本發(fā)明涉及大型鑄件制備工藝領(lǐng)域，特別涉及電梯曳引機(jī)的機(jī)座的鐵型覆砂工藝。
背景技術(shù)：
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大型的電梯曳引機(jī)機(jī)座，例如：?jiǎn)沃?46kg，最大壁厚30mm，最小壁厚6mm的機(jī)座，該類產(chǎn)品，傳統(tǒng)工藝為粘土砂或者樹脂砂造型?，F(xiàn)有技術(shù)中制備該種機(jī)座的缺點(diǎn)是，工藝穩(wěn)定性差，出品率低。為獲得高致密性的材料組織，采用大量的冷鐵，甚至是隨形冷鐵。因此表面質(zhì)量差，幾何精度差，加工余量大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供電梯曳引機(jī)的機(jī)座的鐵型覆砂工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中出品率低，表面質(zhì)量差，幾何精度差，加工余量大的問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：
電梯曳引機(jī)的機(jī)座的鐵型覆砂工藝，包括如下步驟：
a、制備：制作2個(gè)互相對(duì)稱的且與機(jī)座半邊外形相契合的鐵型；
b、后處理：在鐵型中下部開設(shè)覆膜砂填充孔，并對(duì)鐵型內(nèi)表面進(jìn)行覆砂處理，使鐵型內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層；
c、澆筑：將鐵水澆筑入鐵型中，最后固化成型。
作為優(yōu)選，鐵型厚度為20cm～30cm。鐵型厚度20～30mm，其重量大約是鑄件重量的5～8倍，不僅提供了良好的冷卻條件，而且作為覆膜砂層的附著物，增強(qiáng)了鑄型的剛度和退讓性。
作為優(yōu)選，覆砂處理中覆膜砂層為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型內(nèi)表面上的。
作為優(yōu)選，覆膜砂層的厚度為8～10mm。厚度8～10mm覆膜砂層是熱固化的，屬于硬模，提供了良好的鑄型表面質(zhì)量和剛度。
作為優(yōu)選，澆筑步驟中，鐵水的溫度為1440℃～1480℃。
作為優(yōu)選，鐵水中的元素含量百分比為C3.4%～3.6%，Si2.7%～2.8%，Mn0.3%～0.5%，S小于0.02%，P小于0.03%，余量為Fe。大幅度提高鐵水中的碳含量可以有效利用碳膨脹產(chǎn)生的體積增加與液態(tài)收縮產(chǎn)生的體積減少達(dá)成動(dòng)態(tài)平衡，從而無需用冒口進(jìn)行補(bǔ)縮的狀態(tài)。
作為優(yōu)選，澆筑步驟中，還包括強(qiáng)化孕育過程。
作為優(yōu)選，強(qiáng)化孕育過程為，鐵水留出0.7%～1%的Si量，在出爐后，以隨流孕育，保內(nèi)孕育和瞬時(shí)孕育的方式加入。這樣就可以有效利用Si與碳互相作用產(chǎn)生的體積增加與液態(tài)收縮產(chǎn)生的體積減少達(dá)成動(dòng)態(tài)平衡，從而無需用冒口進(jìn)行補(bǔ)縮的狀態(tài)。
本發(fā)明的有益效果在于：
本發(fā)明采用上述步驟不僅將成品率由原先的80%提升至95%，更降低了10%的單件重量，提高了15%的鐵水利用率，節(jié)約能耗20%。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例1：電梯曳引機(jī)的機(jī)座的鐵型覆砂工藝，包括如下步驟：
a、制備：制作2個(gè)互相對(duì)稱的且與機(jī)座半邊外形相契合的鐵型；
b、后處理：在鐵型2中下部開設(shè)覆膜砂填充孔，并對(duì)鐵型2內(nèi)表面進(jìn)行覆砂處理，使鐵型2內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層；
c、澆筑：將鐵水澆筑入鐵型中，最后固化成型。
鐵型厚度為20cm。
覆砂處理中覆膜砂層為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型內(nèi)表面上的。
覆膜砂層的厚度為8mm。
澆筑步驟中，鐵水的溫度為1440℃。
鐵水中的元素含量百分比為C3.4%，Si2.7%，Mn0.3%，S 0.01%，P 0.02%，余量為Fe。
澆筑步驟中，還包括強(qiáng)化孕育過程。
強(qiáng)化孕育過程為，鐵水留出0.7%的Si量，在出爐后，以隨流孕育，保內(nèi)孕育和瞬時(shí)孕育的方式加入。
實(shí)施例2：電梯曳引機(jī)的機(jī)座的鐵型覆砂工藝，包括如下步驟：
a、制備：制作2個(gè)互相對(duì)稱的且與機(jī)座半邊外形相契合的鐵型；
b、后處理：在鐵型中下部開設(shè)覆膜砂填充孔，并對(duì)鐵型內(nèi)表面進(jìn)行覆砂處理，使鐵型2內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層；
c、澆筑：將鐵水澆筑入鐵型2中，最后固化成型。
鐵型厚度為30cm。
覆砂處理中覆膜砂層為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型內(nèi)表面上的。
覆膜砂層的厚度為10mm。
澆筑步驟中，鐵水的溫度為1480℃。
鐵水中的元素含量百分比為C3.6%，Si2.8%，Mn0.5%，S 0.015%，P 0.02%，余量為Fe。
澆筑步驟中，還包括強(qiáng)化孕育過程。
強(qiáng)化孕育過程為，鐵水留出1%的Si量，在出爐后，以隨流孕育，保內(nèi)孕育和瞬時(shí)孕育的方式加入。
實(shí)施例3：電梯曳引機(jī)的機(jī)座的鐵型覆砂工藝，包括如下步驟：
a、制備：制作2個(gè)互相對(duì)稱的且與機(jī)座半邊外形相契合的鐵型；
b、后處理：在鐵型2中下部開設(shè)覆膜砂填充孔，并對(duì)鐵型內(nèi)表面進(jìn)行覆砂處理，使鐵型內(nèi)表面覆上一次覆膜砂層；
c、澆筑：將鐵水澆筑入鐵型中，最后固化成型。
鐵型厚度為25cm。
覆砂處理中覆膜砂層為覆砂通過覆砂設(shè)備通過氣壓覆蓋在鐵型內(nèi)表面上的。
覆膜砂層的厚度為9mm。
澆筑步驟中，鐵水的溫度為1450℃。
鐵水中的元素含量百分比為C3.5%，Si2.8%，Mn0.5%，S 0.01%，P0.01%，余量為Fe。
澆筑步驟中，還包括強(qiáng)化孕育過程。
強(qiáng)化孕育過程為，鐵水留出0.8%的Si量，在出爐后，以隨流孕育，保內(nèi)孕育和瞬時(shí)孕育的方式加入。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。