技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石雕磨削領(lǐng)域，特別涉及一種具有除塵功能機(jī)及強(qiáng)化電機(jī)降溫功能的無塵石雕磨削方法。

背景技術(shù)：

翡翠、玉石、水晶、瑪瑙、田黃石、雞血石等高檔石材的飾品、把件、工藝品擺件等自古以來就是高端消費(fèi)品和收藏品。在石材雕刻技術(shù)領(lǐng)域，隨著技術(shù)和工藝的發(fā)展，機(jī)械雕刻已經(jīng)替代了原始的手工雕刻，機(jī)械雕刻以機(jī)械磨削為主要的加工工藝。

現(xiàn)有的機(jī)械雕刻設(shè)備以吊磨設(shè)備為主，吊磨設(shè)備是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源的，以軟軸傳輸動(dòng)力的，以磨削工具高速旋轉(zhuǎn)對(duì)石材進(jìn)行切割的機(jī)械設(shè)備。吊磨主要承擔(dān)粗磨、細(xì)磨、鉆孔、打磨、拋光等工藝。

在操作吊磨進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)械磨削產(chǎn)生的粉塵量雖然不多，但是粉塵顆粒細(xì)，極易在空中飛揚(yáng)，對(duì)操作工人的身體產(chǎn)生很大的傷害。

現(xiàn)有技術(shù)的一種解決方法是操作工人一般采用對(duì)石材表面滴水的部分進(jìn)行除塵，這種方法雖然減少了部分粉塵，但是存在磨削工具造成泥漿四濺的弊端，同時(shí)，操作工人的手必須和水長(zhǎng)期接觸，造成手的表皮發(fā)漲，影響手的觸感，降低了操作精度，嚴(yán)重者，手的表皮會(huì)誘發(fā)皮炎；操作工人在冬季操作時(shí)，手長(zhǎng)期與低溫的水接觸，更加影響加工精度。操作工即使采用了滴水除塵的方法，操作工長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)，從側(cè)邊飛濺出的部分粉塵，還是會(huì)造成呼吸道不適的感覺。

現(xiàn)有技術(shù)的另一種解決方法是在吊磨設(shè)備以外，額外加裝一套除塵器，額外的除塵器對(duì)整個(gè)操作面進(jìn)行大面積除塵，因此存在設(shè)備投資成本大、功耗大、噪音大、冬季時(shí)操作者手部寒冷等弊端。

吊磨的電動(dòng)機(jī)在使用時(shí)發(fā)熱，電動(dòng)機(jī)的后端雖然有風(fēng)扇葉片，風(fēng)扇隨電動(dòng)機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)，進(jìn)行散熱。這種電動(dòng)機(jī)的散熱方式存在風(fēng)四散吹出，沒有集中吹在電動(dòng)機(jī)表面，不利于電動(dòng)機(jī)快速散熱的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種具有除塵功能機(jī)及強(qiáng)化電機(jī)降溫功能的無塵石雕磨削方法，采用了一種無塵石雕磨削系統(tǒng)，該磨削系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉能夠強(qiáng)化對(duì)電動(dòng)機(jī)降溫的同時(shí)，利用同一風(fēng)葉的吸力對(duì)石材雕刻時(shí)的磨削粉塵進(jìn)行吸塵，塵土進(jìn)入除塵器后，除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行凈化除塵的目的。

本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種無塵石雕磨削方法，利用一種無塵石雕磨削系統(tǒng)對(duì)石材進(jìn)行磨削，該磨削系統(tǒng)包括吸塵磨削系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，其特征是：

所述的吸塵磨削系統(tǒng)包括，電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)流罩、百葉風(fēng)輪及罩殼，以磨削機(jī)具的電動(dòng)機(jī)為吸氣及吸塵設(shè)備的動(dòng)力，吸氣及吸塵設(shè)備抽吸電動(dòng)機(jī)外側(cè)空氣對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行降溫，同時(shí)抽吸磨削機(jī)具產(chǎn)生的粉塵，含粉塵的污濁氣體排入除塵系統(tǒng)，磨削機(jī)具的電動(dòng)機(jī)的外側(cè)及下部安裝有導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩的內(nèi)部與電動(dòng)機(jī)的外部形成進(jìn)氣間隙，導(dǎo)流罩還包括其下部的進(jìn)氣口，導(dǎo)流罩下部的電動(dòng)機(jī)軸上安裝有百葉風(fēng)輪，百葉風(fēng)輪的下部安裝有罩殼，吸氣管的一端與導(dǎo)流罩連接，吸氣管的另一端連接到磨削機(jī)具的磨削工具，吸氣管的末端有吸氣口，吸氣口上罩有半圓弧形的罩板，罩板的長(zhǎng)度超出磨削機(jī)具的磨削工具的末端，排氣管的一端與罩殼連接；

