(1)
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連續(xù)鑄鋼，并且尤其涉及鋼離開耐火容器的出口的長停留時(shí)間和堵塞可能性增加，以及非金屬夾雜物在耐火容器的出口處沉積的問題。本發(fā)明被構(gòu)造成預(yù)防渦流管到達(dá)出口和攜帶熔渣到出口，并且在出口中引入受控湍流以延緩非金屬夾雜物的沉積。本發(fā)明還被構(gòu)造成以受控方式將耐火容器底部處的冷鋼與容器主體中的鋼結(jié)合，以使從容器流出的鋼的溫度均勻化并且避免因過大比例的冷鋼的通過而產(chǎn)生的堵塞。本發(fā)明具體而言，是一個(gè)用于耐火材料容器內(nèi)來引導(dǎo)液鋼走向的耐火材料組件。所述耐火件可結(jié)合塞棒實(shí)現(xiàn)這些效果。本發(fā)明還涉及一種包括如先前所述的與塞棒結(jié)合的耐火件的組件。所述塞棒可具有波紋狀外部；波紋可在塞棒接近耐火容器出口的端部上形成同心環(huán)。隨著對質(zhì)量和性質(zhì)控制的需求不斷增長，鋼的清潔度變得越來越重要。如控制化學(xué)組成和均質(zhì)性等的問題仍然是重要的，但也需要考慮由于非金屬夾雜物的存在和由堵塞產(chǎn)生的問題。氧化鋁和尖晶石夾雜物的存在被認(rèn)為對生產(chǎn)工藝自身和鋼材性能兩者都有害。這些夾雜物主要在大包中的鋼的脫氧期間形成，而脫氧是連續(xù)鑄造所必需的。二次冶金期間非金屬夾雜物的不完全移除和熔融鋼的再氧化導(dǎo)致水口在連續(xù)鑄造期間堵塞。堵塞物普遍含有大量氧化鋁沉積，其厚度與鋼鑄量以及鋼的清潔度有關(guān)。水口堵塞導(dǎo)致生產(chǎn)力下降，這是因?yàn)槊繂挝粫r(shí)間可鑄造的鋼變少了(由于直徑減小)并且由于更換水口的同時(shí)發(fā)生的鑄造中斷。除了堵塞之外，再氧化產(chǎn)品的存在還可引起對水口的腐蝕以及鋼中夾雜物缺陷的形成。堵塞也可因熔融金屬的表面處或表面附近的材料(例如，熔渣)的夾帶入 熔融金屬自身中而產(chǎn)生。從冶金容器轉(zhuǎn)移熔融金屬還涉及將含有雜質(zhì)的熔渣(上層輕相)與下方精細(xì)或部分精細(xì)金屬(鋼)分離。隨著來自容器的金屬流流動(dòng)，常見的是產(chǎn)生漏斗流或渦流，其可將大量熔渣夾帶到液體金屬流中，從而在下游產(chǎn)生金屬質(zhì)量問題。(2)相關(guān)領(lǐng)域描述排空容器中的流體流動(dòng)行為受到流體旋轉(zhuǎn)速度分量的影響。在不存在此類速度分量的情況下，排空容器過程中離開的液體主要來源于圍繞出口處的水口的半球狀區(qū)域，并且遠(yuǎn)離排放水口的上方的表面液體很少呈現(xiàn)出運(yùn)動(dòng)。在朝向排放水口的最末端處，當(dāng)無旋漏斗流通過漏斗中心時(shí)，確實(shí)發(fā)生上層流體的夾帶。因此，將需要提供一種解決方案，其將產(chǎn)生經(jīng)過耐火容器的出口的熔融鋼的溫度的均勻化以及出口中或下方非金屬夾雜物的沉積的減少或延緩，同時(shí)避免渦流和來自耐火容器上層流體的夾帶。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的為均勻化流過耐火容器的出口的熔融鋼的溫度，以及減少或延緩出口中或下方非金屬夾雜物的沉積。通過修改耐火容器內(nèi)部導(dǎo)向出口的液體鋼流的耐火件或部件塊(或座磚)來實(shí)現(xiàn)上述目的。其可單獨(dú)地或結(jié)合其它耐火件來防止渦流管到達(dá)出口。它可以控制冷鋼或長時(shí)間駐留的鋼水與高溫鋼水和短駐留時(shí)間的鋼水的混合。其可在耐火容器出口的下游引入湍流以延緩例如在位于耐火容器出口處的鑄造通道的入口處非金屬夾雜物的沉積。具體地說，這些功能通過使用部件塊以及周圍其他耐火材料組件，即水口 和部件塊以及相關(guān)耐火材料組件，或者整體拼接設(shè)計(jì)的水口和部件塊以及周圍耐火材料組件組成的耐火容器，類似于中間包一樣。其中所述部件塊或周圍耐火元件帶有具有上表面的基座、底部和從主表面向上延伸的壁，所述壁通常在主表面的周緣處向上延伸。所述壁可為連續(xù)的或可由從主表面向上延伸的多個(gè)突出部構(gòu)成。所述部件塊或周圍耐火元件在基座中包括開口，所述開口可被設(shè)置成與耐火容器的出口流體連通。在此構(gòu)型中，所述部件塊或周圍耐火元件的基座圍繞耐火容器的出口。所述部件塊或周圍耐火元件的此基本構(gòu)型可通過以任何組合包括一個(gè)或多個(gè)設(shè)計(jì)特征而修改以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的期望效果。第一設(shè)計(jì)特征是從部件塊或周圍耐火元件的壁的周向外表面向外徑向延伸的周向唇緣。周向唇緣下方的體積的內(nèi)容物被阻止直接流過出口，并且以受控方式與周向唇緣上方的內(nèi)容物混合。第二設(shè)計(jì)特征是在部件塊或周圍耐火元件的內(nèi)表面上存在一個(gè)或多個(gè)翅片。所述翅片向內(nèi)延伸。在某些構(gòu)型中，所述翅片不延伸到由出口的向上投影描述的容積中，或不延伸到出口的向上投影的限定徑向延伸部內(nèi)的容積中。第三設(shè)計(jì)特征是將粗糙表面引入到部件塊或周圍耐火元件的內(nèi)表面上。所述粗糙可采用突出部或階狀物的形式。在某些構(gòu)型中，所述階狀物可被取向成使得其面向出口的向上投影的表面可通過圍繞出口的主軸線的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生，并具有一系列半徑，該一系列半徑的長度朝向基座下表面逐步減小。第四設(shè)計(jì)特征為存在從壁周向外表面延伸到壁周向內(nèi)表面的一個(gè)或多個(gè)入口流開口。第五設(shè)計(jì)特征是存在從裝置的基座上表面的圓周向上延伸以形成壁的多個(gè)障礙體。每個(gè)障礙體在每一側(cè)周向鄰近于周向鄰近的障礙體。本發(fā)明可包含所述第一特征、所述第二特征、所述第三特征、所述第四特征、所述第五特征、特征1和2、特征1和3、特征1和4、特征1和5、特征 2和3、特征2和4、特征2和5、特征3和4、特征3和5、特征1、2和3、特征1、2和4、特征1、2和5、特征2、3和4、特征2、3和5、特征1、2、3和4或特征1、2、3和5。由于根據(jù)本發(fā)明的特定布置，在耐火容器的底部處的冷熔融鋼與耐火容器的主體中的較熱熔融鋼以受控比率混合。此外，存在于冶金容器中的夾雜物流經(jīng)部件塊中的幾何結(jié)構(gòu)，所述幾何結(jié)構(gòu)在夾雜物流出時(shí)引發(fā)湍流；因此，夾雜物被夾帶在流中而不是從熔融金屬流中沉淀并堵塞部件塊出口。必須理解，圍繞水口的元件可具有任何適當(dāng)形狀。根據(jù)冶金容器設(shè)計(jì)功能，其可為圓形、橢圓形或多邊形；其主孔口可在中央或是偏心的。在本發(fā)明的替代實(shí)施例中，元件的適當(dāng)形狀可以不是圓形形狀。圍繞水口的元件也可被切掉以適應(yīng)一個(gè)或多個(gè)中間包壁接近澆注孔口的那些情況。元件的主表面可為平坦的或不為平坦的(其可為截頭圓錐形、波紋狀、傾斜的)。水口可為內(nèi)水口(例如，在熔融鋼流用滑板控流的情況下，或若裝置配置有套管或定徑水口快換機(jī)構(gòu))或浸入式水口或SEN(例如，在塞棒控制的情況下)。冶金容器或中間包可配備有一個(gè)或多個(gè)此類裝置。由于圍繞水口的元件可以不是圓形的，并且由于所述元件可放置在不具有圓對稱性的容器中，所以可能重要的是將所述元件與水口匹配并且因此與水口周圍物體相匹配，以在水口附近產(chǎn)生期望的流型。據(jù)此，所述元件和所述水口可構(gòu)造有匹配的視覺指示器或標(biāo)記，所述視覺指示器或標(biāo)記在接觸對準(zhǔn)或放置時(shí)產(chǎn)生所述元件和所述水口的期望幾何布置?；蛘?，所述元件和所述水口可構(gòu)造有配合的幾何結(jié)構(gòu)，使得當(dāng)這些幾何結(jié)構(gòu)配合時(shí)，產(chǎn)生所述元件和水口的以及組合元件與水口及其周圍物體所期望的幾何布置。