本發(fā)明屬于鐵基合金領(lǐng)域，具體涉及一種用于海洋鉆井平臺(tái)儀表閥閥芯的合金材料及制作方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的快速增長(zhǎng)，石油需求快速增加，陸上和淺海油田增產(chǎn)潛力相對(duì)較小，石油、天然氣進(jìn)口量逐年增大，石油供應(yīng)對(duì)外依存度過(guò)大已經(jīng)成為影響國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行的重要因素之一。目前，我國(guó)油氣勘探開發(fā)集中在淺海、近海區(qū)域，深海開發(fā)技術(shù)能力與國(guó)際水平差距較大,深海油氣開發(fā)裝備是一個(gè)高技術(shù)、先進(jìn)制造業(yè)的代表，目前被國(guó)外公司高度壟斷。由于缺少國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，采購(gòu)和后期維護(hù)成本極高的情況給國(guó)產(chǎn)化鉆井裝備提供了有利的機(jī)遇。我國(guó)石油鉆采裝備企業(yè)必將實(shí)現(xiàn)我國(guó)在深海鉆井裝備關(guān)鍵設(shè)備全面重大的突破，這將打破西方國(guó)家對(duì)鉆井平臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的壟斷，結(jié)束我國(guó)依賴進(jìn)口國(guó)外高端海洋鉆井裝備來(lái)滿足深海鉆井作業(yè)的需要，同時(shí)將促進(jìn)我國(guó)石油勘探開發(fā)領(lǐng)域的裝備水平和競(jìng)爭(zhēng)力上一個(gè)新臺(tái)階。也需要我們對(duì)于海洋鉆井平臺(tái)的各個(gè)部件進(jìn)行更加細(xì)致的研究。然而，金屬材料在海洋環(huán)境中因Cl-及多種海生物的影響會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，給海洋工程帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。雖然不銹鋼在各工業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，特別是在海洋開發(fā)、石油及化工方面的應(yīng)用更趨廣泛。但普通不銹鋼在海水介質(zhì)中，因Cl—與金屬離子結(jié)合健較強(qiáng)，因而易侵入金屬表面的鈍化膜，使鈍化膜受到破壞，從而產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕破裂。海洋鉆井平臺(tái)的儀表閥是海洋鉆井平臺(tái)上的精密儀器，是一種管路附件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)流動(dòng)的一種裝置。儀表閥的密封性能是指儀表閥各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是儀表閥最重要的技術(shù)性能指標(biāo)。如果儀表閥出現(xiàn)泄漏，會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，泄漏更是不能允許的，因而儀表閥必須具有可靠的密封性能；同時(shí)，海洋作業(yè)的過(guò)程中，海洋平臺(tái)材料容易被地磁磁化，儀表設(shè)備非常精密，如果被磁化，將嚴(yán)重影響儀表的準(zhǔn)確性。