本發(fā)明涉及一種電主軸，尤其涉及一種雙頭內(nèi)圓磨削電主軸。

背景技術(shù)：

電主軸是高精密部件，隨著機(jī)床體積越來越小，而同時(shí)加工精度及效率要求越來越高，對(duì)電主軸加工效率要求也越來越高?，F(xiàn)有的電主軸只有一端設(shè)有磨頭，同一時(shí)間只能安裝一種砂輪，當(dāng)需要加工包含不同材質(zhì)的產(chǎn)品時(shí)，因?yàn)椴煌牟牧蠎?yīng)采用不同的磨削砂輪及磨削加工參數(shù)，因此加工途中必須更換砂輪，嚴(yán)重影響加工效率，而且每次更換后需要重新校正，影響加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種雙頭內(nèi)圓磨削電主軸，可同時(shí)在兩端安裝磨削器件，兩個(gè)磨削器件可以針對(duì)不同的材料或工藝，當(dāng)需要切換另一磨削器件時(shí)，只需將電主軸翻轉(zhuǎn)180度，大大提高加工效率和加工質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙頭內(nèi)圓磨削電主軸，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有定子，所述定子中心套接有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子中心套接有軸芯；

所述軸芯兩端設(shè)有磨桿安裝螺孔并伸出所述機(jī)殼；

所述軸芯的前后兩端與機(jī)殼之間分別前后對(duì)稱地設(shè)有前軸承、后軸承、前軸承鎖緊螺母、后軸承鎖緊螺母、前平衡螺母和后平衡螺母；

其中，對(duì)稱設(shè)置的前軸承和后軸承用于保證軸芯在預(yù)定的軸線上旋轉(zhuǎn)；

所述前軸承鎖緊螺母和后軸承鎖緊螺母用于將所述前軸承和后軸承固定在機(jī)殼中；

所述前平衡螺母和后平衡螺母用于分別配重軸芯兩端，保證軸芯旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述前軸承和后軸承均包括并排設(shè)置的兩個(gè)軸承，所述兩個(gè)軸承之間設(shè)有內(nèi)隔圈和外隔圈，其分別對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)軸承的內(nèi)圈和外圈設(shè)置。

作為上述方案的改進(jìn)，所述后軸承緊鎖螺母包括內(nèi)環(huán)鎖緊螺母和外環(huán)鎖緊螺母。

作為上述方案的改進(jìn)，所述機(jī)殼中央設(shè)有冷卻水孔。

作為上述方案的改進(jìn)，所述機(jī)殼的前后兩端還設(shè)有蓋板和密封環(huán)。

作為上述方案的改進(jìn)，所述前軸承緊鎖螺母與所述前平衡螺母的交接處設(shè)有第一密封凹槽，所述前平衡螺母與蓋板的交接處設(shè)有第二密封凹槽，所述密封環(huán)包括設(shè)于前軸承緊鎖螺母與蓋板之間的密封環(huán)本體，以及從所述密封環(huán)本體延伸出，并各自伸入所述第一密封凹槽和第二密封凹槽中的第一密封塊和第二密封塊；機(jī)殼后端的蓋板和密封環(huán)的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式與前端的相同。

作為上述方案的改進(jìn)，所述機(jī)殼的前端設(shè)有軸承座，所述前軸承設(shè)于所述軸承座中，所述軸承座還設(shè)有與所述冷卻水孔連通的冷卻流道，所述冷卻流道覆蓋所述前軸承與所述軸承座的接觸部位。

作為上述方案的改進(jìn)，還包括前軸承支撐套，其設(shè)于前軸承和轉(zhuǎn)子之間，并與前軸承的內(nèi)圈抵接，限定前軸承的軸向位置。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明通過在軸芯兩端設(shè)置磨桿安裝螺孔并伸出所述機(jī)殼，可在軸芯兩端安裝磨削器件，兩個(gè)磨削器件可以針對(duì)不同的材料或工藝進(jìn)行切換，當(dāng)需要切換另一磨削器件時(shí)，只需將電主軸翻轉(zhuǎn)180度，大大提高加工效率和加工質(zhì)量。

