本發(fā)明屬于廢氣處理設備領域，尤其涉及一種用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術：
：高爐煤氣干法除塵主要是指煤氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它具有顯著的節(jié)能、節(jié)水、節(jié)電、占地面積小和環(huán)保(減少污水污泥排放)等多重效益。為響應國家節(jié)能環(huán)保政策要求，國內(nèi)各大、中、小型高爐已廣泛采用高爐煤氣干法除塵工藝。但在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)，由于該工藝不能有效去除高爐煤氣中所含的HCl及其他酸性氣體，造成后續(xù)煤氣管道及其附屬設備出現(xiàn)腐蝕失效問題，腐蝕問題已成為高爐煤氣干法除塵技術推廣和應用中的主要矛盾，研究和解決高爐煤氣干法除塵氯腐蝕問題具有普遍意義。噴堿脫氯塔的工作原理是指酸霧廢氣由煤氣管道引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排到循環(huán)系統(tǒng)。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。噴堿脫氯塔的投用，在很大程度上脫除了高爐煤氣中HCl等酸性腐蝕氣體，減緩了酸性腐蝕氣體對后續(xù)煤氣管道及其附屬設備的腐蝕問題。但目前并無相應的評價噴堿脫氯塔效率的方法，迫切需要研究一種檢測噴堿脫氯塔效率的方法，以保證下游用戶安全。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術中的上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)及其使用方法，所述系統(tǒng)能檢測得出煤氣中的氯含量，在高爐正常生產(chǎn)過程中，可及時給出高爐煤氣中氯元素經(jīng)噴堿塔前后脫除效果的變化情況，對高爐煤氣中氯元素的脫除效果進行評價，提供參考以對脫氯塔及時做出相應調(diào)整。為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：一種用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)，包括至少一吸收容器以及與吸收容器連通的至少一氣體流量計，所述吸收容器中放置堿性溶液，所述吸收容器設置有入口端及出口端；還包括載有取樣點煤氣的第一管路及第二管路，所述第一管路通過所述入口端伸入所述吸收容器內(nèi)，所述第一管路在所述吸收容器內(nèi)的端部設置有開口；所述氣體流量計設置有入口與出口，所述入口通過第二管路與所述吸收容器的出口端連通。作為進一步的優(yōu)選，所述氣體流量計的出口與大氣連通。作為進一步的優(yōu)選，還包括至少一第三管路，所述吸收容器為2-5個，所述一吸收容器的出口端與相鄰吸收容器的入口端通過第三管路連通，所述第三管路用于容納各吸收容器之間流通的煤氣。作為進一步的優(yōu)選，所述吸收容器為3個。作為進一步的優(yōu)選，所述氣體流量計為濕式氣體流量計。作為進一步的優(yōu)選，所述氣體流量計的出口連接排氣管。作為進一步的優(yōu)選，所述第一、第二及第三管路為乳膠軟管。作為進一步的優(yōu)選，所述吸收容器的體積為1-5L，所述氣體流量計流量為1-5L/min，所述氣體流量計定流量為0.5-1m3/h，所述煤氣流量為2～3L/min。作為進一步的優(yōu)選，所述吸收容器中堿性溶液的體積為500-2000ml。作為進一步的優(yōu)選，所述堿性溶液中的水為去離子水，所述濕式氣體流量計所用的水為去離子水。一種用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)的使用方法，用于評價脫氯塔的脫氯效率，所述使用方法包括如下步驟：1)在脫氯塔高爐煤氣入口處采集煤氣；2)記錄氣體流量計初始流量；3)將采集到的所述煤氣通入所述吸收容器中，所述吸收容器中的堿性溶液吸收HCl和CO2氣體，將HCl變成溶液中的氯離子；4)經(jīng)過吸收容器后的煤氣進入氣體流量計中，記錄此時氣體流量計所示流量；5)計算得出入口處煤氣中氯離子的含量Cin，計算方法如下：其中，C0為未吸收煤氣前，堿性溶液中初始的氯離子含量；C為吸收煤氣后，堿性溶液中的氯離子含量；V0為堿性溶液的體積；L0為吸收前，氣體流量計的初始體積讀數(shù)；L1為吸收后，氣體流量計的體積讀數(shù)；[CO2]為高爐煤氣中CO2含量。