因此，儀表閥的材料對(duì)于海洋鉆井平臺(tái)而言十分重要；但是，在海洋鉆井平臺(tái)這一仍在不斷完善的技術(shù)中，海洋鉆井平臺(tái)儀表閥的材料在很大程度上處于摸索和不斷試驗(yàn)階段，如何選擇和制造良好的不被磁化、耐磨損的海洋鉆井平臺(tái)儀表閥材料制備不易損壞泄露的閥芯，是當(dāng)前一個(gè)急需解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于海洋鉆井平臺(tái)儀表閥閥芯的合金材料及制作方法，綜合考慮各成分的成本，優(yōu)化各成分之間的比例，找到性價(jià)比最高的材料組方，加入稀土金屬，能夠有效地解決上述問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下的技術(shù)方案：一種用于海洋鉆井平臺(tái)儀表閥閥芯的合金材料，儀表閥閥芯為柱塞型結(jié)構(gòu)，其中，合金材料含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：C為0.05％～0.10％，Mn為1.0％～2.0％，S為0.03％～0.04％，P為0.03％～0.04％，Si為0.60％～1.50％，Cr為17.0％～19.0％，N為i9.0％～12.0％，Ti為0.30％～0.60％，Mg為0.40％～1.0％，A為l1.90％～2.20％，Be為0.60％～1.50％，W為0.60％～1.50％，Pb為1.30％～1.70％，Li為0.60％～1.50％，Ru為0.30％～0.40％，Zn為0.60％～1.50％，RE為0.20％～0.90％，其余為Fe。進(jìn)一步地，RE包括0.10％～0.45％的Nd和0.10％～0.45％的La。更進(jìn)一步地，合金材料按質(zhì)量百分比計(jì)含有原料組分為：C：0.08％，Mn：2.0％，S：0.035％，P：0.035％，Si：1.0％，Cr：18.0％，Ni：12.0％，Ti：0.36％，Mg：0.50％，Al：2.0％，Be：0.65％，W：0.65％，Pb：1.38％，Li：0.65％，Ru：0.35％，Zn：0.68％，Nd：0.15％，La：0.35％，其余為Fe。本發(fā)明的另一目的，在于提供一種用于海洋鉆井平臺(tái)儀表閥閥芯的合金材料的制作方法，其中，包括以下步驟：步驟S01:將待熔煉的Fe、Mn、Cr、Ni、Ti、Mg、Al、Be、W、Pb、Li、Ru、Zn、RE，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為980℃～1050℃條件下熔融；步驟S02:在金屬熔融的條件下加入C、S、P、Si，攪拌均勻，并保溫40min～50min；步驟S03:在惰性氣體加壓條件下降溫至540℃回火，保溫40min～50min，再升溫至600℃退火，保溫40min～50min，最后降溫至室溫，得到海洋鉆井平臺(tái)儀表閥閥芯合金材料成品。進(jìn)一步地，在步驟S01中，燒結(jié)的溫度為980℃～1000℃時(shí)，RE的組成為L(zhǎng)a。進(jìn)一步地，在步驟S01中，燒結(jié)的溫度為1000℃～1050℃時(shí)，RE的組成為Nd和La。更進(jìn)一步地，在步驟S03中，加壓的條件為40Mpa～50Mpa。更進(jìn)一步地，在步驟S03中，熔融金屬在惰性氣體加壓條件下降溫速率為40℃/min～50℃/min。更進(jìn)一步地，惰性氣體為氦氣或氙氣。以下，對(duì)本發(fā)明中采用的合金材料的成分組成的限定理由進(jìn)行說(shuō)明，成分組成中涉及的％指質(zhì)量％。合金材料的主要成分為：C：0.05％～0.10％，Mn：1.0％～2.0％，S：0.03％～0.04％，P：0.03％～0.04％，Si：0.60％～1.50％，Cr：17.0％～19.0％，Ni：9.0％～12.0％，上述C、Mn、S、P、Si、Cr和Ni形成奧氏體不銹鋼的主體，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性，但其強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，故在上述C、Mn、S、P、Si、Cr和Ni為主體的材料中添加0