本發(fā)明涉及一種形成微槽而加工性得到提高的表面處理鋼板及其制造方法。
背景技術：
：近年來，隨著技術的進步，消費者對更優(yōu)異產(chǎn)品的要求越來越高，以汽車材料、家電產(chǎn)品、建筑材料等各種用途來使用鋼板。因此，一直在開發(fā)出利用鍍鋅鋼板、鍍鋅基合金鋼板、鍍鋁鋼板、鍍鋁基合金鋼板、冷軋鋼板及熱軋鋼板等來生產(chǎn)具有優(yōu)異的加工性的產(chǎn)品的技術。據(jù)此，雖然開發(fā)了通過在鋼板表面形成油槽而降低鋼板的摩擦系數(shù)的方法來提高加工性的技術等，但是如果不滿足封閉在鋼板的油槽的量、形狀、個數(shù)、深度、直徑等各種因素，則無法起到油槽的作用，可能發(fā)生油會漏到外部的情況?！粳F(xiàn)有技術文獻】【專利文獻】美國公開專利第2014-0255724號技術實現(xiàn)要素：要解決的技術問題本發(fā)明的目的在于提供一種形成微槽而加工性得到提高的表面處理鋼板及其制造方法。技術方案作為用于解決上述問題的手段，本發(fā)明可以提供的一種表面處理鋼板，所述表面處理鋼板包括：鋼板；以及鍍層，其形成于所述鋼板的一面或兩面，所述鍍層具有如下結(jié)構：與鋼板相接的面的相反面形成平均直徑為50μm以下的微槽的圖案，微槽滿足下述通式1，[通式1]1.2≤S/D≤5在通式1中，D表示任意的第一微槽和形成在與所述第一微槽最近的位置的第二微槽的平均直徑，S表示第一微槽的中心與第二微槽的中心之間的距離。作為用于解決上述問題的另一手段，本發(fā)明可以提供一種表面處理鋼板的制造方法，其包括：在鋼板的一面或兩面形成鍍層的步驟；通過機械方式在鍍層表面形成平均直徑為50μm以下的微槽的圖案的步驟，微槽滿足以下通式1，[通式1]1.2≤S/D≤5在通式1中，D表示任意的第一微槽和形成在與所述第一微槽最近的位置的第二微槽的平均直徑，S表示第一微槽的中心與第二微槽的中心之間的距離。有益效果本發(fā)明的表面處理鋼板，在鍍覆在鋼板上的鍍層表面形成具有微槽的圖案，從而能夠降低鋼板表面的摩擦系數(shù)，提高加工性。附圖說明圖1至圖3分別是示出本發(fā)明的一個實施例的表面處理鋼板的示意圖。圖4是示出本發(fā)明的一個實施例的表面處理鋼板的水平面結(jié)構的示意圖。圖5是示出本發(fā)明的一個實施例的表面處理鋼板的水平面結(jié)構的示意圖。附圖說明標記11、12：鋼板21、22：鍍層31、32：微槽42：以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案具體實施方式可以對本發(fā)明進行各種變更，而且可以具有各種實施例，在附圖中例示特定實施例，并對此進行詳細說明。但是，應理解為這并不是為了將本發(fā)明限定在特定實施方式，包括在本發(fā)明的思想和技術范圍內(nèi)的所有變更、等同物乃至替代物均包括在本發(fā)明。在本發(fā)明中，“包括”或“具有”等術語應理解為，只是為了指出說明書中記載的特征、數(shù)字、步驟、操作、結(jié)構因素、部件或它們的組合而存在的，并不事先排除一個或一個以上的其它特征、數(shù)字、步驟、操作、結(jié)構因素、部件或它們的組合的存在或附加的可能性。并且，對于本發(fā)明的附圖，應理解為，為了便于說明，以放大或縮小的方式示出附圖。下面，對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明涉及一種形成微槽而加工性得到提高的表面處理鋼板及其制造方法，作為所述表面處理鋼板的一個例子，可以提供一種表面處理鋼板，其包括：鋼板；以及鍍層，其形成在所述鋼板的一面或兩面，所述鍍層具有如下結(jié)構：與鋼板相接的面的相反面形成平均直徑為50μm以下的微槽的圖案，微槽滿足以下通式1，[通式1]1.2≤S/D≤5在通式1中，D表示任意的第一微槽和形成在與所述第一微槽最近的位置的第二微槽的平均直徑，S表示第一微槽的中心與第二微槽的中心之間的距離。