所述的除塵系統(tǒng)包括產(chǎn)生過濾作用的容器和水循環(huán)系統(tǒng)，容器內(nèi)安裝外海綿和內(nèi)海綿，外海綿有空腔，外海綿和內(nèi)海綿之間形成空腔，外海綿的底部有連接孔排放口，外海綿的上部有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上分布有孔洞，容器還包括側(cè)面有開口，容器底部裝有清污刮板，清污刮板的一端從容器側(cè)面的開口伸出至容器外，排氣管另一端穿過導(dǎo)流板及內(nèi)海綿，置于排放口上，與除塵系統(tǒng)連接；

所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵及連接管路，循環(huán)泵的吸水管與底部連接，循環(huán)泵的排水管接入容器口內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)還包括流量傳感器、控制器、電磁換向閥和反沖管，流量傳感器安裝在吸水管，排水管的中段安裝電磁換向閥，反沖管的一端與電磁換向閥連接，另一端是管口接入容器的下部空間，且管口正對(duì)清污濾板；

所述的控制器具有信號(hào)接收模塊和數(shù)據(jù)處理模塊；

進(jìn)行無塵石雕磨削的步驟如下：

a．匹配排氣管直徑，首先檢測(cè)百葉風(fēng)輪在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下產(chǎn)生的吸氣和排氣總量，排氣管滿足排氣總量要求；

b．匹配導(dǎo)流罩的直徑，通過檢測(cè)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的外表溫度，通過調(diào)整導(dǎo)流罩的直徑，改變導(dǎo)流罩的內(nèi)部與電動(dòng)機(jī)的外部形成進(jìn)氣間隙的大小，滿足電動(dòng)機(jī)散熱條件；

c．吸氣管的截面積小于等于排氣管的截面積減進(jìn)氣間隙截面積之差；

d．在外海綿的底部與容器底部之間的腔體內(nèi)裝滿水；

e．設(shè)備測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，逐步減小循環(huán)泵的流量，然后對(duì)導(dǎo)流板上分布有孔洞排出氣體的含塵量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)外海綿和內(nèi)海綿表面附著灰塵量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)循環(huán)泵不同流量時(shí)的各監(jiān)測(cè)數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定孔洞排出潔凈氣體時(shí)小循環(huán)泵流量的閾值；

f．設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，信號(hào)接收模塊用于接收流量傳感器檢測(cè)的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理模塊預(yù)先存儲(chǔ)有循環(huán)泵穩(wěn)定除塵的流量閾值范圍，數(shù)據(jù)處理模塊將收流量傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)與閾值進(jìn)行比較，當(dāng)清污濾板被污泥阻塞時(shí)，流量傳感器檢測(cè)到的循環(huán)泵不在穩(wěn)定除塵的流量閾值范圍內(nèi)，控制器將發(fā)射信號(hào)切換電磁換向閥，循環(huán)泵輸出的水經(jīng)反沖管沖向清污濾板的過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，自動(dòng)清潔清污濾板，以使循環(huán)泵達(dá)到穩(wěn)定除塵的流量閾值；

g．操作者以磨削機(jī)具對(duì)石材機(jī)械磨削時(shí)，磨削的防塵由吸氣及吸塵系統(tǒng)收集后排入除塵系統(tǒng)，含塵氣體經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后排入大氣。

優(yōu)選的，所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是步驟a中，采用氣體流量檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。

優(yōu)選的，所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是進(jìn)氣間隙越大，進(jìn)氣間隙的吸風(fēng)流量越大，電動(dòng)機(jī)的降溫效果越好。

優(yōu)選的，所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是循環(huán)泵輸出的水對(duì)清污濾板的過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔清潔時(shí)，通過對(duì)電磁換向閥切換，產(chǎn)生脈沖水流。

