本發(fā)明涉及粉末冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)，目前，粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域，成為新材料科學(xué)中最具發(fā)展活力的分支之一，粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無法制備的材料和復(fù)雜零件也可用粉末冶金技術(shù)制造，因而備受工業(yè)界的重視，傳統(tǒng)的粉末冶金工藝對(duì)燒結(jié)后的毛坯零件冷卻通常采用空氣冷卻和水冷卻，冷卻效率慢，易引發(fā)裂紋，且冷卻后的毛坯零件內(nèi)部殘留有應(yīng)力，直接加工容易影響零件的質(zhì)量，且傳統(tǒng)的粉末冶金工藝存在缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種粉末冶金生產(chǎn)工藝方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種粉末冶金生產(chǎn)工藝方法，所述粉末冶金生產(chǎn)工藝方法包括以下步驟：
第一步：混合攪拌，將原料金屬粉末按配比量混合，將混合后的金屬粉末利用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后將過濾后的金屬粉末加入攪拌裝置進(jìn)行攪拌均勻；
第二步：壓制成型，將攪拌均勻的金屬粉末直接倒入壓坯模具內(nèi)，通過壓力機(jī)的壓制制成零件毛坯的形狀，壓力機(jī)的壓力為100-260Mpa；
第三步：高溫?zé)Y(jié)，將零件毛坯通過網(wǎng)帶傳送裝置送入加熱爐中進(jìn)行燒結(jié)，形成致密的半成品，燒結(jié)時(shí)間為2-2.5小時(shí)，加熱溫度為1100-1300℃，
第四步：浸油冷卻，燒結(jié)后的半成品進(jìn)行浸油冷卻，冷卻的油溫為15-25℃，然后將冷卻后的半成品常溫下在貨架上放置2-4天；
第五步：整形加工，將半成品放入整形模具內(nèi)進(jìn)行整形精加工處理，使半成品的尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件的公差范圍內(nèi)；
第六步：去毛刺處理，將整形后的半成品振動(dòng)研磨裝置內(nèi)，進(jìn)行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防銹處理，將研磨后的半成品采用蒸汽處理，使半成品的表面形成一層防銹層，蒸汽處理的溫度為600-800℃，蒸汽處理時(shí)間為3-5小時(shí)，然后在對(duì)半成品的進(jìn)行熱處理得到成品零件；
第八步：入庫存放，將成品零件進(jìn)行二次浸油處理，然后在表面包裹一層油紙，放入倉庫進(jìn)行存放。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種粉末冶金生產(chǎn)工藝方法，采用顆粒均勻的金屬粉末作為原料，制成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)致密性好，采用浸油冷卻的工藝?yán)鋮s效果好，避免零件產(chǎn)生裂縫，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，且浸油冷卻后放置一段時(shí)間有助于消除零件內(nèi)部殘留的應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一
一種粉末冶金生產(chǎn)工藝方法，所述粉末冶金生產(chǎn)工藝方法包括以下步驟：
第一步：混合攪拌，將原料金屬粉末按配比量混合，將混合后的金屬粉末利用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后將過濾后的金屬粉末加入攪拌裝置進(jìn)行攪拌均勻；
第二步：壓制成型，將攪拌均勻的金屬粉末直接倒入壓坯模具內(nèi)，通過壓力機(jī)的壓制制成零件毛坯的形狀，壓力機(jī)的壓力為160Mpa；
第三步：高溫?zé)Y(jié)，將零件毛坯通過網(wǎng)帶傳送裝置送入加熱爐中進(jìn)行燒結(jié)，形成致密的半成品，燒結(jié)時(shí)間為2小時(shí)，加熱溫度為1200℃，
第四步：浸油冷卻，燒結(jié)后的半成品進(jìn)行浸油冷卻，冷卻的油溫為18℃，然后將冷卻后的半成品常溫下在貨架上放置2天；
第五步：整形加工，將半成品放入整形模具內(nèi)進(jìn)行整形精加工處理，使半成品的尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件的公差范圍內(nèi)；
第六步：去毛刺處理，將整形后的半成品振動(dòng)研磨裝置內(nèi)，進(jìn)行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防銹處理，將研磨后的半成品采用蒸汽處理，使半成品的表面形成一層防銹層，蒸汽處理的溫度為700℃，蒸汽處理時(shí)間為4小時(shí)，然后在對(duì)半成品的進(jìn)行熱處理得到成品零件；
第八步：入庫存放，將成品零件進(jìn)行二次浸油處理，然后在表面包裹一層油紙，放入倉庫進(jìn)行存放。
實(shí)施例二
一種粉末冶金生產(chǎn)工藝方法，所述粉末冶金生產(chǎn)工藝方法包括以下步驟：
第一步：混合攪拌，將原料金屬粉末按配比量混合，將混合后的金屬粉末利用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，然后將過濾后的金屬粉末加入攪拌裝置進(jìn)行攪拌均勻；
第二步：壓制成型，將攪拌均勻的金屬粉末直接倒入壓坯模具內(nèi)，通過壓力機(jī)的壓制制成零件毛坯的形狀，壓力機(jī)的壓力為220Mpa；
第三步：高溫?zé)Y(jié)，將零件毛坯通過網(wǎng)帶傳送裝置送入加熱爐中進(jìn)行燒結(jié)，形成致密的半成品，燒結(jié)時(shí)間為2.5小時(shí)，加熱溫度為1250℃，
第四步：浸油冷卻，燒結(jié)后的半成品進(jìn)行浸油冷卻，冷卻的油溫為22℃，然后將冷卻后的半成品常溫下在貨架上放置4天；
第五步：整形加工，將半成品放入整形模具內(nèi)進(jìn)行整形精加工處理，使半成品的尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件的公差范圍內(nèi)；
第六步：去毛刺處理，將整形后的半成品振動(dòng)研磨裝置內(nèi)，進(jìn)行研磨，去除半成品表面的毛刺；
第七步：防銹處理，將研磨后的半成品采用蒸汽處理，使半成品的表面形成一層防銹層，蒸汽處理的溫度為650℃，蒸汽處理時(shí)間為3小時(shí)，然后在對(duì)半成品的進(jìn)行熱處理得到成品零件；
第八步：入庫存放，將成品零件進(jìn)行二次浸油處理，然后在表面包裹一層油紙，放入倉庫進(jìn)行存放。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。