對所述鋼板的種類不做特別限定，所述鋼板可以選自冷軋鋼板；鍍鋅鋼板；鋅基電鍍鋼板；熔融鍍鋅鋼板；鍍鋁鋼板；鍍層中包含鈷、鉬、鎢、鎳、鈦、鋁、錳、鐵、鎂、錫、銅或它們的混合物的雜質(zhì)或異種金屬的鍍覆鋼板；添加硅、銅、鎂、鐵、錳、鈦、鋅或它們的混合物的鋁合金板；涂布有磷酸鹽的鍍鋅鋼板；冷軋鋼板；以及熱軋鋼板。并且，對鋼板的厚度不做特別限定，可以根據(jù)使用用途調(diào)節(jié)其厚度。例如，微槽的平均直徑可以在0.1至200μm、0.1至100μm、80至200μm、80至150μm、1至40μm、1至30μm或5至25μm的范圍。所述微槽的平均直徑可以形成為50μm以下的大小，或者可以形成為大于50μm的大小。所述微槽的平均直徑形成為50μm以下的大小時，能夠起到油槽的作用。所述微槽的平均直徑形成為大于50μm的大小時，能夠起到一定水平的油槽的功能，并且當后述的陶瓷粒子分散于鍍層時，能夠同時提高加工性和陶瓷粒子的分散性。此時，本發(fā)明的表面處理鋼板可以滿足所述通式1。即，以相鄰的兩個微槽為基準，相對于各微槽的平均直徑，各槽中心之間的距離的比可以滿足1.2至4.5、1.5至4或1.5至3。這是對槽之間的間隔作出了定義，指出能夠?qū)崿F(xiàn)鍍層表面的低的摩擦系數(shù)的同時防止樹脂層的強度下降的比例。以鍍層表面積為基準，形成所述微槽的區(qū)域可以為60％以上。具體地，就形成在鋼板上的鍍層而言，以沒有形成微槽的相反面的表面積100％為基準，形成微槽的區(qū)域可以為60％以上。例如，形成所述微槽的區(qū)域可以在60至90％、60至85％或65至75％的范圍。在鍍層上形成所述范圍的微槽，從而不阻礙表面處理鋼板的加工性的同時能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的表面硬度。所述表面硬度可以在不阻礙加工性且不阻礙裂紋以及耐蝕性的范圍內(nèi)實現(xiàn)。所述微槽的平均直徑可以在0.5至20μm的范圍，微槽的直徑與深度比例可以在2:1至1:50的范圍。就微槽的平均直徑而言，只要是能夠形成油槽的，就不做特別限定，例如，微槽的平均直徑可以在0.5至18μm、1至18μm、5至20μm或8至16μm的范圍。并且，形成在鍍層上的微槽的平均深度可以在鍍層平均厚度的10至80％、10至60％、30至70％或40至60％的范圍。并且，微槽的直徑和深度的比例可以在2:1至1:50、2:1至1:30、1:1至1:10或1:2至1:5的范圍。通過將形成在鍍層上的微槽的平均深度控制在上述范圍內(nèi)，能夠有效地形成油槽，由此能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的加工性?？梢园ㄔ跈M100μm及縱100μm范圍內(nèi)的單位面積內(nèi)形成20個以上所述微槽的區(qū)域。例如，就微槽而言，在每單位面積形成的微槽的數(shù)量可以是100個以上、1000個以上，雖然對其上限不做特別限定，但是可以是10000個以下、5000個以下或1000個以下。形成在樹脂層上的所述微槽的數(shù)量的作用為，通過減少鋼板表面的摩擦系數(shù)來賦予優(yōu)異的加工性，所述微槽的數(shù)量可根據(jù)所需的物理性質(zhì)或外形特性進行各種變更和變形。微槽可以起到油槽的作用。具體地，對于油槽和摩擦特性的關系，通過油槽的流體靜力學模型(hydrostaticmodel)進行說明，當對鋼板施加壓力F時，表面輪廓將變形，從而產(chǎn)生應力σ，因材料的變形應力σ而導致表面上產(chǎn)生摩擦力。此時，當存在封閉油槽(closedoilpocket)時，通過油的壓縮而產(chǎn)生流體靜壓，當所述流體靜壓承受外部負載F時，作用于材料的變形應力σ將減少。