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一種模鑄發(fā)熱劑的制作方法

文檔序號(hào):11793105閱讀:2735來源:國知局

本發(fā)明涉及鑄造用輔料,尤其涉及一種模鑄發(fā)熱劑。



背景技術(shù):

高質(zhì)量大型鋼錠的生產(chǎn)時(shí)我國裝備制造業(yè)發(fā)展面臨的重要問題。目前,超大型化是世界范圍內(nèi)裝備制造業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要趨勢。這個(gè)趨勢對大型鋼錠的生產(chǎn)提出了新的更高的要求。

在大型鋼錠鑄造生產(chǎn)中,冒口是為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方的補(bǔ)充部分,為了延長冒口內(nèi)鋼液的凝固時(shí)間保證鋼水能夠順利澆鑄成合格鋼錠,冒口處的鋼水必須具有合適的溫度,但是,一般的鋼模鑄固體保護(hù)渣,只具備提高鋼錠表面質(zhì)量的單一功能,對鋼錠頭部保溫效果不佳,冒口處的鋼水在澆鑄過程中會(huì)過快的降溫,需要對冒口處的鋼水加入鋼水覆蓋劑,對鋼水進(jìn)行絕熱保溫,從而延長鋼水在冒口中的凝固時(shí)間,反流回鑄,實(shí)現(xiàn)補(bǔ)縮。目前,現(xiàn)有的模鑄冒口的鑄錠頭部采用的保溫型產(chǎn)品基本不發(fā)熱,鑄錠頭部收縮嚴(yán)重,鑄坯成材率低,已有的一些具有發(fā)熱覆蓋劑,往往保溫效果不理想,并且會(huì)對鋼水產(chǎn)生不同程度的污染。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供了一種模鑄發(fā)熱劑,該發(fā)熱劑對冒口處的鋼水既能加熱又能保溫,同時(shí)也不會(huì)對鋼水造成污染,能夠大大延長冒口處的鋼水的凝固時(shí)間,能夠減少鑄錠頭部收縮,提高鑄坯成材率。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種模鑄發(fā)熱劑,其中各組分的重量份為:點(diǎn)火劑 11-22,發(fā)熱劑 40-75,保溫劑 40-70。

所述的點(diǎn)火劑由無機(jī)鹽和堿金屬組成,其中無機(jī)鹽的重量份為8-12,堿金屬的重量份為3-10。

所述的無機(jī)鹽為硝酸鈉。

所述的堿金屬為鎂。

所述的發(fā)熱劑由以下重量份的成分組成:含碳物質(zhì) 15-25,鋁 5-10,單質(zhì)硅 10-20,硅鈣合金 10-20。

所述的含碳物質(zhì)為焦炭或石墨碳或植物碳。

所述的保溫劑由以下重量份的成分組成:硅灰石粉 20-30,蛭石 15-25,酸化石墨 5-15。

相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果是:

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的發(fā)熱劑由點(diǎn)火劑、發(fā)熱劑和保溫劑三部分組成,對冒口處的鋼水既可以加熱又可以保溫,同時(shí)也不會(huì)對鋼水造成污染,大大延長了冒口處的鋼水的凝固時(shí)間,減少了鑄錠頭部收縮,提高了鑄坯成材率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的燃燒特性曲線圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種模鑄發(fā)熱劑,其中各組分的重量份為:點(diǎn)火劑 11-22,發(fā)熱劑 40-75,保溫劑 40-70。

