本發(fā)明涉及胎具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種胎具及其制造方法。

背景技術(shù)：

胎具是制造土模、砂型或某些產(chǎn)品時(shí)所依據(jù)的模型，按產(chǎn)品規(guī)格、形狀制造的模具，也叫胎?！，F(xiàn)有的胎膜通常是以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。這些工藝在制作的過程中存在工藝復(fù)雜、制作的胎具精度低、形狀單一等缺點(diǎn)，降低了胎具的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種胎具及其制造方法，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制作工藝簡單，與產(chǎn)品的契合度高，制作的胎具精度高，可以隨意控制胎具的形狀，減少了模具制造的時(shí)間提高了制作效率，簡化了工藝流程，可以制造復(fù)雜的胎具，提高了胎具的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種胎具，包括水冷爐蓋集塵口胎具和下料口胎具，所述的集塵口胎具和下料口胎具使用鋼板制成，并與產(chǎn)品的無縫鋼管緊密接觸并點(diǎn)焊，所述的鋼板包括基層板、支撐板、橫向板和豎向板，所述的橫向板與豎向板之間為垂向放置關(guān)系，所述的橫向板的一段點(diǎn)焊有所述的無縫鋼管，所述的支撐板設(shè)置于產(chǎn)品內(nèi)腔，根據(jù)產(chǎn)品在某一平面的形狀設(shè)有十一和十個(gè)位置作為支撐點(diǎn)，在所述的支撐點(diǎn)位置設(shè)定支撐板，根據(jù)產(chǎn)品的無縫鋼管在豎向的高度尺寸設(shè)有多層橫向板和多處支撐板,形成“盤旋直角式”胎具，將無縫鋼管按照特定尺寸彎制成形，使其一一對(duì)應(yīng)靠緊胎具，并點(diǎn)焊固定。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的最下層支撐板的豎向板固定于基層板上。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的豎向板的上部焊接有橫向板，所述的上層橫向板焊接于下層豎向板的上部，焊接點(diǎn)的位置根據(jù)產(chǎn)品的形狀來確定。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的豎向板和橫向板的厚度為10mm， 豎向板和橫向板的寬度根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品尺寸不同選用80～120mm。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的無縫鋼管的直徑為φ76mm或φ48mm，無縫鋼管采用可塑性良好的合金材料制成。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的集塵口胎具和下料口胎具為對(duì)稱設(shè)置，所述的支撐板的布置根據(jù)產(chǎn)品情況也為對(duì)稱設(shè)置。

作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的無縫鋼管焊接和纏繞于支撐板對(duì)應(yīng)位置后采用冶金水冷設(shè)備完成產(chǎn)品制作。

本發(fā)明所述胎具的制造方法包括以下步驟：首先根據(jù)產(chǎn)品的高度將其分為多層，然后在基層板上焊接有十個(gè)或十一個(gè)支撐板和一個(gè)豎向板，豎向板上部焊接橫向板，支撐板分布于產(chǎn)品的內(nèi)腔并與其形狀相吻合，這一過程中配合產(chǎn)品的尺寸選擇豎向板和橫向板的數(shù)量，然后在橫向板的外側(cè)組焊無縫鋼管，根據(jù)橫向板的位置纏繞無縫鋼管，然后制作后續(xù)層，當(dāng)所有層制作完成后，采用冶金水冷設(shè)備完成該產(chǎn)品的制作。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制作工藝簡便，與產(chǎn)品的契合度高，制作的胎具精度高，可以隨意控制胎具的形狀，減少了模具制造的時(shí)間提高了制作效率，簡化了工藝流程，可以制造復(fù)雜的胎具，提高了胎具的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、基層板，2、支撐板，3、橫向板，4、豎向板。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種胎具及其制造方法，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制作工藝簡單，與產(chǎn)品的契合度高，制作的胎具精度高，可以隨意控制胎具的形狀，減少了模具制造的時(shí)間提高了制作效率，簡化了工藝流程，可以制造復(fù)雜的胎具，提高了胎具的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種胎具，包括集塵口胎具和下料口胎具，所述的集塵口胎具和下料口胎具使用鋼板制成，與產(chǎn)品的無縫鋼管緊密接觸并點(diǎn)焊。所述的鋼板包括基層板1、支撐板2、橫向板3、豎向板4，所述的橫向板3與豎向板4之間為垂向放置關(guān)系，所述的橫向板3的一段點(diǎn)焊有所述的無縫鋼管4，所述的支撐板2設(shè)置于產(chǎn)品內(nèi)腔，根據(jù)產(chǎn)品在某一平面的形狀設(shè)有十一和十個(gè)位置作為支撐點(diǎn)，在所述的支撐點(diǎn)位置設(shè)定支撐板2，根據(jù)產(chǎn)品的無縫鋼管在豎向的高度尺寸設(shè)有多層橫向板3和多處支撐板2,形成“盤旋直角式”胎具，將無縫鋼管按照特定尺寸彎制成形，使其一一對(duì)應(yīng)靠緊胎具，隨即點(diǎn)焊固定。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的最下層支撐板2的豎向板固定于基層板1上。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的豎向板4的上部焊接有橫向板3，所述的上層橫向板3焊接于下層豎向板4的上部，焊接點(diǎn)的位置根據(jù)產(chǎn)品的形狀來確定。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的豎向板4和橫向板3的厚度為10mm，豎向板4和橫向板3的寬度根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品尺寸不同選用80～120mm。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的無縫鋼管4的直徑為φ76mm或φ48mm，無縫鋼管采用可塑性良好的合金材料制成。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的集塵口胎具和下料口胎具為對(duì)稱設(shè)置，所述的支撐板2的布置根據(jù)產(chǎn)品情況也為對(duì)稱設(shè)置。

其中，在實(shí)際應(yīng)用中，所述的無縫鋼管焊接和纏繞于支撐板2對(duì)應(yīng)位置后采用冶金水冷設(shè)備完成產(chǎn)品制作。

本實(shí)施例所述胎具的制備方法包括以下步驟：首先根據(jù)產(chǎn)品的高度將其分為多層，然后在基層板1上焊接有十個(gè)或十一個(gè)支撐板2和一個(gè)豎向板4，豎向板4上部焊接橫向板3，支撐板2的分布于產(chǎn)品內(nèi)腔并與其形狀相吻合，這一過程 中配合產(chǎn)品的尺寸選擇豎向板4和橫向板3的數(shù)量，然后在橫向板3的外側(cè)組焊產(chǎn)品的無縫鋼管，根據(jù)橫向板3的位置纏繞無縫鋼管，然后制作后續(xù)層，當(dāng)所有層制作完成后，采用冶金水冷設(shè)備完成該產(chǎn)品的制作。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。