配合的幾何結(jié)構(gòu)可為匹配的凹部或突出部、匹配的凹槽和唇緣、匹配的銷釘和孔、匹配的凹口和突出部、匹配的凹坑和凸塊(mogul)、匹配的脊部和凹槽、匹配的螺紋接收器、匹配的鍵或卡口接收器、或匹配的非圓形表面幾何結(jié)構(gòu)(例如，橢圓形或多邊形面)。元件的配合幾何結(jié)構(gòu)可放置在其主孔口內(nèi)或基座底部上。所述元件在單獨(dú)考慮時(shí)可在其主孔口內(nèi)或其基座上包含一個(gè)或多個(gè)取向幾何結(jié)構(gòu)，例如， 銷釘、孔、突出部、凹部、凹口、斜面、凹坑、凸塊、脊部、凹槽、用于螺絲或卡口裝置的殼體、或者成形的接收器部分或螺紋接收器部分。所述元件的孔的形狀可為不對稱的、橢圓形的或多邊形的。根據(jù)本發(fā)明，耐火元件包括基座，所述基座具有主表面和圍繞主表面的壁，周邊的上表面高于耐火元件的基座表面。必須理解，壁的上表面無需為平坦的。其沿著其圓周可為波形或具有不同高度(例如，在其圓周接近容器側(cè)壁的區(qū)域中較高，而在另一側(cè)較低)。所述壁可包含一個(gè)或多個(gè)中斷或開口。所述壁可包含階狀的高度改變，或可包含逐漸的高度改變。所述壁的上面可具有鋸齒構(gòu)型、半圓形凹口構(gòu)型、正方形凹口構(gòu)型、波狀構(gòu)型、半圓形突出部構(gòu)型或可包含一個(gè)或多個(gè)階狀物。所述壁的上面可與向外突出的唇緣連通。所述壁的上面可與向內(nèi)突出的唇緣連接。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，所述壁的上面可完全外露，與部件塊的任何其它元件無直接接觸。所述壁可由多個(gè)圓筒或呈多邊形的垂直投影形式的實(shí)心體組成，其被布置成縱向軸線從基座的上表面延伸并且垂直于基座的上表面。所述壁可包含一個(gè)或多個(gè)入口；這些入口的形狀可為圓形、橢圓形或多邊形，并且所述入口可具有水平軸線、向上并向內(nèi)指向的軸線、向下并向內(nèi)指向的軸線、或不垂直于周邊的外表面的軸線。所述入口可具有為矩形的、為具有圓角的矩形的或?yàn)橛赦g角形成的底部。所述入口可被構(gòu)造成具有與周邊內(nèi)的圓相互相切的軸線。所述入口可向內(nèi)張開，使得入口的橫截面朝主孔口的方向增大。在具有壁周向唇緣的本發(fā)明的實(shí)施例中，從基座的上表面到壁周向唇緣的下表面的距離(指定為“h”)和從基座的上表面到壁的上表面的距離(也被表達(dá)為裝置的內(nèi)部高度，指定為“H”)的關(guān)系可表示為2h<H<3h、2h<H<4h或2h<H<5h。在具有壁周向唇緣的本發(fā)明的實(shí)施例中，從基座的上表面到壁周向唇緣的下表面的距離(指定為“h”)和從壁的外表面到唇緣的最遠(yuǎn)程度的距離(指定為“p”)的關(guān)系可表示為0.1h<p<2h、0.2h<p<2h、或0.5h<p<2h。在具有壁周向唇緣的本發(fā)明的實(shí)施例中，從基座的上表面到壁的上表面的 距離(還被表達(dá)為裝置的內(nèi)部高度，指定為“H”)與從壁的內(nèi)表面到壁的內(nèi)表面的另一部分的最大內(nèi)部水平尺寸(指定為“2L”)的關(guān)系可以表示為H×tan(10°)+50mm<L<H×tan(70°)+15mm。本發(fā)明的耐火元件的周邊可采用壁的形式，其測量值與元件的其它測量值以特定比率或比率范圍而相關(guān)。在某些實(shí)施例中，從基座底部測量的壁的最大高度與從基座底部測量的壁的最小高度的比率為1:1至6:1，或1.1:1至6:1。在某些實(shí)施例中，從基座底部測量的壁的最大高度與基座的最大外部直徑的比率為0.1:1至10:1，或0.1:1至8.5:1，或0.2:1至8.5:1或0.5:1至8.5:1。在某些實(shí)施例中，所述壁的最小厚度為2mm、5mm或10mm。在某些實(shí)施例中，所述壁的最大厚度為60mm、80mm或100mm。在某些實(shí)施例中，基座的最大厚度為100mm或200mm。本發(fā)明的耐火元件的周邊可采用壁的形式，壁具有外表面，所述外表面具有不垂直的部分。在某些實(shí)施例中，此壁的整個(gè)外表面并不垂直，在某些實(shí)施例中，整個(gè)壁與主表面形成鈍角，如從元件的內(nèi)部所測量。在某些實(shí)施例中，基座的底部表面和壁的外表面之間的角具有在45度到89.5度和90.5度到135度范圍內(nèi)的角度。在某些實(shí)施例中，基座的底部表面和壁的外表面之間的角可圍繞元件的圓周變化。在特定實(shí)施例中，所述元件具有非垂直外壁，并且所述元件部分包封橫截面大小隨著到水口或到水口處于其中的開口的距離的減小而減小的容積。所述壁可采用圓筒形式，其軸不與水平面正交。所述壁可采用凸出頂點(diǎn)在主表面的平面下方的截頭錐的徑向表面的形式。所述壁可采用凸出頂點(diǎn)在主表面的平面上方的截頭錐的徑向表面的形式。所述壁的上面可在不平行于主表面的平面的平面中形成圓形、橢圓形或多邊形圖。耐火元件的壁的內(nèi)部和耐火元件的基座可單獨(dú)地或一起地與一個(gè)或多個(gè)葉片連通。葉片可被設(shè)置成使得葉片平面的投影與水口的軸線相交。葉片還可被設(shè)置成使得葉片平面的投影都不與水口的軸線相交。所述葉片可具有表面和邊緣；所述表面可為平坦的，在一個(gè)或兩個(gè)維度上可為彎曲的，并且可為光滑的或具有凹槽。葉片邊緣可為倒角的或具有鋸齒構(gòu)型、半圓形凹口構(gòu)型、正方形 凹口構(gòu)型、波狀構(gòu)型、半圓形突出部構(gòu)型或可包含一個(gè)或多個(gè)階狀物。周圍耐火元件可由不透氣材料制成。為了被認(rèn)為是不透氣的，此類材料(在使用溫度下)具有低于20％的開孔孔隙率(因此低于常規(guī)襯里材料的開孔孔隙率，其開孔孔隙率通常高于30％)。對于耐火材料，可透性一般與孔隙率相關(guān)。因此低孔隙率材料對氣體具有低可透性。此低孔隙度可通過在組成周圍元件的材料中包括除氧劑材料(例如，抗氧化劑)而獲得。合適材料為碳化硼或碳化硅，或例如硅或鋁等的金屬(或其合金)。優(yōu)選地，它們的使用量不超過5重量％。另選地(或附加地)，產(chǎn)生熔融相的產(chǎn)品(例如，B2O3)也可包括在組成周圍元件的材料中。優(yōu)選地，它們的使用量不超過5重量％。另選地(或附加地)，形成更大量的新相(在反應(yīng)或受溫度影響時(shí))并且因此關(guān)閉現(xiàn)有孔隙的材料也可包括在組成預(yù)成形元件的材料中。合適材料包括氧化鋁和氧化鎂的組合物。因此，防止了水口周圍區(qū)域中的鋼的再氧化。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM測試，耐火材料的可透性值小于15cD、20cD、25cD或30cD?？墒褂玫牟牧习?.5-1％或1-5％二氧化硅、0.005％至0.2％二氧化鈦、75％至95％氧化鋁、0.1％至0.5％氧化鐵(III)、0.5％至1％氧化鎂、0.1％至0.5％氧化鈉、0.25％至2％氧化硼和1％至10％氧化鋯+二氧化鉿。合適材料的可具有0至5％的燒失量值。水口或元件可由耐火氧化物(氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣)形成并且可用等靜壓方法壓制。為了在本發(fā)明意義上被認(rèn)為是不透氣的，將100g候選材料樣本放置在處于氬氣氣氛下的熔爐(一股輕緩的氬氣流(約1升/分鐘)被連續(xù)吹入熔爐中)中并且將溫度升高到1000℃。接著將溫度漸進(jìn)地升高到1500℃(在1小時(shí)內(nèi))并且然后保留在1500℃持續(xù)2小時(shí)。然后測量樣本在1000℃和1500℃之間的重量損耗。此重要損耗必須低于2％以使材料達(dá)到不透氣性的標(biāo)準(zhǔn)。因此，不僅夾雜物或再氧化產(chǎn)物無法到達(dá)水口，而且此外，它們無法在水口或元件中形成。此特定組合因此提供協(xié)同效應(yīng)，根據(jù)該協(xié)同效應(yīng)，可鑄造完全不含夾雜物和再氧化產(chǎn)物的鋼。