因此，油槽越多鋼板材料表面的摩擦系數(shù)越低。如上所述，就形成有多個微槽的本發(fā)明的表面處理鋼板而言，所述微槽起油槽的作用，從而實現(xiàn)低的摩擦系數(shù)，由此能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的加工性。作為一個例子，本發(fā)明的表面處理鋼板的結(jié)構為在鍍層上形成有多個微槽的結(jié)構，還可以為在上述結(jié)構的基礎上陶瓷粒子以其部分陷入于鍍層的形態(tài)分散的結(jié)構。具體地，所述鍍層具有柔軟的性質(zhì)，從而當以一定的速度噴射硬度更高的陶瓷粒子時，可以形成為陷入于鍍層界面的結(jié)構，或者陷入于鍍層內(nèi)部的結(jié)構等。如此地，形成陶瓷粒子的部分或全部陷入于鍍層的結(jié)構，從而能夠提高鍍層表面的硬度，能夠提高鋼板的加工性。此時，陶瓷粒子的平均直徑可以是鍍層平均厚度的50％以下。例如，所述陶瓷粒子的平均直徑可以在鍍層平均厚度的10至45％、15至40％、15至35％或20至30％的范圍。當所述范圍的比較小的尺寸的陶瓷粒子陷入于鍍層時，陶瓷粒子能夠均勻地分布并陷入于鍍層，從而能夠提高基于陶瓷粒子分散的功能性。作為一個例子，各陶瓷粒子可以是一部分陷入于所述鍍層，剩余部分暴露于外部。在這種情況下，表面處理鋼板因低的摩擦系數(shù)而加工性優(yōu)異，且能夠更有效地實現(xiàn)陶瓷粒子的功能即耐蝕性、耐刮性、耐熱性、散熱性、導熱性、光特性、抗菌性、著色等功能。但是并不排除所述陶瓷粒子完全陷入于鍍層的情況。所述陶瓷粒子的平均直徑可以在10nm至10μm、0.1至5μm或1至2μm的范圍。所述陶瓷粒子可以包含：陶瓷物質(zhì)，其包含金屬元素的氧化物、氫氧化物、碳化物、氮化物、硼化合物、碳酸鹽或磷酸鹽；諸如鈦酸鋇等的陶瓷物質(zhì)和金屬的化合物；以及諸如金屬陶瓷(cermet)的陶瓷合金。并且，根據(jù)情況，還可以使用諸如硅的半金屬物質(zhì)。具體地，所述陶瓷粒子可以包含氧化鈦(TiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化硅(SiO2)、氮化鋁(AlN)、氮化硅(Si3N4)以及氧化鋯(ZrO2)中的一種以上。對將陶瓷粒子噴射于鍍層的過程不做特別限定，例如，可以通過將含有陶瓷粒子的空氣(air)進行高壓噴射的方法來實施。作為另一個例子，所述鍍層的結(jié)構可以是與鋼板相接的面的相反面形成以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案的結(jié)構，即，形成具有段差形態(tài)的圖案的結(jié)構。在本發(fā)明中，在鍍層上形成具有段差的圖案時，高度高的部分表示陽刻，高度低的部分表示陰刻。具體地，就以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案而言，陰刻和陽刻的寬度約在1至5μm的范圍。如此地，通過在鍍層表面形成以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案，能夠形成現(xiàn)有的、具有微槽的圖案，從而進一步提高的疏水性，從而無需進行額外的表面處理，就能夠提高耐污染性和自清潔性。本發(fā)明的表面處理鋼板由于具有多個油槽而能夠具有優(yōu)異的加工性。具體地，當在鋼板表面的鍍層上形成具有微槽的圖案時，可通過將形成有微突起的表面以與鍍層面對的狀態(tài)進行按壓或施壓來制造，此時，形成油槽，從而在進行加工時包含在槽內(nèi)的油能夠降低加壓的物品與鋼板之間的摩擦，從而能夠提高加工性。所述加工性可以通過摩擦系數(shù)來確認。例如，摩擦系數(shù)越低被視為是有利于成型的優(yōu)異的物理性質(zhì)，但不一定是越低越好。