本發(fā)明涉及抗防銹劑領(lǐng)域，尤其涉及一種基于石墨烯粉體的金屬防銹劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：金屬加工件在生產(chǎn)加工及運輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。防銹劑屬于防銹產(chǎn)品的一種。防銹劑是一種超級高效的合成滲透劑，它能強力滲入鐵銹、腐蝕物、油污內(nèi)從而輕松地清除掉螺絲、螺拴上的銹跡和腐蝕物，具有滲透除銹、松動潤滑、抵制腐蝕、保護(hù)金屬等性能。并可在部件表面上形成并貯存一層潤滑膜，可以抑制濕氣及許多其它化學(xué)成份造成的腐蝕。中國專利公布號103695946A公開一種金屬防銹劑，其重量份比分別為，肌醇六磷酸酯：10-20份、丙烯酰胺：8-15份、二乙醇胺：6-14份、高分子成膜劑：5-10份、鉬酸鈉：4-8份、甲苯基三唑：1-3份、表面活性劑：0.5-1.5份，余量為水，雖對防銹性能有一定的提高，但仍需進(jìn)一步改善。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明目的之一在于提供基于石墨烯粉體的金屬防銹劑，該基于石墨烯粉體的金屬防銹劑解決了防銹性能和穩(wěn)定性較差的問題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種基于石墨烯粉體的金屬防銹劑，按質(zhì)量份計，包括以下組分：本發(fā)明磷酸可以為30份、32份、35份、38份、40份、45份、48份或50份，苯甲酸鈉可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份或12份等，肌醇六磷酸酯12份、14份、16份或18份等，硝酸鈉可以為1份、2份、3份、4份、5份或6份等，絡(luò)合劑可以為0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.5份、2.8份或3份等，表面活性劑可以為0.2份、0.3份、0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等；緩蝕劑可以為0.5份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份或2份等；石墨烯粉體可以為0.2份、0.3份、0.5份、0.6份、0.8份或1份等，水可以為20份、22份、25份、30份、35份、40份、45份、50份、55份或60份等。本發(fā)明采用磷酸、苯甲酸鈉和肌醇六磷酸酯再配以其他助劑，涂刷在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，提高保護(hù)膜與金屬表面的結(jié)合力，隔絕空氣中氧氣和水與鋼材的接觸，具有良好的防銹性能，再添加石墨烯粉體，使得防銹劑涂刷在金屬表面形成更加致密的保護(hù)膜，進(jìn)一步提高其防銹性能。其中，按質(zhì)量份計，包括以下組分：其中，所述絡(luò)合劑選自乙二胺四乙酸鹽、酒石酸、聚丙烯酸或聚丙烯酰胺中的一種或至少兩種的混合物，優(yōu)選聚丙烯酸和/或聚丙烯酰胺。其中，所述表面活性劑選自十二烷基苯磺酸鈉、甘膽酸鈉或硬脂酸，優(yōu)選十二烷基苯磺酸鈉和/或甘膽酸鈉。其中，所述緩蝕劑為OP-10和/或苯并三氮唑，優(yōu)選OP-10。其中，所述水選自去離子水和/或蒸餾水。本發(fā)明的目的之二在于提供一種上述抗金屬防銹劑的制備方法，該制備方法簡單易操作。一種上述抗金屬防銹劑的制備方法，包括以下步驟：(1)按所述質(zhì)量份，將磷酸、硝酸鈉和緩蝕劑加入到水中進(jìn)行加熱攪拌，制得混合液；(2)向所述混合液中加入苯甲酸鈉、肌醇六磷酸酯、絡(luò)合劑、表面活性劑和石墨烯粉體攪拌，制得基于石墨烯粉體的金屬防銹劑。其中，所述步驟(1)中加熱溫度為30～60℃，攪拌時間為2～30min。其中，所述步驟(2)中攪拌時間為3～10min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明采用磷酸、苯甲酸鈉和肌醇六磷酸酯再配以其他助劑，涂刷在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，提高保護(hù)膜與金屬表面的結(jié)合力，隔絕空氣中氧氣和水與鋼材的接觸，具有良好的防銹性能，再添加石墨烯粉體，使得防銹劑涂刷在金屬表面形成更加致密的保護(hù)膜，進(jìn)一步提高其防銹性能。具體實施方式下面結(jié)合實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。實施例1：本實施例的基于石墨烯粉體的金屬防銹劑，按質(zhì)量份計，包括以下組分：上述基于石墨烯粉體的金屬防銹劑的制備方法如下：按所述質(zhì)量份，將磷酸、硝酸鈉和緩蝕劑加入到水中進(jìn)行加熱至35℃攪拌10min，制得混合液；向所述混合液中加入苯甲酸鈉、肌醇六磷酸酯、絡(luò)合劑、表面活性劑和石墨烯粉體攪拌5min，制得基于石墨烯粉體的金屬防銹劑。實施例2：本實施例的基于石墨烯粉體的金屬防銹劑，按質(zhì)量份計，包括以下組分：本實施例石墨烯粉體的金屬防銹劑的制備方法與實施例1相同。實施例3：本實施例的基于石墨烯粉體的金屬防銹劑，按質(zhì)量份計，包括以下組分：本實施例石墨烯粉體的金屬防銹劑的制備方法與實施例1相同。對比例1：本對比例的基于石墨烯粉體的金屬防銹劑，按質(zhì)量份計，包括以下組分：本對比例的金屬防銹劑的制備方法與實施例1相同。對比例2：本對比例的基于石墨烯粉體的金屬防銹劑，按質(zhì)量份計，包括以下組分：本對比例的金屬防銹劑的制備方法與實施例1相同。將實施例1～3和對比例1～2制得的金屬防銹劑進(jìn)行性能測試，其中，耐銹性能測試條件為：在1.5mm厚、7cm*15cm的鐵板上涂裝2mm厚的涂料，置于溫度為30℃，濃度為5％的鹽水中浸泡，觀察出紅銹的時間，結(jié)果如下表所示：項目防銹性能耐化性能(即防腐性能)GB/T1763-1989實施例170h70天無變化實施例275h70天無變化實施例378h70天無變化對比例149h輕微起泡對比例257h輕微起泡、裂紋通過測試結(jié)果可以看出，本發(fā)明中添加石墨烯粉體對防銹劑的防銹和耐化性能均有一定的增強作用；肌醇六磷酸酯對涂料的防銹性能也具有一定的積極作用。本發(fā)明采用磷酸、苯甲酸鈉和肌醇六磷酸酯再配以其他助劑，涂刷在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，提高保護(hù)膜與金屬表面的結(jié)合力，隔絕空氣中氧氣和水與鋼材的接觸，具有良好的防銹性能，再添加石墨烯粉體，使得防銹劑涂刷在金屬表面形成更加致密的保護(hù)膜，進(jìn)一步提高其防銹性能。申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及施工方法才能實施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3