組成所述元件的材料可選自三個(gè)不同的材料類別：a)不含碳的材料；b)基本上由與碳組合的不可還原的耐火氧化物組成的材料；或c)包括將與生成的一氧化碳發(fā)生反應(yīng)的元素的材料。所選材料可具有上述類別中的兩個(gè)或三個(gè)類別的性質(zhì)。第一類別的合適材料的實(shí)例為氧化鋁、莫來石、氧化鋯或氧化鎂基材料(尖晶石)。第二類別的合適材料為例如純鋁碳組合物。具體而言，這些組合物應(yīng)當(dāng)包含極低量的二氧化硅或通常在二氧化硅中發(fā)現(xiàn)的常規(guī)雜質(zhì)(氧化鈉或氧化鉀)。具體而言，二氧化硅和其常規(guī)雜質(zhì)應(yīng)保持低于1.0重量％，優(yōu)選地，低于0.5重量％。第三類別的合適材料包括例如能夠與一氧化碳組合以形成金屬氧化物以及游離碳的游離金屬。硅和鋁適合用于此應(yīng)用。這些材料也可包括或替代地包括能夠與含氧化合物發(fā)生反應(yīng)的碳化物或氮化物(例如，碳化硅或碳化硼)。所選材料可屬于第二或第三類別，或?qū)儆诘诙偷谌悇e。組成在使用溫度下不產(chǎn)生一氧化碳的層的合適材料可包括60至80重量％的氧化鋁、10至20重量％的石墨和2至10重量％的碳化硅。此類材料包含吸氧劑(例如，非氧化物物質(zhì)，例如，氮化物或碳化物)或可與存在的任何氧發(fā)生反應(yīng)的不可還原氧化物。本發(fā)明的周圍元件包括適于匹配接合水口的外表面的至少一部分的主孔口、圍繞主孔口的基座以及圍繞主表面并從主表面延伸的壁。有利地，周圍耐火元件由不透氣材料制成。因此，防止了水口周圍的區(qū)域中的鋼的再氧化。例如，為此，特別合適的組合物基本上由高氧化鋁材料構(gòu)成，包括至少75重量％的Al2O3、小于1.0重量％的SiO2、小于5重量％的C，其余部分由在使用溫度下不可被鋁(尤其是溶解在熔融金屬中的鋁)還原的耐火氧化物或含氧化合物 組成(例如氧化鈣和/或尖晶石)。特別合適的材料是可獲自VESUVIUSUKLtd.的CRITERION92SR可鑄材料(CRITERION92SRcastable)。此材料為用熔融的氧化鋁-氧化鎂尖晶石增強(qiáng)的高氧化鋁低混凝土可鑄材料。對此產(chǎn)物的典型分析如下：在第二特征化中，耐火元件或部件塊的組合物包括抗氧化鋁沉積的樹脂粘結(jié)材料。所述樹脂粘結(jié)材料包括至少一個(gè)耐火骨料、可固化樹脂粘結(jié)劑和反應(yīng)性金屬。所述可固化樹脂粘結(jié)劑應(yīng)當(dāng)被固化而不應(yīng)當(dāng)被燒制。通常，所述粘結(jié)劑為有機(jī)的并且通常所述粘結(jié)劑為碳樹脂，例如從瀝青或樹脂獲得的含碳粘結(jié)劑。所述粘結(jié)劑可包括其它類型的有機(jī)粘結(jié)劑，例如酚類化合物、淀粉或木質(zhì)素-亞磺酸鹽。粘結(jié)劑必須以用于獲得在固化后未燒制塊的充分生坯強(qiáng)度的量存在。固化通常在約300℃以下發(fā)生。熱處理包括在低于燒制溫度下加熱所述塊，例如低于約800℃或低于約500℃。粘結(jié)劑的量將根據(jù)例如所用的粘結(jié)劑的類型和所期望的生坯強(qiáng)度而變化。充足的粘結(jié)劑量將通常為1-10重量％。在根據(jù)第二特征化的組合物中，反應(yīng)性金屬包括鋁、鎂、硅、鈦以及其混合物和合金。便利地，反應(yīng)性金屬可以粉末、薄片等等添加。反應(yīng)性金屬應(yīng)當(dāng)以充足數(shù)量存在，使得在熔融鋼鑄造期間，反應(yīng)性金屬清除可能擴(kuò)散到耐火制品中或從耐火制品散發(fā)出的任何氧。從而限制氧與熔融鋼或其它耐火部件接觸或反應(yīng)。多種因素影響將足以清除氧的反應(yīng)性金屬的量。例如，釋氧化合物(例如，二氧化硅)的包括需要較高含量的反應(yīng)性金屬以便清除所釋放的氧。顯然的是，以惰性氣體籠罩樹脂粘結(jié)的材料將降低到達(dá)樹脂粘結(jié)的材料的氧的 量，并且因此所需的反應(yīng)性金屬量將減小。對反應(yīng)性金屬量的限制包括成本和危險(xiǎn)性。反應(yīng)性金屬一般比耐火骨料更貴，并且尤其作為粉末時(shí)，反應(yīng)性金屬在處理期間具有爆炸性。典型的反應(yīng)性金屬量為0.5-10重量％。重要的是，根據(jù)第二特征化的耐火材料被固化并且在使用前不被燒制。使用包括預(yù)加熱或鑄造操作。燒制趨向于破壞樹脂粘結(jié)劑和反應(yīng)性金屬組分。在燒制期間，粘結(jié)劑可氧化，從而降低制品的物理一體性，并且反應(yīng)性金屬可形成不期望的化合物。例如，鋁金屬可在還原條件下反應(yīng)以形成碳化鋁或在標(biāo)準(zhǔn)氣壓下反應(yīng)以形成氧化鋁。包括碳化鋁的制品易受水合作用和破壞性膨脹的影響。氧化鋁不抑制氧化鋁沉積并且可能實(shí)際上加速氧化鋁沉積。在任一情況下，都喪失了鋁金屬的有益效果。根據(jù)第二特征化的耐火組合物也可包括碳、穩(wěn)定的碳化物、硼酸鹽和抗氧化劑。碳通常作為石墨添加以減少由鋼引起的熱沖擊和可濕性。碳可以高至30重量％的量存在，但是優(yōu)選地，以少于約15重量％的量存在。穩(wěn)定的碳化物包含以下碳化物：不形成不穩(wěn)定的氧化物的、不形成具有低蒸汽壓力的氧化物的、或不形成不被氧化鋁、二氧化鈦或在鋼處理中使用的其它稀土氧化物(舉例來說，例如鈰和鑭)還原的氧化物的。穩(wěn)定的碳化物的實(shí)例包括碳化鋁、碳化鈦和碳化鋯。應(yīng)當(dāng)小心謹(jǐn)慎以確保碳化物在使用之前不與水化合。碳化物可導(dǎo)致制品在預(yù)加熱期間龜裂。當(dāng)術(shù)語用于描述根據(jù)第二特征化的組合物時(shí)，抗氧化劑包括優(yōu)選地與氧發(fā)生反應(yīng)從而使氧不可用于熔融鋼的任何耐火化合物。含硼化合物特別有效并且包含元素硼、氧化硼、氮化硼、碳化硼、硼砂和其混合物。含硼化合物充當(dāng)保護(hù)渣和抗氧化劑兩者。作為保護(hù)渣，含硼化合物減小孔隙度和可透性，從而對氧擴(kuò)散和氧進(jìn)入產(chǎn)生物理屏障。作為抗氧化劑，含硼化合物清除游離氧，使得其不可用于鋼。和反應(yīng)性金屬一樣，燒制破壞抗氧化劑，而固化保留其效用?？寡趸瘎┯行Я繉⒏鶕?jù)所選的抗氧化劑而變化。含硼化合物有效量通常為0.5-7重量％。根據(jù)本發(fā)明的又一方面，本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)鑄鋼的工藝，其包括澆 注熔融鋼使其通過如上文所述的元件。本發(fā)明還涉及元件在鋼的鑄造中的使用。附圖說明現(xiàn)在將參考附圖描述本發(fā)明，其中：圖1是耐火元件部件塊的橫截面表示；圖2是耐火元件的立體圖，所述耐火元件具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外唇緣；圖3是耐火元件的立體表示的橫截面，所述耐火元件具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外唇緣；圖4是耐火元件的垂直橫截面，所述耐火元件具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外唇緣；圖5是耐火元件的立體表示，所述耐火元件具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外唇緣以及兩個(gè)內(nèi)部翅片；圖6是耐火元件的立體表示，所述耐火元件具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外唇緣以及四個(gè)內(nèi)部翅片；圖7是耐火元件的立體表示，所述耐火元件具有周向臺(tái)階內(nèi)表面和兩個(gè)內(nèi)部翅片；圖8是耐火元件的立體表示，所述耐火元件具有周向臺(tái)階內(nèi)表面和四個(gè)內(nèi)部翅片；圖9是耐火元件的立體表示，所述耐火元件具有周向臺(tái)階內(nèi)表面和六個(gè)內(nèi)部翅片；圖10是耐火元