6)在脫氯塔高爐煤氣出口處采集煤氣；7)重復上述步驟2)-5)，計算得出出口處煤氣的氯離子的含量Cout；8)比較入口處煤氣中氯離子的含量Cin與出口處煤氣的氯離子的含量Cout，得出脫氯塔的脫氯效率η。作為進一步的優(yōu)選，步驟8)中，所述脫氯效率η通過計算得出，所述計算方法如下：η=Cin-CoutCin×100%.]]>作為進一步的優(yōu)選，步驟1)中，在脫氯塔高爐煤氣入口的水封處采集煤氣，步驟6)中，在脫氯塔高爐煤氣出口的水封處采集煤氣。一種用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)的使用方法，用于實時監(jiān)測高爐煤氣中的氯含量，所述使用方法包括如下步驟：1)在高爐的煤氣出口處采集煤氣；2)記錄氣體流量計初始流量；3)將采集到的所述煤氣通入所述吸收容器中，所述吸收容器中的堿性溶液吸收HCl和CO2氣體，將HCl變成溶液中的氯離子；4)經(jīng)過吸收容器后的煤氣進入氣體流量計中，記錄此時氣體流量計所示流量；5)計算得出入口處煤氣中氯離子的含量Cin，計算方法如下：Cin=(C-C0)×V0(L1-L0)/(1-[CO2])]]>其中，C0為未吸收煤氣前，堿性溶液中初始的氯離子含量；C為吸收煤氣后，堿性溶液中的氯離子含量；V0為堿性溶液的體積；L0為吸收前，氣體流量計的初始體積讀數(shù)；L1為吸收后，氣體流量計的體積讀數(shù)；[CO2]為高爐煤氣中CO2含量。作為進一步的優(yōu)選，所述堿性溶液中氯離子檢測方法為采用AgNO3和堿性溶液中的Cl-反應生成AgCl沉淀來得出氯離子含量。本發(fā)明的有益效果如下：(1)本發(fā)明用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)，包括吸收容器以及與吸收容器連通的氣體流量計，通過吸收容器中的堿性溶液將煤氣中的HCl氣體轉(zhuǎn)化成溶液中的氯離子，檢測得到堿性溶液中氯離子含量再結(jié)合煤氣流量，通過公式計算得出煤氣中的氯含量。(2)本發(fā)明分別采集噴堿脫氯塔入口和出口處的煤氣，通過本發(fā)明系統(tǒng)檢測并通過公式分別得到入口和出口處的煤氣中的氯含量，將兩者進行比較可計算得出脫氯塔的脫氯效率，因而本發(fā)明可在高爐正常生產(chǎn)過程中，對高爐煤氣中氯元素的脫除效果進行評價，可及時給出高爐煤氣中氯元素經(jīng)噴堿脫氯塔前后脫除效果的變化情況，為噴堿脫氯塔及時做出相應調(diào)整提供參考。(3)本發(fā)明在不影響生產(chǎn)前提下，可以對高爐煤氣中的氯含量進行檢測，實時跟蹤煤氣中腐蝕性元素變化。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例1用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例2用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術中噴堿脫氯塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有技術中高爐的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標記的說明如下：1-吸收容器、2-氣體流量計、11-入口端、12-出口端、21-入口、22-出口、23-排氣管、3-第一管路、31-開口、4-第二管路、5-第三管路；6-煤氣入口、7-煤氣出口、8-煤氣管網(wǎng)、9-噴堿液層、10-噴水層、11-配氣格柵；12-取樣點、13-調(diào)節(jié)閥、14-切斷閥、15-冷風、16-熱風、17-助燃風。具體實施方式本發(fā)明通過提供一種用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)及其使用方法，所述系統(tǒng)能檢測得出煤氣中的氯含量，在高爐正常生產(chǎn)過程中，可及時給出高爐煤氣中氯元素經(jīng)噴堿塔前后脫除效果的變化情況，對高爐煤氣中氯元素的脫除效果進行評價，提供參考以對脫氯塔及時做出相應調(diào)整。