摩擦過低意味著，由于順利地收卷成卷板(coil)形態(tài)時需要摩擦，因此考慮到收卷張力，過低的摩擦系數(shù)會對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝加重負載，根據(jù)經(jīng)驗確認，當摩擦系數(shù)如下所示為0.18以下時沖壓加工性非常優(yōu)異。實際上，經(jīng)過沖壓成型工藝的作為家電用樹脂涂覆鋼板流通的普通樹脂涂覆鋼板的摩擦系數(shù)為0.24至0.33，或者很多時候高于該值。本發(fā)明的表面處理鋼板的摩擦系數(shù)可以是0.15以下。例如，所述摩擦系數(shù)可以在0.1至0.15或0.13至0.15的范圍。通過將摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)為所述范圍來能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)異的加工性。所述鍍層的表面粗糙度(Ra，)可以在0.1至2,000μm的范圍。例如，所述表面粗糙度(Ra)可以在0.1至10μm、0.1至5μm、1至2,000μm、1.5至1,800μm或10至1,500μm的范圍。粗糙度可以由形成在鍍層上的具有微槽的圖案所產(chǎn)生的粗糙度和鍍層上形成的以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案所產(chǎn)生的粗糙度來體現(xiàn)。此時，在鍍層上沒有形成以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案時，表面粗糙度(Ra)在0.1至10μm的范圍，非常低。所述平均粗糙度(Ra)可以通過橫10cm及縱10cm的單位面積的數(shù)值來計算出?？梢源_認，通過將形成圖案的鍍層的表面粗糙度控制在所述范圍內(nèi)，從而在鍍層上形成微槽乃至以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案。由此，根據(jù)情況，在所述鍍層表面形成有機物涂層時，鍍層和有機物涂層之間的粘合力優(yōu)異，從而能夠制造不需要額外的粘合層和緩沖層的簡單結(jié)構的表面處理鋼板。如此地，因微槽而具有很小的表面粗糙度，但是這樣的粗糙度對表面外形不產(chǎn)生影響，在鍍層的上部面形成有機類涂層，從而能夠形成比較平坦且具有較高的表面硬度的鋼板表面，因此能夠生產(chǎn)表面外形美觀且顯影性、表面硬度以及加工性優(yōu)異的產(chǎn)品。所述鍍層可以包含鋅或含有鋅的合金。在所述鍍層上還可以包括有機類涂層。這具體可以表示，在形成有微槽乃至以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案的鍍層上形成有機類涂層。例如，可根據(jù)需要選擇各種所述有機類涂層，只要是能夠通過作為現(xiàn)有的普遍使用的方法的樹脂組合物的涂布、干燥以及固化的方法來涂覆的，就不做特別限定。例如，所述樹脂組合物作為主樹脂可以包含環(huán)氧樹脂、氨基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂以及丙烯酸樹脂中的一種以上樹脂。并且，形成所述有機類涂層的樹脂組合物在蠟類、環(huán)氧類、氨基甲酸酯類中還可以包含其它添加物。作為一個例子，以固化后的涂膜為基準，有機類涂層的厚度可以在2μm至30μm、3μm至20μm或5μm至15μm的范圍。當形成的有機類涂層過薄時，鋼板暴露在腐蝕環(huán)境時可能無法確保充分的耐蝕性。相反地，當形成的有機類涂層過厚時，在加工過程中有機類涂層會脫落。形成有所述微槽乃至圖案的鍍層與有機類涂層的覆膜附著度可以是60％以上。例如，鍍層與有機類涂層的覆膜附著密度可以在60至100％、60至95％或80至95％的范圍。