件的橫截面表示，所述耐火元件具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外唇緣以及周向臺(tái)階內(nèi)表面；圖11是耐火元件的立體表示，所述耐火元件具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外唇緣以及周向臺(tái)階內(nèi)表面；圖12是耐火元件的立體圖的橫截面，所述耐火元件具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外唇緣、周向臺(tái)階內(nèi)表面和成角度的的入口流開口；圖13是耐火元件的立體圖，所述耐火元件具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外唇緣、周向臺(tái)階內(nèi)表面和六個(gè)成角度的的入口流開口；圖14是耐火元件的俯視圖，所述耐火元件具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外唇緣、周向臺(tái)階內(nèi)表面和六個(gè)成角度的的入口流開口；圖15是耐火元件的俯視圖，所述耐火元件具有從周向壁向外延伸的向外唇緣、入口流開口以及在入口流開口和元件的垂直主軸線之間的導(dǎo)流器；圖16是耐火元件的立體圖，所述耐火元件具有從周向壁向外延伸的向外唇緣、入口流開口以及在入口流開口和元件的垂直主軸線之間的導(dǎo)流器；圖17是耐火元件的立體圖，所述耐火元件具有從周向壁向外延伸的向外唇緣、入口流開口以及在入口流開口和元件的垂直主軸線之間的導(dǎo)流器；圖18是耐火元件的俯視圖，所述耐火元件具有從周向壁向外延伸的向外唇緣、入口流開口以及在入口流開口和元件的垂直主軸線之間的導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器與周向壁的內(nèi)部直接連通；圖19是耐火元件的立體圖，所述耐火元件具有從周向壁向外延伸的向外唇緣、入口流開口以及在入口流開口和所述元件的垂直主軸線之間的導(dǎo)流器，所述導(dǎo)流器與周向壁的內(nèi)部直接連通；圖20是耐火元件的俯視圖，所述耐火元件具有從周向壁向外延伸的向外唇緣、其中開口底部和開口壁的相交處為傾斜或圓形的入口流開口、以及在所 述入口流開口和所述元件的垂直主軸線之間從周向壁向內(nèi)突出的導(dǎo)流器；圖21是耐火元件的立體圖，所述耐火元件具有從周向壁向外延伸的向外唇緣、其中開口底部與開口壁的相交處為傾斜或圓形的入口流開口、以及在所述入口流開口和所述元件的垂直主軸線之間從周向壁向內(nèi)突出的導(dǎo)流器；圖22是耐火元件的俯視圖，所述耐火元件具有在周向壁的頂部和底部之間從周向壁向外延伸的向外唇緣、其中開口底部和開口壁的相交處為傾斜或圓形的入口流開口、以及在所述入口流開口和所述元件的垂直主軸線之間從周向壁向內(nèi)突出的導(dǎo)流器；圖23是耐火元件的立體圖，所述耐火元件具有在周向壁的頂部和底部之間從周向壁向外延伸的向外唇緣、其中開口底部和開口壁的相交處為傾斜或圓形的入口流開口、以及在所述入口流開口和所述元件的垂直主軸線之間從周向壁向內(nèi)突出的導(dǎo)流器；圖24是耐火元件的立體圖，所述耐火元件具有在周向壁的頂部和底部之間從周向壁向外延伸的向外唇緣、其中開口底部和開口壁的相交處為傾斜或圓形的入口流開口、以及在所述入口流開口和所述元件的垂直主軸線之間從周向壁向內(nèi)突出的導(dǎo)流器；圖25是耐火元件的俯視圖，其中周向壁采用多個(gè)圓筒的形式；以及圖26是耐火元件的立體圖，其中周向壁采用多個(gè)圓筒的形式。具體實(shí)施方式圖1是本發(fā)明的耐火元件10的某些部件的橫截面表示，其示出了部件的幾何關(guān)系。耐火元件10包含基座12，基座12的形狀被描繪為圓柱形并且具有從基座上表面14到基座下表面15通過基座的主孔口13。壁16從基座上表面14向上延伸。壁16設(shè)置為圍繞基座12的周緣。所述壁具有壁內(nèi)表面17、壁 上表面18和壁外表面19。壁周向唇緣20從壁16向外延伸。壁周向唇緣20具有壁周向唇緣上表面22、壁周向唇緣下表面24和壁周向唇緣外表面25。在圖1中的表示中，壁上表面18和壁周向唇緣上表面22是共面的。遮蔽的體積26是位于壁周向唇緣下表面24下方的體積。操作遮蔽高度28是基座上表面14和壁周向唇緣下表面24之間的距離。操作遮蔽體積30是位于壁周向唇緣下表面24下方的在基座上表面14的平面和壁周向唇緣下表面24的平面之間的體積。內(nèi)部高度32是基座上表面14和壁上表面18之間的距離。壁周向唇緣突出距離34是壁外表面19和壁周向唇緣20的最遠(yuǎn)徑向程度之間的距離。遮蔽高度36是基座下表面15的平面與壁周向唇緣下表面24的平面之間的距離。內(nèi)部容積37部分由壁內(nèi)表面17和基座上表面14限定。圖2描繪耐火元件10，其具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外延伸的壁周向唇緣。所述元件具有基座12，主孔口13垂直通過基座12。壁16從基座12的基座上表面14向上延伸。壁具有壁上表面18。壁周向唇緣20從壁16向外徑向延伸。壁周向唇緣20具有壁周向唇緣上表面22。在圖2中的表示中，壁上表面18和壁周向唇緣上表面22占據(jù)不同水平面。壁周向唇緣下表面24的平面位于基座上表面14的平面上方和基座下表面15的平面上方。圖3描繪耐火元件10，其具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外延伸的壁周向唇緣20。所述元件具有基座12，主孔口13垂直通過基座12。壁16從基座12的基座上表面14向上延伸。壁具有壁上表面18。壁周向唇緣20從壁16向外徑向延伸。壁周向唇緣20具有壁周向唇緣上表面22和壁周向唇緣下表面24。在圖3中的表示中，壁上表面18和壁周向唇緣上表面22占據(jù)不同水平面。壁周向唇緣下表面24的平面位于基座上表面14的平面上方和基座下表面15的平面上方。高度“H”是基座上表面14和壁上表面18之間的距離，并且等同于內(nèi)部高度32。高度“h”是基座上表面14的平面和壁周向唇緣下表面24的平面之間的距離，并且等同于操作遮蔽高度28。壁周向唇緣22從壁外表面19的徑向向外程度(指示為“p”)等同于唇緣水平突出距離34。圖4描繪了耐火元件10，其具有位于周向壁的頂部和底部之間的向外延伸 的壁周向唇緣20。所述元件具有基座12，主孔口13垂直通過基座12。壁16從基座12的基座上表面向上延伸。壁具有壁內(nèi)表面17和壁上表面18。壁周向唇緣20從壁16向外徑向延伸。壁周向唇緣20具有壁周向唇緣下表面24。在圖4中的表示中，內(nèi)部最大水平尺寸38表示壁內(nèi)表面17的一部分和壁內(nèi)表面17的另一部分之間在水平面中的最大直線距離，并且也被指定為“2×L”或“2L”。主孔口中央軸線40縱向或垂直通過主孔口13。元件壁內(nèi)部仰角42被描述為形成在第一線和第二線的相交點(diǎn)的頂點(diǎn)處的角，其中第一線在(a)壁內(nèi)表面17和壁上表面18之間的相交點(diǎn)和(b)基座上表面14的平面中從主孔口中央軸線40朝(a)移位距離44(指定為“WDD”)的點(diǎn)之間延伸，第二線由第一線在基座上表面14的平面上的垂直投影形成。WDD44可具有15mm的值。WDD也可表示主孔口13的最小半徑。唇緣下表面仰角46被描述為形成在第一線和第二線的相交點(diǎn)的頂點(diǎn)處的角，其中第一線在(a)壁周向唇緣外表面25和壁周向唇緣下表面24的相交點(diǎn)與(b)在基座上表面14的平面中從主孔口中央軸線40朝(a)移位距離48(由“LDD”表示)的點(diǎn)之間延伸，第二線由第一線在基座上表面14的平面上的垂直投影形成。LDD可具有50mm的值，或可具有主孔口13在其與基座上表面14的相交點(diǎn)處的半徑的值，或可具有主孔口13的最小半徑的值。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，元件壁內(nèi)部仰角42可具有在從60度至5度、從60度至10度、從60度至20度、從50度至5度、從50度至10度或從50度至20度范圍內(nèi)的小于60度的非零值。