.30％～0.60％的Ti、0.60％～1.50％的Be和0.60％～1.50％的W，以增加合金材料的硬度，同時(shí)加入稀土金屬以改變合金材料耐磨性、韌性和抗氧化性，使閥芯的使用壽命及抗氧化性進(jìn)一步提高，另外，在上述合金材料的基礎(chǔ)上加入0.40％～1.0％的Mg、1.90％～2.20％的Al、1.30％～1.70％的Pb、0.60％～1.50％的Li、0.30％～0.40％的Ru和0.60％～1.50％的Zn，用以進(jìn)一步改善合金的柔韌性和延展性，起到減緩閥芯與閥門其他部件的摩擦損耗的作用。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1.本發(fā)明通過(guò)C、Mn、S、P、Si、Cr、Ni組合為主體形成奧氏體不銹鋼材閥芯材料，增加了閥芯的耐腐蝕，耐磨的能力，Cr賦予鎳在氧化條件下的抗蝕能力，以及高溫下的抗氧化、抗硫化的能力；加Mn提高鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，以及在充氣的高速流動(dòng)海水中均勻的鈍性；在鎳合金中同時(shí)加入Cr、S、P、Si元素，可同時(shí)改善其在氧化性介質(zhì)和還原性介質(zhì)中的耐蝕性；2.本發(fā)明通過(guò)C、Mn、S、P、Si、Cr、Ni組合為主體形成奧氏體不銹鋼材閥芯材料無(wú)磁性，同時(shí)添加Ti，使得制備的閥芯材料不會(huì)被地磁磁化，故所制備的儀表閥門閥芯裝備到儀表閥門設(shè)備中能提高儀表的準(zhǔn)確性；3.本發(fā)明通過(guò)加入適含量的復(fù)合稀土，可明顯改善金屬坯材的晶型結(jié)構(gòu)，使之堅(jiān)韌，冷加工性能改善，并可以最大限度地獲得稀土元素收得率，并使其在合金內(nèi)層中均勻分布，明顯增加其強(qiáng)度，耐磨性，抗腐蝕性，增加閥芯的吸附性和摩擦力；4.本發(fā)明合金對(duì)儀表閥閥芯材料中添加Mg、Al、Pb、Li、Ru、Zn，不僅增加了閥芯材料的柔韌性和延展性，起到減緩閥芯與閥門其他部件的摩擦損耗的作用，增加了閥芯的使用壽命，節(jié)約了大量的資源，節(jié)約成本。具體實(shí)施方式以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施例，用來(lái)對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1原料組分：C：0.08％，Mn：2.0％，S：0.035％，P：0.035％，Si：1.0％，Cr：18.0％，Ni：12.0％，Ti：0.36％，Mg：0.50％，Al：2.0％，Be：0.65％，W：0.65％，Pb：1.38％，Li：0.65％，Ru：0.35％，Zn：0.68％，Nd：0.15％，La：0.35％，其余為Fe。C：0.08％、Mn：2.0％、S：0.035％、P：0.035％、Si：1.0％、Cr：18.0％、Ni：12.0％的組合為主體形成奧氏體不銹鋼材閥芯材料，使得閥芯的耐腐蝕、耐磨的能力達(dá)到峰值，Cr：18.0％賦予鎳在氧化條件下的抗蝕能力，以及高溫下的抗氧化、抗硫化的能力；加Mn：2.0％提高鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，以及在充氣的高速流動(dòng)海水中均勻的鈍性；在鎳合金中同時(shí)加入S：0.035％、P：0.035％、Si：1.0％元素，可同時(shí)改善其在氧化性介質(zhì)和還原性介質(zhì)中的耐蝕性，Nd：0.15％，La：0.35％的加入可明顯改善金屬坯材的晶型結(jié)構(gòu)，使之堅(jiān)韌，冷加工性能改善，并可以最大限度地獲得稀土元素收得率，并使其在合金內(nèi)層中均勻分布，明顯增加其強(qiáng)度，耐磨性，抗腐蝕性，增加閥芯的吸附性和摩擦力；添加Ti：0.36％到奧氏體不銹鋼材材料中，進(jìn)一步提高了材料的抗磁能力，使得制備的閥芯材料不會(huì)被地磁磁化，故所制備的儀表閥門閥芯裝備到儀表閥門設(shè)備中能提高儀表的準(zhǔn)確性；Mg：0.50％、Al：2.0％、Pb：1.38％、Li：0.65％、Ru：0.35％、Zn：0.68％，不僅增加了閥芯材料的柔韌性和延展性，起到減緩閥芯與閥門其他部件的摩擦損耗的作用，增加了閥芯的使用壽命。