30份；

緩蝕劑 40份；

絡(luò)合劑 65 份；

導(dǎo)電鹽 2份；

其中，所述氧化劑為間硝基苯甲酸鈉，所述緩沖劑為二乙基二硫代氨基甲酸鈉，所述緩蝕劑為乙二胺，所述絡(luò)合劑為檸檬酸銨，所述導(dǎo)電鹽為十二烷基磺酸鈉。本實(shí)施例中，所述鍍層為鎳鍍層。

實(shí)施例7

本實(shí)施例提供一種環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 50份；

緩沖劑 30份；

緩蝕劑 40份；

絡(luò)合劑 65 份；

導(dǎo)電鹽 5份；

其中，所述氧化劑為間硝基苯甲酸鈉，所述緩沖劑為二乙基二硫代氨基甲酸鈉，所述緩蝕劑為乙二胺，所述絡(luò)合劑為檸檬酸銨，所述導(dǎo)電鹽為十二烷基磺酸鈉。本實(shí)施例中，所述鍍層為鎳鍍層。

實(shí)施例8

一種鐵基鎳鍍層退鍍方法，使用了實(shí)施例1-7中所述的環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，具體包括以下步驟 ：

S1.水洗 ：將表面鍍過(guò)鎳金屬鍍層的鐵基零件或樣片放置在室溫水中漂洗，時(shí)間為20-30s ；

S2.表面活化 ：經(jīng)過(guò)水洗后的鐵基零件或樣片浸沒(méi)在活化液中活化處理，活化溶液采用氫氟酸、氟化氫銨、氟化鈉、氟化鉀中一種或兩種，其中氟離子濃度為 20-30g/L，時(shí)間為12-15min ；

S3.二次水洗 ：將經(jīng)過(guò)活化處理的鐵基零件或樣片在室溫水中漂洗兩次，時(shí)間均為20-30s ；

S4.退鍍 ：將經(jīng)過(guò)二次水洗的鐵基零件或樣片浸沒(méi)在如權(quán)利要求1- 所述的環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑配制的退鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行退鍍處理，處理時(shí)間根據(jù)鐵基零件上鎳鍍層的厚度來(lái)計(jì)，退鍍速度為 1μm/min-3μm/min ；

S5.二次水洗 ：將經(jīng)過(guò)退鍍處理的鐵基零件或樣片在室溫水中漂洗兩次，時(shí)間均為30-45s ；

S6.烘烤：將水洗后的鐵基零件或樣片放置在熱處理爐中處理，處理溫度為60-100℃，處理時(shí)間為30-45min。

對(duì)比例1

本對(duì)比例提供一種不銹鋼基體鍍層剝離劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 110份；

緩沖劑 25份；

導(dǎo)電鹽 33份；

絡(luò)合劑 10份；

緩蝕劑 12份；

其中，所述氧化劑為硝酸銨，所述緩沖劑為醋酸鎂，所述導(dǎo)電鹽為硫酸銅，所述絡(luò)合劑為EDTA二鈉，所述活化劑為酒石酸鉀鈉，所述緩蝕劑為左旋葡萄糖。

對(duì)比例2

本對(duì)比例提供一種環(huán)保型化學(xué)剝鎳劑，其原料按重量計(jì)包括：

氧化劑 110份；

緩沖劑 25份；

導(dǎo)電鹽 33份；

絡(luò)合劑 10份；

緩蝕劑 12份；

其中，所述氧化劑為硝酸銨，所述緩沖劑為醋酸鎂，所述導(dǎo)電鹽為硫酸銅，所述絡(luò)合劑為檸檬酸鈉，所述活化劑為酒石酸鉀鈉，所述緩蝕劑為硫脲。

實(shí)驗(yàn)例

鍍層剝離藥水配置：將實(shí)施例1-7和對(duì)比例1、2所述的剝鎳劑加入去離子水，配成鍍層剝離藥水。采用實(shí)施例8所提供的退鍍方法，在1000kg的鐵基板上鍍上質(zhì)量為0.5-1g的鎳鍍層。通過(guò)計(jì)算處理前后鋼板質(zhì)量的變化獲得鍍層剝離率。測(cè)試鋼板間的摩擦系數(shù)。測(cè)試電解容器底部固體沉淀物質(zhì)量。其結(jié)果如下表所示。

以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。