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，唇緣下表面仰角46可具有在從10度至80度、15度至80度、10度至60度、10度至50度或10度至45度范圍中的值。在本發(fā)明的某些實(shí)施例中，內(nèi)部高度32(“H”)可以以下關(guān)系式而與L(內(nèi)部水平最大尺寸38的長度的一半)相關(guān)：H×tan(10°)+LDD<L<H×tan(70°)+WDD2×L是本發(fā)明裝置的最大內(nèi)部水平尺寸。對于具有圓筒形內(nèi)部的裝置， 2×L表示直徑，但是裝置也可具有正方形、矩形、八邊形、三角形或其它多邊形內(nèi)部，或橢圓形內(nèi)部。塞棒體積50表示裝置內(nèi)部可在使用中被塞棒占據(jù)的體積。在所示構(gòu)型中，塞棒棒采用圓柱形實(shí)心體的形式，其中半球狀實(shí)心體通過相應(yīng)圓形表面的接觸連通到所述圓柱形實(shí)心體。圖5描繪了耐火元件或部件塊10的實(shí)施例，其中一對內(nèi)部翅片52從壁內(nèi)表面17向內(nèi)延伸到內(nèi)部容積中。內(nèi)部翅片52與占據(jù)塞棒體積50的塞棒協(xié)作以減少部件塊10的內(nèi)部容積中渦流的形成。壁周向唇緣20移位為在壁上表面18的平面下方、移位為在基座下表面的平面上方，并且移位為在基座上表面的平面上方。在各種實(shí)施例中，本發(fā)明的部件塊可包含1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12個(gè)內(nèi)部翅片。圖6描繪了耐火元件或部件塊10的實(shí)施例，其中四個(gè)內(nèi)部翅片52從壁內(nèi)表面17向內(nèi)延伸到內(nèi)部容積中。內(nèi)部翅片52與占據(jù)塞棒體積50的塞棒協(xié)作以減少部件塊10的內(nèi)部容積中渦流的形成。壁周向唇緣20被設(shè)置成使得壁周向唇緣上表面22的平面是在壁上表面18的平面下方，并且壁周向唇緣下表面的平面是在基座下表面的平面上方和在基座上表面的平面上方。在本實(shí)施例中，所有熔融金屬必須在壁周向唇緣上表面22之上和在壁上表面18之上流動(dòng)以通過主孔口流出。壁上表面18是部件塊10的最上部分或最高高度。圖7描繪了耐火元件或部件塊10的實(shí)施例，其中兩個(gè)內(nèi)部翅片52向內(nèi)延伸到內(nèi)部容積中。所描繪的實(shí)施例包含形成在壁內(nèi)表面的面中的三個(gè)內(nèi)部階狀物54。所述階狀物可由直角、鈍角形成，或可采用離散隆起物的形式。在某些實(shí)施例中，需要多個(gè)階狀物。在本實(shí)施例中，壁周向唇緣20的壁周向唇緣上表面22與壁上表面18占據(jù)相同的平面。圖8描繪了耐火元件或部件塊10的實(shí)施例，其中四個(gè)內(nèi)部翅片52向內(nèi)延伸到內(nèi)部容積中。所描繪的實(shí)施例包含形成在壁內(nèi)表面的面中的四個(gè)高度的內(nèi)部階狀物54。翅片52和階狀物54與占據(jù)塞棒體積50的塞棒協(xié)作以使渦流的 形成最小化并在通過主孔口的流中產(chǎn)生湍流以使沉積最小化。壁周向唇緣20的上表面22從壁16的壁上表面18的平面向下移位。壁周向唇緣的下表面從基座下表面向上移位。在本實(shí)施例中，所有熔融金屬必須在壁周向唇緣上表面22之上和在壁上表面18之上流動(dòng)以通過主孔口流出。壁上表面18是部件塊10的最上部分或最高高度。在各種實(shí)施例中，本發(fā)明的部件塊可包括1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或16個(gè)高度的內(nèi)部階狀物54。圖9描繪了耐火元件或部件塊10的實(shí)施例，其中六個(gè)內(nèi)部翅片52向內(nèi)延伸到內(nèi)部容積中。所描繪的實(shí)施例包含形成在壁內(nèi)表面的面中的四個(gè)高度的內(nèi)部階狀物54。翅片52和階狀物54與占據(jù)塞棒體積50的塞棒協(xié)作以使渦流的形成最小化并在通過主孔口的流中產(chǎn)生湍流以使沉積最小化。壁周向唇緣20的上表面22從壁16的壁上表面18的平面向下移位。壁周向唇緣的下表面從基座下表面向上移位。在本實(shí)施例中，所有熔融金屬必須在壁周向唇緣上表面22之上和在壁上表面18之上流動(dòng)以通過主孔口流出。壁上表面18是部件塊10的最上部分或最高高度。圖10描繪了耐火元件或部件塊10的實(shí)施例，其包含形成在壁內(nèi)表面的面中的多個(gè)高度的內(nèi)部階狀物54。切線55是相切于占據(jù)塞棒體積50的塞棒的前部(nose)的表面和部件塊10的內(nèi)部容積中的此塞棒的底座的表面的線。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，切線與一個(gè)內(nèi)部階狀物54、多個(gè)內(nèi)部階狀物54或至少三個(gè)內(nèi)部階狀物54相交。所有內(nèi)部階狀物54位于高于基座上表面14的高度的高度處?；媳砻?4與用于模制鑄造通道的中間包的開口在相同的高度，其中在中間包中使用部件塊10。在此類構(gòu)型中，用于模制鑄造通道的中間包始于表面14的高度或下方。一個(gè)階狀物或多個(gè)階狀物54存在于本發(fā)明的部件塊中；此構(gòu)型與在用來模制鑄造通道的中間包的底座中使用單個(gè)階狀物不同。圖11描繪了耐火元件或部件塊10的實(shí)施例，其包含形成在壁內(nèi)表面的面中的多個(gè)高度的內(nèi)部階狀物54。翅片52和階狀物54與占據(jù)塞棒體積50的塞棒協(xié)作以使渦流的形成最小化并在通過主孔口13的流中產(chǎn)生湍流以使沉積最 小化。壁周向唇緣20在壁上表面18的平面下方移位，并且從基座下表面15的平面移位。圖12描繪了耐火元件或部件塊10的實(shí)施例，其包含形成在壁內(nèi)表面的面中的多個(gè)高度的內(nèi)部階狀物54。翅片52和階狀物54與占據(jù)塞棒體積50的塞棒協(xié)作以使渦流的形成最小化并且在通過主孔口13的流中產(chǎn)生湍流以使沉積最小化。壁周向唇緣20從部件塊10的壁的外部水平并向外延伸。入口流開口56在其開口處具有等同于壁周向唇緣上表面22的下表面。入口流開口56在水平面中由相鄰的內(nèi)部翅片52的表面限定。入口流開口56與裝置或部件塊的內(nèi)部流體連通并且將流引導(dǎo)到內(nèi)部階狀物54上。入口流開口56在水平面中向內(nèi)張開(flare)。在某些實(shí)施例中，入口流開口56具有壁，所述壁具有初始垂直表面57，初始垂直表面57包含在不與塞棒體積50相交的平面中。此幾何結(jié)構(gòu)使流圍繞塞棒的旋轉(zhuǎn)最大化。圖13描繪了耐火元件或部件塊10的實(shí)施例，其包含形成在壁內(nèi)表面的面中的多個(gè)高度的內(nèi)部階狀物54。翅片52和階狀物54與占據(jù)塞棒體積50的塞棒協(xié)作以使渦流的形成最小化并且在通過主孔口的流中產(chǎn)生湍流以使沉積最小化。壁周向唇緣20從部件塊10的壁的外部水平并向外延伸。入口流開口56在其開口處具有等同于壁周向唇緣上表面22的下表面。入口流開口56在水平面中由相鄰內(nèi)部翅片52的表面限定。入口流開口56與裝置或部件塊的內(nèi)部容積37流體連通，并且將流引導(dǎo)到內(nèi)部階狀物54上。入口流開口56在水平面中向內(nèi)張開。在某些實(shí)施例中，入口流開口56具有壁，所述壁具有初始垂直表面57，初始垂直表面57包含在與塞棒體積50不相交的平面中。此幾何結(jié)構(gòu)使流圍繞塞棒的旋轉(zhuǎn)最大化。在本實(shí)施例中，入口流開口56具有外壁58，外壁58具有入口流開口外壁凹形段59。