通過(guò)如下方法制備：(1)將待熔煉的Fe、Mn、Cr、Ni、Ti、Mg、Al、Be、W、Pb、Li、Ru、Zn、Nd、La，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為1010℃條件下熔融；(2)在金屬熔融的條件下加入C、P、S、Si，攪拌均勻，并保溫46min；(3)在氦氣加壓47Mpa條件下，以44℃/min的降溫速率冷卻至540℃，保溫46min，再以44℃/min的升溫速率升溫至600℃保溫46min退火，最后以44℃/min的降溫速率降至室溫得到海洋鉆井平臺(tái)儀表閥閥芯合金材料成品。在此冶煉工藝條件下制備的閥芯合金材料的各項(xiàng)金屬性能都達(dá)到峰值，能夠很好地將合金原料的各種性能優(yōu)勢(shì)組合，同時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)金屬材料的不良影響，適合于在各種海洋條件下的儀表閥門閥芯材料使用，其抗腐蝕倍率是普通閥門閥芯材料的2.08倍，濕磨抗磨性能是普通閥門閥芯材料的1.28倍，硬度達(dá)到188HB，屈服強(qiáng)度為515MPa，最低形變溫度為300℃。實(shí)施例2原料組分：C：0.05％，Mn：1.0％，S：0.03％，P：0.03％，Si：0.60％，Cr：17.0％，Ni：9.0％，Ti：0.30％，Mg：0.40％，Al：1.90％，Be：0.60％，W：0.60％，Pb：1.30％，Li：0.60％，Ru：0.30％，Zn：0.60％，La：0.20％，其余為Fe。C：0.05％、Mn：1.0％、S：0.03％、P：0.03％、Si：0.60％、Cr：17.0％、Ni：9.0％的組合為主體形成奧氏體不銹鋼材閥芯材料，保證了閥芯的耐腐蝕、耐磨的能力，Cr：17.0％賦予鎳在氧化條件下的抗蝕能力，以及高溫下的抗氧化、抗硫化的能力；加Mn：2.0％提高鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，以及在充氣的高速流動(dòng)海水中均勻的鈍性，此條件下C、Mn、S、P、Si、Cr、Ni的組合形成的奧氏體不銹鋼材材料適合近海的水文條件；在合金中同時(shí)加入S：0.035％、P：0.035％、Si：1.0％元素，可同時(shí)改善其在氧化性介質(zhì)和還原性介質(zhì)中的耐蝕性，La：0.20％的加入可明顯改善金屬坯材的晶型結(jié)構(gòu)，使之堅(jiān)韌，冷加工性能改善，使其在合金內(nèi)層中均勻分布，明顯增加其強(qiáng)度，耐磨性，抗腐蝕性，增加閥芯的吸附性和摩擦力；添加Ti：0.36％到奧氏體不銹鋼材材料中，進(jìn)一步提高了材料的抗磁能力，能提高儀表的準(zhǔn)確性；Mg：0.40％、Al：1.90％、Pb：1.30％、Li：0.60％、Ru：0.30％、Zn：0.60％的加入，不僅增加了閥芯材料的柔韌性和延展性，起到減緩閥芯與閥門其他部件的摩擦損耗的作用，增加了閥芯的使用壽命。通過(guò)如下方法制備：(1)將待熔煉的Fe、Mn、Cr、Ni、Ti、Mg、Al、Be、W、Pb、Li、Ru、Zn、La，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為980℃條件下熔融；(2)在金屬熔融的條件下加入C、P、S、Si，攪拌均勻，并保溫40min；(3)在氦氣加壓40Mpa條件下，以40℃/min的降溫速率冷卻至540℃，保溫40min，再以40℃/min的升溫速率升溫至600℃保溫40min退火，最后以40℃/min的降溫速率降至室溫得到海洋鉆井平臺(tái)儀表閥閥芯合金材料成品。