技術(shù)領域
本發(fā)明涉及玻璃模具加工技術(shù)領域,特別涉及一種合金玻
璃模具及其制造方法。
背景技術(shù)：
玻璃模具是玻璃制品的主要生產(chǎn)工藝裝備，基本分為瓶罐類玻璃模具和器皿類玻璃模具。玻璃制品在生產(chǎn)過程中，表面質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低，主要取決于模腔表面的光潔度、精度和和模具的材質(zhì)，由于模具成型產(chǎn)品的溫度高，受氧化、熱疲勞等作用的影響較大，這就要求模具材料具有良好的物理特性，此外，還要求模具熱脹系數(shù)小、易于加工。
玻璃模具的制造一般都是根據(jù)客戶的要求來進行模具的設計，然后進行模坯的制作、精加工和裝配，對于結(jié)構(gòu)復雜的玻璃模具需要通過數(shù)控編程和數(shù)控機床來進行加工，其加工的難度大、周期長，制造成本偏高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是要克服上述之不足，提出一種合金玻璃模具及其制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種合金玻璃模具，包括以下重量百分比的組分：
鋁粉 6.0—15%
錳粉 0.16—0.35%
銅粉1.8—7.2%
鎳粉2.5—6.0%
其余為鐵粉和一般性雜質(zhì)。
一種合金玻璃模具的制造方法，包括以下步驟：
（1）將鋁粉和銅粉放入震蕩器進行充分混合，混合時間為30—40分鐘，然后加入錳粉、鎳粉和鐵粉再次混合，混合時間為20—25分鐘，混合時的震蕩頻率為15—18kHz；
（2）將上述混合料在1050—1200℃下進行熔煉,其中熔煉時間為4—4.5小時；
（3）將上述混合料進行熱處理, 熱處理溫度為550—720℃,時間為3—5小時；
（4）將上述混合料進行澆注, 溫度降至105℃后脫模成型。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的合金玻璃模具原材料配比科學合理，錳和鎳的添加能有效增強模具的耐熱、耐磨、抗氧化、抗熱疲勞等物理性，制備工藝簡單、周期短，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1
一種合金玻璃模具，包括以下重量百分比的組分：
鋁粉 6.0%
錳粉 0.16%
銅粉1.8%
鎳粉2.5%
其余為鐵粉和一般性雜質(zhì)。
一種合金玻璃模具的制造方法，包括以下步驟：
（1）將鋁粉和銅粉放入震蕩器進行充分混合，混合時間為30分鐘，然后加入錳粉、鎳粉和鐵粉再次混合，混合時間為20分鐘，混合時的震蕩頻率為15kHz；
（2）將上述混合料在1050℃下進行熔煉,其中熔煉時間為4小時；
（3）將上述混合料進行熱處理, 熱處理溫度為550℃,時間為3小時；
（4）將上述混合料進行澆注, 溫度降至105℃后脫模成型。
實施例2
一種合金玻璃模具，包括以下重量百分比的組分：
鋁粉 10.8%
錳粉 0.21%
銅粉4.7%
鎳粉5.0%
其余為鐵粉和一般性雜質(zhì)。
一種合金玻璃模具的制造方法，包括以下步驟：
（1）將鋁粉和銅粉放入震蕩器進行充分混合，混合時間為36分鐘，然后加入錳粉、鎳粉和鐵粉再次混合，混合時間為23分鐘，混合時的震蕩頻率為17kHz；
（2）將上述混合料在1150℃下進行熔煉,其中熔煉時間為4.2小時；
（3）將上述混合料進行熱處理, 熱處理溫度為615℃,時間為4小時；
（4）將上述混合料進行澆注, 溫度降至105℃后脫模成型。
實施例3
一種合金玻璃模具，包括以下重量百分比的組分：
鋁粉 15%
錳粉 0.35%
銅粉7.2%
鎳粉6.0%
其余為鐵粉和一般性雜質(zhì)。
一種合金玻璃模具的制造方法，包括以下步驟：
（1）將鋁粉和銅粉放入震蕩器進行充分混合，混合時間為40分鐘，然后加入錳粉、鎳粉和鐵粉再次混合，混合時間為25分鐘，混合時的震蕩頻率為18kHz；
（2）將上述混合料在1200℃下進行熔煉,其中熔煉時間為4.5小時；
（3）將上述混合料進行熱處理, 熱處理溫度為720℃,時間為5小時；
（4）將上述混合料進行澆注, 溫度降至105℃后脫模成型。