在某些實(shí)施例中，由入口流開口外壁凹形段59形成的角度是在從90度至160度、從190度至150度、從90度至140度、從90度至130度、從90度至120度、從90度至110度、從100度至160度、從100度至150度、從100度至140度、從100度至130度、從100度至120度或從100度至110度的范圍中。圖14是耐火元件或部件塊10的實(shí)施例的俯視圖，其包含形成在壁內(nèi)表面的面中的多個(gè)高度的內(nèi)部階狀物54。翅片52和階狀物54與占據(jù)塞棒體積50的塞棒協(xié)作以使渦流的形成最小化并且在通過主孔口的流中產(chǎn)生湍流以使沉積最小化。壁周向唇緣20從部件塊10的壁的外部水平并向外延伸。入口流開口56在其開口處具有等同于壁周向唇緣上表面22的下表面。入口流開口56在水平面中由相鄰內(nèi)部翅片52的表面限定。入口流開口56與裝置或部件塊的內(nèi)部容積流體連通，并且將流引導(dǎo)到內(nèi)部階狀物54上。入口流開口56在水平面中向內(nèi)張開。在某些實(shí)施例中，入口流開口56具有壁，所述壁具有初始垂直表面57，所述初始垂直表面57包含在與塞棒體積50不相交的平面中。在圖14中，包含壁初始垂直表面57的平面由不與占據(jù)體積50的塞棒相交的虛線指示。此幾何結(jié)構(gòu)使流圍繞塞棒的旋轉(zhuǎn)最大化。在本實(shí)施例中，入口流開口56具有外壁58，外壁58具有入口流開口外壁凹形段59。入口流開口外壁凹形段59將通過入口流開口56的流的外部部分向內(nèi)轉(zhuǎn)向。在本實(shí)施例中，入口流開口56在水平面中的主軸線與塞棒體積的任何水平半徑不共線。此構(gòu)型引起流在部件塊10的內(nèi)部容積中旋轉(zhuǎn)。圖15是本發(fā)明的部件塊10的實(shí)施例的俯視圖。在本實(shí)施例中，壁從基座上表面14向上延伸，并且壁上表面18在此視圖中是可見的。壁周向唇緣從壁向外突出；壁周向唇緣上表面22在此視圖中是可見的。壁和壁周向唇緣由入口流開口56周向中斷。在本實(shí)施例中，每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與塞棒體積50的水平半徑共線。每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從基座上表面14向上延伸的偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，成角度的切面62與相應(yīng)的入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。所述除直角以外的角度可在91°至179°、95°至175°、100°至170°、100°至160°、100°至150°、100°至140°、115°至155°或120°至150°的范圍中。所述偏轉(zhuǎn)器還可具有沿周向于塞棒體積50的水平半徑的方向?qū)⑼ㄟ^入口流開口的流轉(zhuǎn)向的任何其它幾何結(jié)構(gòu)。圖16是圖15中所示的部件塊10的實(shí)施例的立體表示。在本實(shí)施例中， 壁16從基座12的基座上表面14向上延伸；壁內(nèi)表面17、壁上表面18和壁外表面19在此視圖中是可見的。主孔口13在基座上表面14和基座下表面之間垂直通過基座12。壁周向唇緣20從壁16向外突出；壁周向唇緣上表面22在此視圖中是可見的。壁和壁周向唇緣由入口流開口56周向中斷。在本實(shí)施例中，各入口流開口56在水平面中的主軸線與部件塊10的縱向軸線的水平半徑共線。各入口流開口56在水平面中的主軸線與從基座上表面14向上延伸的偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)的入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面62與相應(yīng)的入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。圖17是圖15中所示的部件塊10的實(shí)施例的另一立體表示。在本實(shí)施例中，壁16從基座12的基座上表面14向上延伸；壁內(nèi)表面17、壁上表面18和壁外表面19在此視圖中是可見的。壁周向唇緣20從壁16向外突出；壁周向唇緣上表面22在此視圖中是可見。壁上表面18和壁周向唇緣上表面22共面。壁和壁周向唇緣由入口流開口56周向中斷。在本實(shí)施例中，各入口流開口56在水平面中的主軸線與部件塊10的垂直縱向軸線的水平半徑共線。每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從基座上表面14向上延伸的偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)的入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面62與相應(yīng)的入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。入口流開口56的底板是平坦的，并且與相應(yīng)的入口流開口56的壁形成直角。圖18是本發(fā)明的部件塊10的實(shí)施例的俯視圖。在本實(shí)施例中，壁從基座上表面14向上延伸，并且壁上表面18在此視圖中是可見的。主孔口13在基座上表面14和基座下表面之間垂直通過基座12。壁周向唇緣20從壁向外突出；壁周向唇緣上表面22在此視圖中是可見的。壁和壁周向唇緣由入口流開口56周向中斷。在本實(shí)施例中，每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從部件塊10的中央垂直軸線延伸的水平半徑共線。每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從基座上表面14向上延伸的偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)的入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面 62與相應(yīng)的入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。在所描繪的實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60與壁內(nèi)表面17的一部分直接連通。在所示的實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60沿著作為在水平面中為銳角的角的頂部的一條線段以及沿著作為在水平面中為鈍角的角的頂部的另一線段與壁內(nèi)表面的一部分相交。所述鈍角由入口流開口56的壁與成角度的切面62的相交形成。圖19是圖18中所示的本發(fā)明的部件塊10的實(shí)施例的立體表示。在本實(shí)施例中，壁16從基座上表面14向上延伸，并且壁內(nèi)表面17、壁上表面18和壁外表面19在此視圖中是可見的。壁周向唇緣20從所述壁向外突出；壁周向唇緣上表面22在此視圖中是可見的。所述壁和所述壁周向唇緣由入口流開口56周向中斷。在本實(shí)施例中，每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從部件塊10的中央垂直軸線延伸的水平半徑共線。每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從基座上表面14向上延伸的偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)的入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面62與相應(yīng)的入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。在所描繪的實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60與壁內(nèi)表面17的一部分直接連通。