本發(fā)明實施例用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)，包括至少一吸收容器以及與吸收容器連通的至少一氣體流量計，所述吸收容器中放置堿性溶液，所述吸收容器設置有入口端及出口端；還包括載有取樣點煤氣的第一管路及第二管路，所述第一管路通過所述入口端伸入所述吸收容器內(nèi)，所述第一管路在所述吸收容器中的端部設置有開口；所述出口端通過第二管路與所述氣體流量計連通，所述開口出來的煤氣經(jīng)由所述出口端和第二管路通往所述氣體流量計。為了更好的理解上述技術方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案做詳細的說明。實施例1如圖1所示，本發(fā)明實施例1用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)，包括一吸收容器1以及與吸收容器1連通的一氣體流量計2，所述吸收容器1中放置堿性溶液，所述吸收容器1設置有入口端11及出口端12；還包括載有取樣點煤氣的第一管路3及第二管路4，所述第一管路3通過所述入口端11伸入所述吸收容器1內(nèi)，所述第一管路3在所述吸收容器1中的端部設置有開口31；所述出口端12通過第二管路4與所述氣體流量計2連通，所述開口31出來的煤氣經(jīng)由所述出口端12和第二管路4通往所述氣體流量計2。所述吸收容器1為吸收瓶，所述氣體流量計2為濕式氣體流量計。所述氣體流量計2設置有入口21與出口22，所述入口21通過第二管路4與所述吸收容器的出口端12連通，所述氣體流量計2的出口22連接排氣管23后與大氣連通。所述第一及第二管路3、4為乳膠軟管。所述吸收容器1的體積為5L，所述氣體流量計2流量為5L/min，所述氣體流量計2定流量為0.5m3/h，所述煤氣流量為2～3L/min。所述吸收容器1中堿性溶液的體積為2000ml。所述堿性溶液由去離子水和純NaOH化學試劑配制而成，濃度控制在1.5mol/L，所述濕式氣體流量計所用的水為去離子水。如圖3所示，本發(fā)明實施例1用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)的使用方法，用于評價脫氯塔的脫氯效率，所述使用方法包括如下步驟：1)在脫氯塔高爐煤氣入口處采集煤氣；2)記錄氣體流量計初始流量；3)將采集到的所述煤氣通入所述吸收容器中，所述吸收容器中的堿性溶液吸收HCl和CO2氣體，將HCl變成溶液中的氯離子；4)經(jīng)過吸收容器后的煤氣進入氣體流量計中，記錄此時氣體流量計讀取流量；5)計算得出入口處煤氣中氯離子的含量Cin，計算方法如下：Cin=(C-C0)×V0(L1-L0)/(1-[CO2])]]>其中，C0為未吸收煤氣前，堿性溶液中初始的氯離子含量；C為吸收煤氣后，堿性溶液中的氯離子含量；V0為堿性溶液的體積；L0為吸收前，氣體流量計的初始體積讀數(shù)；L1為吸收后，氣體流量計的體積讀數(shù)；[CO2]為高爐煤氣中CO2含量。6)在脫氯塔高爐煤氣出口處采集煤氣；7)重復上述步驟2)-5)，計算得出出口處煤氣的氯離子的含量Cout；8)比較入口處煤氣中氯離子的含量Cin與出口處煤氣的氯離子的含量Cout，得出脫氯塔的脫氯效率η。步驟8)中，所述脫氯效率η通過計算得出，所述計算方法如下：η=Cin-CoutCin×100%.]]>步驟1)中，脫氯塔高爐煤氣入口的水封處作為取樣點采集煤氣，步驟6)中，脫氯塔高爐煤氣出口的水封處作為取樣點采集煤氣。本發(fā)明實施例1系統(tǒng)的使用方法中，所述堿性溶液中氯離子檢測方法為采用AgNO3和堿性溶液中的Cl-反應生成AgCl沉淀來得出氯離子含量。使用過程中，要注意煤氣泄漏問題，實驗人員要站在上風口并佩戴煤氣報警器，氣體流量計出口排氣管要放于下風口處。使用過程中通過煤氣閥開關程度控制合理的煤氣流量，流量控制在2～3L/min。由于HCl和CO2氣體在煤氣中的占比較小，煤氣在經(jīng)過吸收容器之后，氣體流量計讀取到的煤氣流量L1，與經(jīng)過吸收容器前的煤氣流量差別不大。氣體流量計的初始流量L0為上次試驗的流量讀數(shù)。高爐煤氣中CO2含量可通過常用的氣體測量儀器得出。為了保證實驗數(shù)據(jù)可靠性，要求每個取樣位置測量至少3組數(shù)據(jù)，且每組數(shù)據(jù)測量時間控制在30min左右。實施例2如圖2所示，本發(fā)明實施例2用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)，包括三級相互串聯(lián)的吸收容器1以及與末級吸收容器連通的一氣體流量計2，所述吸收容器1中放置堿性溶液，所述吸收容器1設置有入口端11及出口端12；還包括載有取樣點煤氣的第一管路3及第二管路4，所述第一管路3通過所述入口端11伸入所述一級吸收容器1內(nèi)，所述第一管路3在所述吸收容器1中的端部設置有開口31；所述末級吸收容器出口端12通過第二管路4與所述氣體流量計2連通，所述開口31出來的煤氣經(jīng)由末級吸收容器出口端12和第二管路4通往所述氣體流量計2。