優(yōu)選的，所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是清污濾板包括清污斜板、清污底板、鉸鏈、過濾網(wǎng)、刮板，其特征是清污斜板和清污底板之間有鉸鏈，清污濾板的表面是過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上有刮板。

優(yōu)選的，所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是清污斜板從容器側(cè)面的開口抽出進(jìn)行清潔清理。

有益的技術(shù)效果：

1）電動(dòng)機(jī)風(fēng)葉通過導(dǎo)流罩與電動(dòng)機(jī)的間隙，引導(dǎo)電動(dòng)機(jī)外側(cè)的風(fēng)的流向，能夠強(qiáng)化對(duì)電動(dòng)機(jī)降溫，同時(shí)利用同一風(fēng)葉的吸力對(duì)石材雕刻時(shí)的磨削防塵進(jìn)行吸塵；

2）吸氣口外的罩板，防止了粉塵快速擴(kuò)散，同時(shí)對(duì)吸氣進(jìn)行定向引流；

3）污濁空氣排放入容器內(nèi)，污濁空氣中的粗顆粒直接接入水里，不需要另外處理，污濁空氣的微細(xì)顆粒被外海綿的內(nèi)腔和內(nèi)海綿的外表面吸附，同時(shí)，循環(huán)水在外海綿和內(nèi)海綿之間形成的空腔里產(chǎn)生水滴，水滴對(duì)污濁空氣的微細(xì)顆粒再次清洗；

4）循環(huán)水對(duì)外海綿和內(nèi)海綿進(jìn)行循環(huán)沖洗，避免外海綿和內(nèi)海綿的孔隙阻塞；

5）當(dāng)容器內(nèi)注入水時(shí)，海綿內(nèi)飽吸水分，清污斜板從容器側(cè)面的開口抽出進(jìn)行清潔清理時(shí)，海綿內(nèi)的水分不會(huì)從容器側(cè)面的開口流出，減少了更換污水的次數(shù)；

6）采用了控制器來控制循環(huán)泵排水的路徑，該控制是依據(jù)設(shè)備測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，逐步減小循環(huán)泵的流量，然后對(duì)導(dǎo)流板上分布有孔洞排出氣體的含塵量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)外海綿和內(nèi)海綿表面附著灰塵量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)循環(huán)泵不同流量時(shí)的各監(jiān)測(cè)數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定孔洞排出潔凈氣體時(shí)小循環(huán)泵流量的閾值，正常使用時(shí)通過控制循環(huán)泵排水的路徑，避免循環(huán)泵阻塞造成系統(tǒng)性能降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的示意圖。

圖2是本發(fā)明清污濾板的示意圖。

圖3是本發(fā)明吸氣管的吸氣口與軟軸的把手和磨削工具相互位置關(guān)系示意圖。

圖4是現(xiàn)有技術(shù)的石雕磨削設(shè)備示意圖。

圖中：1.從動(dòng)輪，2.主動(dòng)輪，3.掛鉤，4.進(jìn)氣間隙，5.電動(dòng)機(jī)，6. 軟軸安裝架，7.導(dǎo)流罩，8.百葉風(fēng)輪，9.軟軸，10.把手，11.磨削工具，12.吸氣管，13.排氣管，14.容器，15.導(dǎo)流板，16.孔洞，17.外海綿，18.內(nèi)海綿，19.液位計(jì)，20.清污濾板，21.循環(huán)泵，22.吸水管，23.排水管，24.流量傳感器，25.控制器，26.電磁換向閥，27.腔體，28.排污閥，29.反沖管，30.清污斜板，31.清污底板，32.鉸鏈，33.過濾網(wǎng)，34.刮板，35.罩板，36.吸氣口，37.風(fēng)葉，38.罩殼，A.進(jìn)氣口，B.排放口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍并不局限于具體實(shí)施例所描述的范圍。

實(shí)例1：如圖1、圖2、圖3的一種無塵石雕磨削方法，利用一種無塵石雕磨削系統(tǒng)對(duì)石材進(jìn)行磨削，該磨削系統(tǒng)包括吸氣磨削系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，其特征是：