在所示實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60沿著作為在水平面中為銳角的角的頂部的一條線段和沿著作為在水平面中為鈍角的角的頂部的另一線段與壁內(nèi)表面的一部分相交。所述鈍角由入口流開口56的壁與成角度的切面62的相交形成。圖20是本發(fā)明的部件塊10的實(shí)施例的俯視圖。在本實(shí)施例中，壁從基座上表面14向上延伸，并且壁上表面18在此視圖中是可見的。主孔口13在基座上表面14和基座下表面之間垂直通過基座。壁周向唇緣20從壁向外突出；壁周向唇緣上表面22在此視圖中是可見的。壁和壁周向唇緣由入口流開口56周向中斷。在本實(shí)施例中，每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從部件塊10的中央垂直軸線延伸的水平半徑共線。每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從基座上表面14向上延伸的偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)的入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面62與相應(yīng)的入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。在所描繪的實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60與壁內(nèi)表面17的一部分直接連通。在所示實(shí)施例中，每 個(gè)偏轉(zhuǎn)器60沿著作為在水平面為鈍角的角的頂部的垂直線段與壁內(nèi)表面的一部分相交。鈍角由入口流開口56的壁與成角度的切面62的相交形成。在所示實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60還與壁內(nèi)表面的由水平面中的凹形曲線描述的一部分相交。此彎曲表面將壁內(nèi)表面17附近的流朝向部件塊10的內(nèi)部容積轉(zhuǎn)向。入口流開口56的底板是水平的并且在圓角或半徑64處與入口流開口56的壁交匯。在其它實(shí)施例中，入口流開口56的底板是水平的并且通過斜面與入口流開口56的壁交匯。入口流開口出口65是入口流開口的底板與基座上表面的銜接部，并且可采用階狀物的形式。圖21是圖20中所示的本發(fā)明的部件塊10的實(shí)施例的立體圖。在本實(shí)施例中，壁16從基座12的基座上表面14向上延伸，并且壁內(nèi)表面17、壁上表面18和壁外表面19在此視圖中是可見的。主孔口13在基座上表面14和基座下表面之間垂直通過基座。壁周向唇緣20從壁向外突出；壁周向唇緣上表面22在此視圖中是可見的。壁和壁周向唇緣由入口流開口56周向中斷。在本實(shí)施例中，每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從部件塊10的中央垂直軸線延伸的水平半徑共線。每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從基座上表面14向上延伸的偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)的入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面62與相應(yīng)的入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。在所描繪的實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60與壁內(nèi)表面17的一部分直接連通。在所示的實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60沿著作為在水平面中為鈍角的角的頂部的垂直線段與壁內(nèi)表面的一部分相交。鈍角由入口流開口56的壁與成角度的切面62的相交形成。在所示實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60還與壁內(nèi)表面的由水平面中的凹形曲線描述的一部分的相交。此彎曲表面將壁內(nèi)表面17附近的流朝向部件塊10的內(nèi)部容積轉(zhuǎn)向。入口流開口56的底板是水平的并且在圓角或半徑64處與入口流開口56的壁交匯。在其它實(shí)施例中，入口流開口56的底板是水平的并且通過斜面與入口流開口56的壁交匯。圖22是本發(fā)明的部件塊10的實(shí)施例的俯視圖。在本實(shí)施例中，壁從基座上表面14向上延伸，并且壁上表面18在此視圖中是可見的。主孔口13在基 座上表面14與基座下表面之間垂直通過基座。壁周向唇緣20從壁向外突出；壁周向唇緣上表面22在此視圖中是可見的。在本實(shí)施例中，壁上表面18和壁周向唇緣上表面22不共面；壁周向唇緣上表面22是在壁上表面18的高度下方。壁在壁周向唇緣上表面22上方的頂部部分由入口流開口56周向中斷。在本實(shí)施例中，每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從部件塊10的中央垂直軸線延伸的水平半徑共線。每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從基座上表面14向上延伸的偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)的入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面62與相應(yīng)的入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。在所描繪的實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60與壁內(nèi)表面17的一部分直接連通。在所示的實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60沿著作為在水平面中為鈍角的角的頂部的垂直線段與壁內(nèi)表面的一部分相交。鈍角由入口流開口56的壁與成角度的切面62的相交形成。在所示實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60還與壁內(nèi)表面的由水平面中的凹形曲線描述的一部分相交。此彎曲表面將壁內(nèi)表面17附近的流朝向部件塊10的內(nèi)部容積轉(zhuǎn)向。入口流開口56的底板是水平的并且在圓角或半徑64處與入口流開口56的壁交匯。在其它實(shí)施例中，入口流開口56的底板是水平的并且通過斜面與入口流開口56的壁交匯。入口流開口出口65位于入口流開口的底板與中間入口流開口底板水平面67的銜接部處，并且可采用階狀物的形式。在所示實(shí)施例中，中間開口開口流底板水平面67與成角度的切面62和壁內(nèi)表面17的相交處呈圓角或半徑64的形式。中間容積出口68位于中間入口流開口底板水平面67的底板和基座上表面14的銜接部處，可呈階狀物的形式。圖23是圖22所示的本發(fā)明的部件塊10的實(shí)施例的立體圖。在本實(shí)施例中，壁從基座上表面14向上延伸，并且壁內(nèi)表面17、壁上表面18和壁外表面19在此視圖中是可見的。主孔口13在基座上表面14和基座下表面之間垂直通過基座。壁周向唇緣20從壁向外突出；壁周向唇緣上表面22在此視圖中是可見的。在本實(shí)施例中，壁上表面18和壁周向唇緣上表面22是不共面的；壁周向唇緣上表面22低于壁上表面18的高度。壁在壁周向唇緣上表面22上方的頂部部分由入口流開口56周向中斷。在本實(shí)施例中，每個(gè)入口流開口56在水 平面中的主軸線與從部件塊10的中央垂直軸線延伸的水平半徑共線。