此時，就％而言，對于覆膜附著性的評價可以通過以下方式來確認，即在試片表面上沿上下左右進行寬度為1mm的交叉切割(cross-cut)，從而形成100個四邊形刻度網(wǎng)格(mesh)，然后利用市售的玻璃紙膠帶(cellophanetape)牢固地粘合，然后從平板沿垂直方向撕下，然后將沒有脫模的四邊形網(wǎng)格的數(shù)量以百分比計算并確認。將鍍層與有機類涂層的覆膜附著度控制在所述范圍內(nèi)，從而能夠防止加工過程中產(chǎn)生脫?；蚋材ぐl(fā)生變形而導致鋼板所需的加工性下降的現(xiàn)象，而且可以滿足耐蝕性等其他所需的物理性質(zhì)。由此，通過形成在鍍層上的微槽乃至以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案，能夠?qū)崿F(xiàn)鍍層與有機類涂層之間的優(yōu)異的粘合力，從而能夠?qū)崿F(xiàn)不需要額外的粘合層的工藝的簡單化。下面，通過附圖對本發(fā)明進行更加詳細的說明，但是本發(fā)明的范圍并不限定于此。圖1至圖3是分別示出本發(fā)明的形成有具有微槽的圖案化的鍍層的鋼板的截面結(jié)構的示意圖。參照圖1可知，本發(fā)明的表面處理鋼板，在鋼板11的表面形成鍍層21，所述鍍層21上形成所述微槽31的圖案。參照圖2，示出形成在鋼板11表面的鍍層21上形成微槽31的圖案的結(jié)構，且陶瓷粒子51分散在表面的結(jié)構。圖中示出所述陶瓷粒子51的一半左右陷入于鍍層21的結(jié)構，但是根據(jù)情況也可以是陶瓷粒子51完全陷入于鍍層21的結(jié)構。并且，參照圖3可知，在鋼板12表面形成鍍層22，在所述鍍層22上形成圖案42，所述圖案42上形成以一定間隔形成有段差的凹凸，在形成有所述圖案42的鍍層22上形成微槽32的圖案的結(jié)構。即，在本發(fā)明中提出由形成段差的第一圖案42和基于微槽32的第二圖案重疊形成的結(jié)構。并且，圖4是示出所述圖1的水平面的示意圖，在圖中記載的D和S可以表示通式1中的D和S。具體地，D表示任意的第一微槽和形成在與所述第一微槽最近的位置的第二微槽的平均直徑，S表示第一微槽的中心與第二微槽的中心之間的距離。作為本發(fā)明的表面處理鋼板的表面處理方法的一個例子，可以提供一種表面處理鋼板的制造方法，該方法包括以下步驟：在鋼板的一面或兩面形成鍍層；通過機械方式在鍍層表面形成平均直徑為50μm以下的微槽的圖案，微槽滿足以下通式1，[通式1]1.2≤S/D≤5在通式1中，D表示任意的第一微槽和形成在與所述第一微槽最近的位置的第二微槽的平均直徑，S表示第一微槽的中心與第二微槽的中心之間的距離。此時，對于所述通式1的說明可以與上述的說明相同。上述的鋼板的一面或兩面形成鍍層的步驟可以通過本
技術領域：
的眾所周知的各種方法來實施。所述鍍層形成在鋼板上，例如，可以以1至100g/m2鍍覆附著量來形成。并且，所述鍍層可以是鍍覆有鋅、鋅合金、熔融鋅或熔融鋅合金的結(jié)構。上述的通過機械方式在鍍層表面形成平均直徑為50μm以下的微槽的圖案的步驟，可以通過利用形成有微突起的輥或形成有微突起的板施加壓力，從而在樹脂層形成微槽圖案的方法來實施。例如，通過機械方式在鍍層表面形成微槽的步驟，可以通過將形成有微突起的表面以與鍍層面對的狀態(tài)按壓或施加壓力來實施。例如，利用形成有微突起的輥或形成有微突起的板來施加壓力，從而能夠在鍍層形成微槽圖案。此時，形成在鍍層表面上的微槽的形狀或圖案可以由形成在輥或板等的微突起決定。作為一個例子，通過機械方式在鍍層表面形成微槽的步驟之前，還可以包括在鍍層表面形成以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案的步驟。具體地，利用形成以一定間隔形成有陰刻和陽刻的圖案的輥，在鍍層上進行滾壓，從而能夠在鍍層上形成圖案。此時，輥的陰刻和陽刻之間的平均距離可以在1至5μm的范圍。