在此冶煉工藝條件下制備的閥芯合金材料的材料硬度高，同時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)金屬材料的不良影響，適合于在近海條件下的儀表閥門閥芯材料使用，其抗腐蝕倍率是普通閥門閥芯材料的2.05倍，濕磨抗磨性能是普通閥門閥芯材料的1.26倍，硬度達(dá)到186HB，屈服強(qiáng)度為511MPa，最低形變溫度為295℃。實(shí)施例3原料組分：C：0.10％，Mn：2.0％，S：0.04％，P：0.04％，Si：1.50％，Cr：19.0％，Ni：12.0％，Ti：0.60％，Mg：1.0％，Al：2.20％，Be：1.50％，W：1.50％，Pb：1.70％，Li：1.50％，Ru：0.40％，Zn：1.50％，Nd：0.45％，La：0.45％，其余為Fe。C：0.10％、Mn：2.0％、S：0.04％、P：0.04％、Si：1.50％、Cr：19.0％、Ni：12.0％的組合為主體形成奧氏體不銹鋼材閥芯材料，保證了閥芯的耐腐蝕、耐磨的能力，Cr：19.0％賦予鎳在氧化條件下的抗蝕能力，以及高溫下的抗氧化、抗硫化的能力；加Mn：2.0％提高鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，以及在充氣的高速流動(dòng)海水中均勻的鈍性，此條件下C、Mn、S、P、Si、Cr、Ni的組合形成的奧氏體不銹鋼材材料適合遠(yuǎn)海的水文條件；在合金中同時(shí)加入S：0.04％、P：0.04％、Si：1.50％，可同時(shí)改善其在氧化性介質(zhì)和還原性介質(zhì)中的耐蝕性，Nd：0.45％，La：0.45％的加入可明顯改善金屬坯材的晶型結(jié)構(gòu)，使之堅(jiān)韌，冷加工性能改善，使其在合金內(nèi)層中均勻分布，明顯增加其強(qiáng)度，耐磨性，抗腐蝕性，增加閥芯的吸附性和摩擦力；添加Ti：0.60％到奧氏體不銹鋼材材料中，進(jìn)一步提高了材料的抗磁能力，能提高儀表的準(zhǔn)確性；Mg：1.0％、Al：2.20％、Pb：1.70％、Li：1.50％、Ru：0.40％、Zn：1.50％的加入，不僅增加了閥芯材料的柔韌性和延展性，起到減緩閥芯與閥門其他部件的摩擦損耗的作用，增加了閥芯的使用壽命。通過(guò)如下方法制備：(1)將待熔煉的Fe、Mn、Cr、Ni、Ti、Mg、Al、Be、W、Pb、Li、Ru、Zn、Nd、La，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為1050℃條件下熔融；(2)在金屬熔融的條件下加入C、P、S、Si，攪拌均勻，并保溫50min；(3)在氙氣加壓50Mpa條件下，以50℃/min的降溫速率冷卻至540℃，保溫50min，再以50℃/min的升溫速率升溫至600℃保溫50min退火，最后以50℃/min的降溫速率降至室溫得到海洋鉆井平臺(tái)儀表閥閥芯合金材料成品。在此冶煉工藝條件下制備的閥芯合金材料的材料抗地磁影響能力強(qiáng)，同時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)金屬材料的不良影響，適合于在遠(yuǎn)海條件下的儀表閥門閥芯材料使用，其抗腐蝕倍率是普通閥門閥芯材料的2.02倍，濕磨抗磨性能是普通閥門閥芯材料的1.26倍，硬度達(dá)到186HB，屈服強(qiáng)度為510MPa，最低形變溫度為296℃。實(shí)施例4原料組分：C：0.75％，Mn：1.50％，S：0.035％，P：0.035％，Si：1.05％，Cr：18.0％，Ni：10.50％，Ti：0.45％，Mg：0.70％，Al：2.05％，Be：1.05％，W：1.05％，Pb：1.50％，Li：1.05％，Ru：0.35％，Zn：1.05％，Nd：0.28％，La：0.28％，其余為Fe。