本發(fā)明所述軸芯的前后兩端與機(jī)殼之間分別前后對(duì)稱地設(shè)有前軸承、后軸承、前軸承鎖緊螺母、后軸承鎖緊螺母、前平衡螺母和后平衡螺母，對(duì)稱設(shè)置的前軸承和后軸承用于保證軸芯在預(yù)定的軸線上旋轉(zhuǎn)；所述前軸承鎖緊螺母和后軸承鎖緊螺母用于將所述前軸承和后軸承固定在機(jī)殼中；所述前平衡螺母和后平衡螺母用于分別配重軸芯兩端，保證軸芯旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過上述結(jié)構(gòu)，能夠保證軸芯兩端安裝磨削器件后的旋轉(zhuǎn)平衡性，保證加工工件的精度和表面光滑度。

本發(fā)明所述前軸承緊鎖螺母與所述前平衡螺母的交接處設(shè)有第一密封凹槽，所述前平衡螺母與蓋板的交接處設(shè)有第二密封凹槽，所述密封環(huán)包括設(shè)于前軸承緊鎖螺母與蓋板之間的密封環(huán)本體，以及從所述密封環(huán)本體延伸出，并各自伸入所述第一密封凹槽和第二密封凹槽中的第一密封塊和第二密封塊。通過上述結(jié)構(gòu)，能夠保證電主軸的密封性，特別是電主軸在頻繁翻轉(zhuǎn)切換時(shí)，兩端的蓋板與前、后平衡螺母之間以及前、后軸承緊鎖螺母與前、后平衡螺母之間的密封性，防止加工過程的碎屑或液體進(jìn)入電主軸內(nèi)部。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙頭內(nèi)圓磨削電主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是圖2的B部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙頭內(nèi)圓磨削電主軸，包括機(jī)殼1，所述機(jī)殼1內(nèi)設(shè)有定子2，所述定子2中心套接有轉(zhuǎn)子3，所述轉(zhuǎn)子3中心套接有軸芯4；

所述軸芯4兩端設(shè)有磨桿安裝螺孔41并伸出所述機(jī)殼1；

所述軸芯4的前后兩端與機(jī)殼1之間分別前后對(duì)稱地設(shè)有前軸承5、后軸承6、前軸承鎖緊螺母7、后軸承鎖緊螺母8、前平衡螺母9和后平衡螺母10；

其中，對(duì)稱設(shè)置的前軸承5和后軸承6用于保證軸芯4在預(yù)定的軸線上旋轉(zhuǎn)；

所述前軸承鎖緊螺母7和后軸承鎖緊螺母8用于將所述前軸承5和后軸承6固定在機(jī)殼1中；

所述前平衡螺母9和后平衡螺母10用于分別配重軸芯4兩端，保證軸芯4旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

本發(fā)明通過在軸芯4兩端設(shè)置磨桿安裝螺孔41并伸出所述機(jī)殼1，可在軸芯4兩端安裝磨削器件（如砂輪等），兩個(gè)磨削器件可以針對(duì)不同的材料或工藝進(jìn)行切換，當(dāng)需要切換另一磨削器件時(shí)，只需將電主軸翻轉(zhuǎn)180度，大大提高了加工效率和加工質(zhì)量。通過上述結(jié)構(gòu)，能夠保證軸芯4兩端安裝磨削器件后的旋轉(zhuǎn)平衡性，保證加工工件的精度和表面光滑度。

優(yōu)選地，所述前軸承5和后軸承6均包括并排設(shè)置的兩個(gè)軸承，所述兩個(gè)軸承之間設(shè)有內(nèi)隔圈11和外隔圈12，其分別對(duì)應(yīng)所述兩個(gè)軸承的內(nèi)圈和外圈設(shè)置。