所述的吸氣磨削系統(tǒng)包括，電動(dòng)機(jī)5、導(dǎo)流罩7、百葉風(fēng)輪8及罩殼38，以磨削機(jī)具的電動(dòng)機(jī)5為吸氣及吸塵設(shè)備的動(dòng)力，吸氣及吸塵設(shè)備抽吸電動(dòng)機(jī)5外側(cè)空氣對(duì)電動(dòng)機(jī)5進(jìn)行降溫，同時(shí)抽吸磨削機(jī)具產(chǎn)生的粉塵，含粉塵的污濁氣體排入除塵系統(tǒng)，磨削機(jī)具的電動(dòng)機(jī)5的外側(cè)及下部安裝有導(dǎo)流罩7，導(dǎo)流罩7的內(nèi)部與電動(dòng)機(jī)5的外部形成進(jìn)氣間隙4，導(dǎo)流罩7還包括其下部的進(jìn)氣口A，導(dǎo)流罩7下部的電動(dòng)機(jī)5軸上安裝有百葉風(fēng)輪8，百葉風(fēng)輪8的下部安裝有罩殼38，吸氣管12的一端與導(dǎo)流罩7連接，吸氣管12的另一端連接到磨削機(jī)具的磨削工具11，吸氣管12的末端有吸氣口36，吸氣口36上罩有半圓弧形的罩板35，罩板35的長(zhǎng)度超出磨削機(jī)具的磨削工具11的末端，排氣管13的一端與罩殼38連接；

所述的除塵系統(tǒng)包括產(chǎn)生過濾作用的容器14和水循環(huán)系統(tǒng)，容器14內(nèi)安裝外海綿17和內(nèi)海綿18，外海綿17有空腔，外海綿17和內(nèi)海綿18之間形成空腔，外海綿17的底部有連接孔排放口B，外海綿17的上部有導(dǎo)流板15，導(dǎo)流板15上分布有孔洞16，容器14還包括側(cè)面有開口，容器14底部裝有清污刮板20，清污刮板的一端從容器14側(cè)面的開口伸出至容器14外，排氣管13另一端穿過導(dǎo)流板15及內(nèi)海綿18，置于排放口B上，與除塵系統(tǒng)連接；

所述的水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵21及連接管路，循環(huán)泵21的吸水管22與底部連接，循環(huán)泵21的排水管23接入容器14口內(nèi)，水循環(huán)系統(tǒng)還包括流量傳感器24、控制器25、電磁換向閥26和反沖管29，流量傳感器24安裝在吸水管22，排水管23的中段安裝電磁換向閥26，反沖管29的一端與電磁換向閥26連接，另一端是管口接入容器的下部空間，且管口正對(duì)清污濾板20；

所述的控制器25具有信號(hào)接收模塊和數(shù)據(jù)處理模塊；

進(jìn)行無塵石雕磨削的步驟如下：

a．匹配排氣管13直徑，首先檢測(cè)百葉風(fēng)輪8在電動(dòng)機(jī)5的帶動(dòng)下產(chǎn)生的吸氣和排氣總量，排氣管13滿足排氣總量要求；

b．匹配導(dǎo)流罩7的直徑，通過檢測(cè)電動(dòng)機(jī)5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的外表溫度，通過調(diào)整導(dǎo)流罩7的直徑，改變導(dǎo)流罩7的內(nèi)部與電動(dòng)機(jī)5的外部形成進(jìn)氣間隙4的大小，滿足電動(dòng)機(jī)5散熱條件；

c．吸氣管12的截面積小于等于排氣管13的截面積減進(jìn)氣間隙4截面積之差；

d．在外海綿17的底部與容器14底部之間的腔體24內(nèi)裝滿水；

e．設(shè)備測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，逐步減小循環(huán)泵21的流量，然后對(duì)導(dǎo)流板15上分布有孔洞16排出氣體的含塵量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，同時(shí)外海綿17和內(nèi)海綿18表面附著灰塵量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)循環(huán)泵21不同流量時(shí)的各監(jiān)測(cè)數(shù)值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定孔洞16排出潔凈氣體時(shí)小循環(huán)泵21流量的閾值；

