技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于模具制造領(lǐng)域,特別涉及一種汽車車燈模具的拋光方法

背景技術(shù)：

拋光在模具制作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料制品的廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料制品的外觀品質(zhì)要求也越來越高，所以塑料模具型腔的表面拋光質(zhì)量也需相應(yīng)提高，特別是鏡面和高光亮表面的汽車車燈模具對(duì)模具表面粗糙度要求更高。

現(xiàn)有的汽車車燈模具拋光工作,要求工人的技術(shù)熟練度高,工藝較為復(fù)雜,成本高,常用的機(jī)械拋光、電解拋光、超聲波拋光很難實(shí)現(xiàn)表面平整度、光滑度和幾何精確度的全面達(dá)標(biāo)。

因此,為解決上述問題,特提供一種新的技術(shù)方案來滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種汽車車燈模具的拋光方法。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):

一種汽車車燈模具的拋光方法,包括以下步驟:

(1)用粒徑為320#的金剛石纖維油石對(duì)模具表面進(jìn)行粗拋,去除模具表面的刀痕和毛邊；

(2)用500#、700#、900#、1100#、1300#的砂皮依次進(jìn)行半精拋, 去除模具表面的加工紋路；

(3)用35000#的研磨膏涂抹在拋光砂輪上,對(duì)模具表面進(jìn)行鏡面精拋。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)例中, 步驟(1) 粗拋時(shí), 油石每往返5次滴加一次冷卻劑。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)例中, 步驟(2) 半精拋時(shí), 砂皮沿上下方向進(jìn)行四次拋光,兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)10-30°。

在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)例中, 步驟(2) 半精拋時(shí),換不同型號(hào)的砂皮前,必須用純棉花或無紡布蘸酒精將模具表面擦拭干凈。

本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的汽車車燈模具的拋光方法, 拋光操作過程簡(jiǎn)單,操作勞動(dòng)強(qiáng)度低,大大縮短了拋光周期,降低了模具的生產(chǎn)成本,通過該方法制得的模具表面平整,精度高,鏡面光潔度可達(dá)到Ra0.058μm。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例的汽車車燈模具的拋光方法, 包括以下步驟:

(1)用粒徑為320#的金剛石纖維油石對(duì)模具表面進(jìn)行粗拋, 去除模具表面的刀痕和毛邊,油石每往返5次滴加一次冷卻劑；

(2)用500#、700#、900#、1100#、1300#的砂皮依次進(jìn)行半精拋, 砂皮沿上下方向進(jìn)行四次拋光,兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)10-30°夾角, 換不同型號(hào)的砂皮前,必須用純棉花或無紡布蘸酒精將模具表面擦拭干凈,能有效去除模具表面的加工紋路；

(3)用35000#的研磨膏涂抹在拋光砂輪上,對(duì)模具表面進(jìn)行鏡面精拋。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施,并不能限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。