所述的點(diǎn)火劑由無機(jī)鹽和堿金屬組成,其中無機(jī)鹽的重量份為8-12,堿金屬的重量份為3-10。

所述的無機(jī)鹽為硝酸鈉。

所述的堿金屬為鎂。

所述的發(fā)熱劑由以下重量份的成分組成:含碳物質(zhì) 15-25,鋁 5-10,單質(zhì)硅 10-20,硅鈣合金 10-20。

所述的含碳物質(zhì)為焦炭或石墨碳或植物碳。

所述的保溫劑由以下重量份的成分組成:硅灰石粉 20-30,蛭石 15-25,酸化石墨 5-15。

實(shí)施例2

一種模鑄發(fā)熱劑,其中各組分的重量份為:點(diǎn)火劑 14-19,發(fā)熱劑 48-66,保溫劑 48-61。

所述的點(diǎn)火劑由無機(jī)鹽和堿金屬組成,其中無機(jī)鹽的重量份為9-11,堿金屬的重量份為5-8。

所述的無機(jī)鹽為硝酸鈉。

所述的堿金屬為鎂。

所述的發(fā)熱劑由以下重量份的成分組成:含碳物質(zhì) 17-22,鋁 6-9,單質(zhì)硅 13-17,硅鈣合金 12-18。

所述的含碳物質(zhì)為焦炭或石墨碳或植物碳。

所述的保溫劑由以下重量份的成分組成:硅灰石粉 22-27,蛭石 18-22,酸化石墨 8-12。

實(shí)施例3

一種模鑄發(fā)熱劑,其中各組分的重量份為:點(diǎn)火劑 17,發(fā)熱劑 57,保溫劑 55。

所述的點(diǎn)火劑由無機(jī)鹽和堿金屬組成,其中無機(jī)鹽的重量份為10,堿金屬的重量份為7。

所述的無機(jī)鹽為硝酸鈉。

所述的堿金屬為鎂。

所述的發(fā)熱劑由以下重量份的成分組成:含碳物質(zhì) 20,鋁 7,單質(zhì)硅 15,硅鈣合金 15。

所述的含碳物質(zhì)為焦炭或石墨碳或植物碳。

所述的保溫劑由以下重量份的成分組成:硅灰石粉 25,蛭石 20,酸化石墨 10。

實(shí)施例4

一種模鑄發(fā)熱劑,其中各組分的重量份為:點(diǎn)火劑 11,發(fā)熱劑 40,保溫劑 40。

所述的點(diǎn)火劑由無機(jī)鹽和堿金屬組成,其中無機(jī)鹽的重量份為8,堿金屬的重量份為3。

所述的無機(jī)鹽為硝酸鈉。

所述的堿金屬為鎂。

所述的發(fā)熱劑由以下重量份的成分組成:含碳物質(zhì) 15,鋁 5,單質(zhì)硅 10,硅鈣合金 10。

所述的含碳物質(zhì)為焦炭或石墨碳或植物碳。

所述的保溫劑由以下重量份的成分組成:硅灰石粉 20,蛭石 15,酸化石墨 5。

實(shí)施例5

一種模鑄發(fā)熱劑,其中各組分的重量份為:點(diǎn)火劑 22,發(fā)熱劑 75,保溫劑 70。

所述的點(diǎn)火劑由無機(jī)鹽和堿金屬組成,其中無機(jī)鹽的重量份為12,堿金屬的重量份為10。

所述的無機(jī)鹽為硝酸鈉。

所述的堿金屬為鎂。

所述的發(fā)熱劑由以下重量份的成分組成:含碳物質(zhì) 25,鋁 10,單質(zhì)硅 20,硅鈣合金 20。

所述的含碳物質(zhì)為焦炭或石墨碳或植物碳。

所述的保溫劑由以下重量份的成分組成:硅灰石粉 30,蛭石 25,酸化石墨15。

實(shí)施例6

一種模鑄發(fā)熱劑,其中各組分的重量份為:點(diǎn)火劑 14,發(fā)熱劑 48,保溫劑 48。

所述的點(diǎn)火劑由無機(jī)鹽和堿金屬組成,其中無機(jī)鹽的重量份為9,堿金屬的重量份為5。

所述的無機(jī)鹽為硝酸鈉。

所述的堿金屬為鎂。

所述的發(fā)熱劑由以下重量份的成分組成:含碳物質(zhì) 17,鋁 6,單質(zhì)硅 13,硅鈣合金 12。

所述的含碳物質(zhì)為焦炭或石墨碳或植物碳。

所述的保溫劑由以下重量份的成分組成:硅灰石粉 22,蛭石 18,酸化石墨 8。

實(shí)施例7

一種模鑄發(fā)熱劑,其中各組分的重量份為:點(diǎn)火劑 19,發(fā)熱劑 66,保溫劑 61。

所述的點(diǎn)火劑由無機(jī)鹽和堿金屬組成,其中無機(jī)鹽的重量份為11,堿金屬的重量份為8。

所述的無機(jī)鹽為硝酸鈉。

所述的堿金屬為鎂。

所述的發(fā)熱劑由以下重量份的成分組成:含碳物質(zhì) 22,鋁 9,單質(zhì)硅 17,硅鈣合金 18。

所述的含碳物質(zhì)為焦炭或石墨碳或植物碳。

所述的保溫劑由以下重量份的成分組成:硅灰石粉 27,蛭石 22,酸化石墨 12。

其他實(shí)施例

一種模鑄發(fā)熱劑,由點(diǎn)火劑、發(fā)熱劑和保溫劑組成。

所述的點(diǎn)火劑由無機(jī)鹽和堿金屬組成。

所述的無機(jī)鹽為硝酸鈉。

所述的堿金屬為鎂。

所述的發(fā)熱劑由含碳物質(zhì) 、鋁、單質(zhì)硅和硅鈣合金組成。

所述的含碳物質(zhì)為焦炭或石墨碳或植物碳。

所述的保溫劑由硅灰石粉、蛭石 和酸化石墨組成。

各組分的重量份按照表1中所示:

表1

以上所述的實(shí)施例,只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實(shí)驗(yàn)例

將200g本發(fā)明的模鑄發(fā)熱劑投入到1100℃的鋼水中,其燃燒特性曲線如圖1所示,其中T1為點(diǎn)火時(shí)間,T2為燃燒時(shí)間,Tm為最高燃燒溫度,TB為40分鐘后的保溫溫度。

根據(jù)Q/DS 4009《煉鋼用輔助材料的物理性能檢測方法(膨脹倍數(shù))》、Q/DS 4010《煉鋼用輔助材料的物理性能檢測方法(水分測定法)》、Q/TB 4070《煉鋼用輔助材料的物理性能檢測方法(容重)》,本發(fā)明的模鑄發(fā)熱劑的物理性能理化指標(biāo)如表2所示:

表2。

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