f．設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，信號(hào)接收模塊用于接收流量傳感器24檢測(cè)的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)處理模塊預(yù)先存儲(chǔ)有循環(huán)泵21穩(wěn)定除塵的流量閾值范圍，數(shù)據(jù)處理模塊將收流量傳感器24的檢測(cè)數(shù)據(jù)與閾值進(jìn)行比較，當(dāng)清污濾板20被污泥阻塞時(shí)，流量傳感器25檢測(cè)到的循環(huán)泵21不在穩(wěn)定除塵的流量閾值范圍內(nèi)，控制器25將發(fā)射信號(hào)切換電磁換向閥26，循環(huán)泵21輸出的水經(jīng)反沖管29沖向清污濾板20的過濾網(wǎng)33的網(wǎng)孔，自動(dòng)清潔清污濾板20，以使循環(huán)泵21達(dá)到穩(wěn)定除塵的流量閾值；

g．操作者以磨削機(jī)具對(duì)石材機(jī)械磨削時(shí)，磨削的防塵由吸氣及吸塵系統(tǒng)收集后排入除塵系統(tǒng)，含塵氣體經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后排入大氣。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)5帶動(dòng)百葉風(fēng)輪8，百葉風(fēng)輪8高速旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生吸力，一方面，空氣自導(dǎo)流罩7的內(nèi)部與電動(dòng)機(jī)5的外部形成進(jìn)氣間隙4進(jìn)入，另一方面，污濁空氣自吸氣管12進(jìn)入，進(jìn)入到導(dǎo)流罩內(nèi)的空氣經(jīng)進(jìn)氣口A，混合的氣體從排氣管13排出，混合的氣體中的粗顆粒直接噴射入水中，混合的氣體中的微細(xì)顆粒在外海綿17和內(nèi)海綿18之間形成空腔內(nèi)揚(yáng)塵，同時(shí)循環(huán)泵21泵的的水流排到導(dǎo)流板15上，水流從導(dǎo)流板15的孔洞16均勻的、自上而下的流入外海綿17和內(nèi)海綿18，在外海綿17和內(nèi)海綿18之間形成空腔內(nèi)形成滴水，滴水在氣流沖擊下形成水霧，水霧和污濁氣體充分接觸，污濁氣體內(nèi)的微細(xì)顆粒遇水后下落，同時(shí)，海綿濕透后，揚(yáng)塵吸附在外海綿17和內(nèi)海綿18之間形成空腔壁上，空腔壁上的揚(yáng)塵被水流向下沖洗至容器14的下部腔體27內(nèi)，水中的灰塵顆粒沉淀在清污濾板20當(dāng)清污濾板20被污泥阻塞時(shí)，流量傳感器25檢測(cè)到的循環(huán)泵21不在穩(wěn)定除塵的流量閾值范圍內(nèi)，控制器25將發(fā)射信號(hào)切換電磁換向閥26，循環(huán)泵21輸出的水經(jīng)反沖管29沖向清污濾板20的過濾網(wǎng)33的網(wǎng)孔，自動(dòng)清潔清污濾板20，以使循環(huán)泵21達(dá)到穩(wěn)定除塵的流量閾值。

實(shí)例2：根據(jù)實(shí)例1所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是步驟a中，采用氣體流量檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。

實(shí)例3：根據(jù)實(shí)例1所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是進(jìn)氣間隙4越大，進(jìn)氣間隙4的吸風(fēng)流量越大，電動(dòng)機(jī)5的降溫效果越好。

實(shí)例4：根據(jù)實(shí)例1或者3所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是循環(huán)泵21輸出的水對(duì)清污濾板20的過濾網(wǎng)33的網(wǎng)孔清潔時(shí)，通過對(duì)電磁換向閥26切換，產(chǎn)生脈沖水流。

實(shí)例5：根據(jù)實(shí)例1或者3-4所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是清污濾板20包括清污斜板30、清污底板31、鉸鏈32、過濾網(wǎng)33、刮板34，其特征是清污斜板30和清污底板31之間有鉸鏈32，清污濾板20的表面是過濾網(wǎng)33，過濾網(wǎng)33上有刮板34。

實(shí)例6：根據(jù)實(shí)例1所述的無塵石雕磨削系統(tǒng)，其特征是清污斜板30從容器14側(cè)面的開口抽出進(jìn)行清潔清理。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于此，在所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下還可以做出各種變化，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。