每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從基座上表面14向上延伸的偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面62與相應(yīng)的入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。在所描繪的實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60與壁內(nèi)表面17的一部分直接連通。在所示實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60沿著作為在水平面中為鈍角的角的頂部的垂直線段與壁內(nèi)表面的一部分相交。所述鈍角由入口流開口56的壁與成角度的切面62的相交形成。在所示實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60還與壁內(nèi)表面的由水平面中的凹形曲線描述的一部分相交。此彎曲表面將壁內(nèi)表面17附近的流朝向部件塊10的內(nèi)部容積轉(zhuǎn)向。入口流開口56的底板是水平的并且在圓角或半徑64處與入口流開口56的壁交匯。在其它實(shí)施例中，入口流開口56的底板是水平的并且通過斜面與入口流開口56的壁交匯。入口流開口出口65位于入口流開口的底板與可相對于入口流開口的底板壓低的中間入口流開口底板水平的銜接部處，并且可采用階狀物的形式。圖24是圖22所描繪的本發(fā)明的部件塊10的實(shí)施例的另一立體圖。在本實(shí)施例中，壁16從基座上表面14向上延伸，并且壁內(nèi)表面17、壁上表面18和壁外表面19在此視圖中是可見的。主孔口13在基座上表面14和基座下表面之間垂直通過基座。壁周向唇緣20從壁16向外突出；壁周向唇緣上表面22在此視圖中是可見的。在本實(shí)施例中，壁上表面18和壁周向唇緣上表面22是不共面的；壁周向唇緣上表面22是在壁上表面18的高度下方；壁16在壁周向唇緣上表面22上方的頂部部分由入口流開口56周向中斷。在本實(shí)施例中，每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從部件塊10的中央垂直軸線延伸的水平半徑共線。每個(gè)入口流開口56在水平面中的主軸線與從基座上表面14向上延伸的偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)的入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面62與相應(yīng)入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。在所描繪的實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60與壁內(nèi)表面17的一部分直接連通。在所示實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60沿著作為在水平面中為鈍角的角的頂部的垂直線段與壁內(nèi)表面的一部分相交。鈍角由入口流開 口56的壁與成角度的切面62的相交形成。在所示實(shí)施例中，每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60還與壁內(nèi)表面的由水平面中的凹形曲線描述的一部分相交。此彎曲表面將壁內(nèi)表面17附近的流朝向部件塊10的內(nèi)部容積轉(zhuǎn)向。入口流開口56的底板是水平的，與壁周向唇緣上表面22共面，并且在圓角或半徑64處與入口流開口56的壁交匯。在其它實(shí)施例中，入口流開口56的底板是水平的并且通過斜面與入口流開口56的壁交匯。入口流開口出口65位于入口流開口的底板與中間入口流開口底板水平面67的銜接部處，并且采用階狀物的形式。在所示實(shí)施例中，中間開口開口底板水平面67與成角度的切面62和壁內(nèi)表面17的相交處是呈圓角或半徑64的形式。中間容積出口68位于中間入口流開口底板水平面67的底板與基座上表面14的銜接部處，并且采用階狀物的形式。入口流開口56通過入口流開口出口65與中間入口底板水平面67上方的容積流體連通；中間入口底板水平面67上方的容積通過中間入口流開口出口68與基座上表面14上方的容積流體連通。圖25是本發(fā)明的部件塊10的實(shí)施例的俯視圖。在本實(shí)施例中，從基座上表面14向上延伸的壁采用設(shè)置為圍繞基座上表面14的圓周的多個(gè)圓柱或柱形壁部件70的形式。柱形壁部件70的上表面代表壁上表面18。主孔口13在基座上表面14和基座下表面之間垂直通過基座。入口流開口56由相鄰柱形壁部件70之間的空間形成。本實(shí)施例利用多個(gè)柱形壁部件70。例如，可使用2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23或24個(gè)柱形壁部件。偏轉(zhuǎn)器60在柱形壁部件70和部件塊10的中央垂直軸線之間在部件塊10的內(nèi)部容積中從基座上表面14向上延伸。在水平面中的通過入口流開口56的中點(diǎn)的線與相應(yīng)偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)的入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面62與相應(yīng)入口流開口在水平面中的主軸線成除直角以外的角度。在所描繪的實(shí)施例中，偏轉(zhuǎn)器60采用圓柱或柱的形式，其在徑向表面上具有多個(gè)成角度的切面。圖26是圖25中所描繪的部件塊10的實(shí)施例的立體圖。在本實(shí)施例中，從基座上表面14向上延伸的壁采用設(shè)置為圍繞基座上表面14的圓周的多個(gè)圓 柱形或柱形壁部件70的形式。柱形壁部件70的上表面代表壁上表面18。主孔口13在基座上表面14和基座下表面之間垂直通過基座。入口流開口56由相鄰柱形壁部件70之間的空間形成。本實(shí)施例利用多個(gè)柱形壁部件70。偏轉(zhuǎn)器60在柱形壁部件70和部件塊10的中央垂直軸線之間在部件塊10的內(nèi)部容積中從基座上表面14向上延伸。在水平面中通過入口流開口56的中點(diǎn)的線與相應(yīng)偏轉(zhuǎn)器60相交。每個(gè)偏轉(zhuǎn)器60在面向相應(yīng)入口流開口56的方向上包括成角度的切面62，所述成角度的切面62與相應(yīng)入口流開口的水平面中的主軸線成除直角以外的角度。在所描繪的實(shí)施例中，偏轉(zhuǎn)器60采用圓柱或柱的形式，其在徑向表面上具有多個(gè)成角度的切面。本發(fā)明的實(shí)施例的元件包括：10.耐火元件或部件塊12.基座13.主孔口或流出孔口14.基座上表面15.基座下表面16.壁17.壁內(nèi)表面18.壁上表面19.壁外表面20.壁周向唇緣22.壁周向唇緣上表面24.壁周向唇緣下表面25.壁周向唇緣外表面26.唇緣遮蔽體積28.操作遮蔽高度30.操作遮蔽體積32.內(nèi)部高度34.唇緣水平突出距離36.唇緣遮蔽體積高度37.內(nèi)部容積38.內(nèi)部容積最大水平尺寸40.主孔口中央軸線42.壁上表面仰角44.WDD(壁仰角頂點(diǎn)移位距離)46.唇緣下表面仰角48.LDD(唇緣下表面仰角頂點(diǎn)移位距離)50.塞棒體積52.內(nèi)部翅片54.內(nèi)部階狀物55.與塞棒前部/阻塞底座接觸件的切線56.入口流開口57.入口流開口初始垂直表面58.入口流開口外壁59.入口流開口外壁凹形段60.偏轉(zhuǎn)器62.成角度的切面64.半徑或圓角65.入口流開口出口67.中間入口流開口底板水平面68.中間入口流開口出口70.柱形壁部件本發(fā)明的眾多修改和變動(dòng)是可行的。因此應(yīng)理解，在下列權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，本發(fā)明可以除如具體描述以外的方式實(shí)踐。當(dāng)前第1頁1 2 3