所述氣體流量計2設置有入口21與出口22，所述入口21通過第二管路4與所述末級吸收容器的出口端12連通，所述氣體流量計的出口22連接排氣管23后與大氣連通。還包括一第三管路5，所述一吸收容器的出口端12與相鄰吸收容器的入口端11通過第三管路5連通，所述第三管路5用于容納各吸收容器1之間流通的煤氣。所述氣體流量計2為濕式氣體流量計。所述第一、第二及第三管路3、4、5為乳膠軟管。所述吸收容器1的體積為1L，所述氣體流量計2流量為1L/min，所述氣體流量計2定流量為0.5m3/h，所述煤氣流量為2～3L/min。每個所述吸收容器1中堿性溶液的體積為500ml。所述堿性溶液由去離子水和純NaOH化學試劑配制而成，濃度控制在1.5mol/L，所述濕式氣體流量計所用的水為去離子水。本發(fā)明實施例2用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)的使用方法，用于實時監(jiān)測高爐煤氣中的氯含量，所述使用方法包括如下步驟：1)在高爐的煤氣出口處采集煤氣；煤氣取樣點如圖4所示，2)記錄氣體流量計初始流量；3)將采集到的所述煤氣通入所述吸收容器中，所述吸收容器中的堿性溶液吸收HCl和CO2氣體，將HCl變成溶液中的氯離子；4)經(jīng)過吸收容器后的煤氣進入氣體流量計中，記錄此時氣體流量計讀取流量；5)計算得出入口處煤氣中氯離子的含量Cin，計算方法如下：Cin=(C-C0)×V0(L1-L0)/(1-[CO2])]]>其中，C0為未吸收煤氣前，堿性溶液中初始的氯離子含量；C為吸收煤氣后，堿性溶液中的氯離子含量；V0為堿性溶液的體積；L0為吸收前，氣體流量計的初始體積讀數(shù)；L1為吸收后，氣體流量計的體積讀數(shù)；[CO2]為高爐煤氣中CO2含量。本發(fā)明實施例2系統(tǒng)的使用方法中，所述堿性溶液中氯離子檢測方法為采用AgNO3和堿性溶液中的Cl-反應生成AgCl沉淀來得出氯離子含量。使用過程中，要注意煤氣泄漏問題，實驗人員要站在上風口并佩戴煤氣報警器，氣體流量計出口排氣管要放于下風口處。使用過程中通過煤氣閥開關程度控制合理的煤氣流量，流量控制在2～3L/min。為了保證實驗數(shù)據(jù)可靠性，要求每個取樣位置測量至少3組數(shù)據(jù)，且每組數(shù)據(jù)測量時間控制在30min左右。效果試驗以下結(jié)合噴堿脫氯塔示意圖(如圖3所示)及某企業(yè)噴堿脫氯塔實際生產(chǎn)情況進行計算說明。某企業(yè)檢測到的噴堿脫氯塔前入口高爐煤氣氯離子含量平均為744.6mg/m3，噴堿脫氯塔后煤氣氯離子含量平均為704.1mg/m3，脫氯效率為：η=Cin-CoutCin×100%744.6-=704.1744.6×100%=5.44%]]>脫氯效率僅為5.44％，說明噴淋塔脫氯效率仍有很大提升空間。上述本申請實施例中的技術方案，至少具有如下的技術效果或優(yōu)點：(1)本發(fā)明用于檢測煤氣中氯含量的系統(tǒng)，包括吸收容器以及與吸收容器連通的氣體流量計，通過吸收容器中的堿性溶液將煤氣中的HCl氣體轉(zhuǎn)化成溶液中的氯離子，檢測得到堿性溶液中氯離子含量再結(jié)合煤氣流量，通過公式計算得出煤氣中的氯含量。(2)本發(fā)明分別采集噴堿脫氯塔入口和出口處的煤氣，通過本發(fā)明系統(tǒng)檢測并通過公式分別得到入口和出口處的煤氣中的氯含量，將兩者進行比較可計算得出脫氯塔的脫氯效率，因而本發(fā)明可在高爐正常生產(chǎn)過程中，對高爐煤氣中氯元素的脫除效果進行評價，可及時給出高爐煤氣中氯元素經(jīng)噴堿脫氯塔前后脫除效果的變化情況，為噴堿脫氯塔及時做出相應調(diào)整提供參考。(3)本發(fā)明在不影響生產(chǎn)前提下，可以對高爐煤氣中的氯含量進行檢測，實時跟蹤煤氣中腐蝕性元素變化。盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域內(nèi)的技術人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權利要求及其等同技術的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。當前第1頁1 2 3