需要說明的是，當(dāng)切換至軸芯4的其中一端安裝的磨削器件進(jìn)行加工時(shí)，所述前軸承5和后軸承6的軸向受力隨之切換，當(dāng)前軸承5或后軸承6磨損或因?yàn)闊崦浝淇s而產(chǎn)生虛位，軸芯4的位置將產(chǎn)生較大變化，從而影響切換后的磨削器件的加工精度。所述內(nèi)隔圈11和外隔圈12可以將并排設(shè)置的兩個(gè)軸承分開，保證兩個(gè)軸承具有足夠的散熱空間，提升軸承的散熱能力，降低軸承之間的磨損；同時(shí)，所述內(nèi)隔圈11和外隔圈12還可以保證兩個(gè)軸承之間安裝牢固，而且內(nèi)圈和外圈均被可靠限位，提升軸承的旋轉(zhuǎn)可靠性。

優(yōu)選地，與所述內(nèi)隔圈11和外隔圈12的配置類似，所述后軸承鎖緊螺母8包括內(nèi)環(huán)鎖緊螺母81和外環(huán)鎖緊螺母82，其用于后軸承6另一側(cè)的內(nèi)圈和外圈的限位，保證后軸承6內(nèi)圈和外圈的受力均衡。

優(yōu)選地，所述機(jī)殼1的前后兩端還設(shè)有蓋板13和密封環(huán)14。所述前軸承鎖緊螺母7與所述前平衡螺母9的交接處設(shè)有第一密封凹槽141，所述前平衡螺母9與蓋板13的交接處設(shè)有第二密封凹槽142，所述密封環(huán)14包括設(shè)于前軸承鎖緊螺母7與蓋板13之間的密封環(huán)本體143，以及從所述密封環(huán)本體143延伸出，并各自伸入所述第一密封凹槽141和第二密封凹槽142中的第一密封塊144和第二密封塊145。機(jī)殼1后端的蓋板13和密封環(huán)14的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式與前端的相同。通過上述結(jié)構(gòu)，能夠保證電主軸的密封性，特別是電主軸在頻繁翻轉(zhuǎn)切換時(shí)，兩端的蓋板13與前、后平衡螺母（9，10）之間以及前、后軸承鎖緊螺母（7，8）與前、后平衡螺母（9，10）之間的密封性，防止加工過程的碎屑或液體進(jìn)入電主軸內(nèi)部。

另一方面，所述第一密封塊144還具有安裝時(shí)的定位作用，保證密封環(huán)14與前、后軸承鎖緊螺母（7，8）緊貼，當(dāng)所述蓋板13壓緊密封環(huán)14時(shí)，對(duì)密封環(huán)14產(chǎn)生下壓力，將第一密封塊144和第二密封塊145向各自對(duì)應(yīng)的第一密封凹槽141和第二密封凹槽142擠壓，實(shí)現(xiàn)多個(gè)接觸面的同時(shí)密封。

本發(fā)明實(shí)施例中，為了提高機(jī)殼1和軸芯4的散熱能力，及時(shí)將產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出。所述機(jī)殼1中央設(shè)有冷卻水孔15，前端設(shè)有軸承座16，所述前軸承5設(shè)于所述軸承座16中，所述軸承座16還設(shè)有與所述冷卻水孔15連通的冷卻流道17，所述冷卻流道17覆蓋所述前軸承5與所述軸承座16的接觸部位。

本發(fā)明實(shí)施例中，還包括前軸承支撐套18，其設(shè)于前軸承5和轉(zhuǎn)子3之間，并與前軸承5的內(nèi)圈抵接，限定前軸承5的軸向位置。所述前軸承支撐套18專門為了軸芯4的雙向使用而設(shè)計(jì)，保證軸芯4能夠經(jīng)受軸向正反方向的反復(fù)沖擊。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。