由此在鍍層表面形成圖案，從而具有高的疏水性，因此不需要額外的表面處理，就能夠提高耐污染性和自清潔性。在通過機械方式在所述鍍層表面形成平均直徑為50μm以下的微槽的圖案的步驟之后，還可以包括在形成有圖案的鍍層上涂布樹脂組合物的步驟。通過所述步驟，可以在形成有圖案的鍍層上形成有機類涂層，所述有機類涂層可以與上述的有機類涂層相同。對所述有機類涂層的形成方法不做特別限定，例如，可以利用通過樹脂組合物的涂布、干燥以及固化的方法的涂覆方法來形成。具體地，在形成有圖案的鍍層上涂布樹脂組合物的步驟可以包括：將樹脂組合物涂布在鍍層上的步驟；以及通過對涂布的樹脂組合物進行干燥和固化來形成有機類涂層的步驟。此時，上述的將樹脂組合物涂布在鍍層上的步驟可以使用例如棒式涂布機、輥式涂布機或簾式涂布機。并且，對涂布的樹脂組合物進行干燥的方法不做特別限定，但是可以通過熱風加熱方式、紅外線加熱方式、感應加熱方式或紫外線照射等來實施。例如，熱風加熱方式可以在160至340℃的溫度下實施干燥10至50秒。感應加熱方式可以在5至50MHz的頻率范圍、3至15KW的功率下，實施干燥5至20秒。并且，對固化涂布的樹脂組合物的步驟不做特別限定，可以使用現(xiàn)有的熱固化和紫外線固化等方法。下面，參照本發(fā)明的實施例等來對本發(fā)明進行更詳細的說明，但是本發(fā)明的范圍并不局限于下面提出的實施例。實施例1至3：制造表面處理鋼板在由0.1至0.3％的Al和余量的Zn組成的鍍液中，對鋼板進行熔融鍍覆，從而形成厚度為7μm的熔融鍍鋅層，然后利用形成有微突起的輥，在鋼板表面的鍍層上形成微槽圖案，由此制造表面處理鋼板。形成的微槽圖案的形狀如下表1所示。表1此時，在所述實施例1中制造的表面處理鋼板表面的照片在圖5中示出。從圖5可確認，在鍍層上形成具有微槽的圖案。比較例1除了在鋼板表面上形成的鍍層表面沒有形成微槽之外，通過與實施例1相同的方法制造了表面處理鋼板。比較例2通過與實施例1相同的方法制造，形成微槽直徑為55μm、微槽間隔為50μm以及微槽深度為10μm來制造表面處理鋼板。實驗例1對于在所述實施例1至3和比較例1至2中制造的表面處理鋼板，測定了摩擦系數(shù)和加工性。下面記載測定條件，測定結(jié)果在如以下表2所示。1)摩擦系數(shù)切割320mm×45mm×0.5mm(橫×縱×厚度)大小的表面處理鋼板，然后將所述試片安裝在摩擦系數(shù)測定儀(POSCO)后，利用25mm×40mm(橫×縱)大小的模具進行按壓，然后將所述試片水平移動并測定摩擦系數(shù)。2)加工性的測定就加工性的評價而言，實施了90°彎曲(曲率半徑為1mm)評價。通過掃描式電子顯微鏡(SEM)觀察加工部的裂紋寬度，當裂紋寬度為10μm以上時，評價為X，當裂紋寬度小于10μm時，評價為△，當裂紋寬度小于1μm或者沒有裂紋時，評價為○。表2摩擦系數(shù)加工性實施例10.108○實施例20.118○實施例30.112○比較例10.108X比較例20.24△通過上述表2可知，就本發(fā)明的表面處理鋼板而言，與比較例相比，摩擦系數(shù)比較小，因此加工性優(yōu)異。綜上所述，通過本發(fā)明的表面處理鋼板可以生產(chǎn)表面品質(zhì)優(yōu)異的同時加工性等優(yōu)異的產(chǎn)品。實驗例2：疏水性的評價對于在所述實施例1至3和比較例1至2中制造的表面處理鋼板，以超純水為基準測定了接觸角。具體地，將超純水滴落在鋼板表面，并測定了通過測定水珠的左側(cè)和右側(cè)角度后所得到的平均值。此時，測定3次后，以3次的平均值來確定。實驗結(jié)果，實施例1至3的水珠接觸角的計算結(jié)果為95°以上，但是比較例1和2的水珠接觸角的計算結(jié)果為80°以下。由此可知，本發(fā)明的表面處理鋼板體現(xiàn)優(yōu)異的疏水性，從而不需要額外的表面處理就能夠提高耐污染性和自清潔性。當前第1頁1 2 3