C：0.75％、Mn：1.50％、S：0.035％、P：0.035％、Si：1.05％、Cr：18.0％、Ni：10.50％的組合為主體形成奧氏體不銹鋼材閥芯材料，保證了閥芯的耐腐蝕、耐磨的能力，Cr：18.0％賦予鎳在氧化條件下的抗蝕能力，以及高溫下的抗氧化、抗硫化的能力；加Mn：1.50％提高鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性，以及在充氣的高速流動(dòng)海水中均勻的鈍性，此條件下C、Mn、S、P、Si、Cr、Ni的組合形成的奧氏體不銹鋼材材料適合寒冷區(qū)域海洋的水文條件；在合金中同時(shí)加入S：0.035％、P：0.035％、Si：1.05％，可同時(shí)改善其在氧化性介質(zhì)和還原性介質(zhì)中的耐蝕性，Nd：0.28％，La：0.28％的加入可明顯改善金屬坯材的晶型結(jié)構(gòu)，使之堅(jiān)韌，冷加工性能改善，使其在合金內(nèi)層中均勻分布，明顯增加其強(qiáng)度，耐磨性，抗腐蝕性，增加閥芯的吸附性和摩擦力；添加Ti：0.45％到奧氏體不銹鋼材材料中，進(jìn)一步提高了材料的抗磁能力，能提高儀表的準(zhǔn)確性；Mg：0.70％、Al：2.05％、Pb：1.50％、Li：1.05％、Ru：0.35％，Zn：1.05％的加入，不僅增加了閥芯材料的柔韌性和延展性，起到減緩閥芯與閥門其他部件的摩擦損耗的作用，增加了閥芯的使用壽命。通過(guò)如下方法制備：(1)將待熔煉的Fe、Mn、Cr、Ni、Ti、Mg、Al、Be、W、Pb、Li、Ru、Zn、Nd、La，加入水冷銅坩堝的真空室內(nèi)，抽真空，在燒結(jié)溫度為1000℃條件下熔融；(2)在金屬熔融的條件下加入C、P、S、Si，攪拌均勻，并保溫45min；(3)在氙氣加壓45Mpa條件下，以45℃/min的降溫速率冷卻至540℃，保溫45min，再以45℃/min的升溫速率升溫至600℃保溫45min退火，最后以45℃/min的降溫速率降至室溫得到海洋鉆井平臺(tái)儀表閥閥芯合金材料成品。在此冶煉工藝條件下制備的閥芯合金材料的材料抗寒能力強(qiáng)，同時(shí)消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)金屬材料的不良影響，適合于在寒冷區(qū)域海洋條件下的儀表閥門閥芯材料使用，其抗腐蝕倍率是普通閥門閥芯材料的2.03倍，濕磨抗磨性能是普通閥門閥芯材料的1.27倍，硬度達(dá)到185HB，屈服強(qiáng)度為511MPa，最低形變溫度為297℃。實(shí)驗(yàn)例1抗磨性對(duì)比試驗(yàn)：本發(fā)明實(shí)施例1～4材料與普通儀表閥閥芯合金材料在射流式?jīng)_刷腐蝕磨損試驗(yàn)機(jī)上做漿料(石英砂+水)濕磨試驗(yàn)，并作材料的抗腐蝕試驗(yàn)，性能見表1。表1抗磨性及硬度對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果實(shí)驗(yàn)例2將本發(fā)明實(shí)施例1～4材料與普通儀表閥閥芯材料相比較，其性能結(jié)果如下表2。表2性能比較實(shí)驗(yàn)例3將本發(fā)明實(shí)施例1～4材料與普通儀表閥閥芯材料磁性相比較，其性能結(jié)果如下表3。表3磁性比較合金材料磁性實(shí)施例1無(wú)磁性實(shí)施例2無(wú)磁性實(shí)施例3無(wú)磁性實(shí)施例4無(wú)磁性普通儀表閥閥芯合金材料弱磁性由上述試驗(yàn)例可見，本發(fā)明合金材料的各項(xiàng)性能均高于普通儀表閥閥芯合金材料，制備本發(fā)明合金的特殊材料用量少，相對(duì)成本低，更加適合用于海洋鉆井平臺(tái)儀表閥閥芯合金材料。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及實(shí)驗(yàn)例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3