本發(fā)明涉及圓柱類金屬材料打磨領(lǐng)域，尤其涉及一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進(jìn)料平面磨床。

背景技術(shù)：

柱類金屬材料在加工的過程中，部分工序需要使用平面磨床等設(shè)備對其尺寸和形狀進(jìn)行精加工，以形成最終的成品。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用平面磨床對形成的產(chǎn)品進(jìn)行加工的方式是使用夾具將產(chǎn)品固定到工作臺上，然后轉(zhuǎn)動手輪使工作臺帶動產(chǎn)品移動至磨削位置進(jìn)行磨削操作。在這個(gè)工程中，夾具裝夾產(chǎn)品和手輪的轉(zhuǎn)動都是人工手動實(shí)現(xiàn)。但是，利用上述平面磨床對產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)存在一定的缺陷：平面磨床一般使用的夾具一次只能裝夾一個(gè)產(chǎn)品，在一個(gè)產(chǎn)品加工完成后，需要將該產(chǎn)品從夾具中取出，再裝夾新的產(chǎn)品，這就使得操作過程中需要頻繁的進(jìn)行產(chǎn)品的更換操作，從而浪費(fèi)了大量的時(shí)間。如果使用能夠裝夾多個(gè)產(chǎn)品的夾具，即令夾具同時(shí)裝夾多個(gè)產(chǎn)品，則磨削過程中平面磨床的磨削輪會對夾具中的多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行磨削，而通過人工操作的方式在一個(gè)夾具中裝夾多個(gè)產(chǎn)品的過程中，由于操作人員的疏忽或判斷不準(zhǔn)確，無法避免的會造成不同產(chǎn)品之間裝夾的相對位置產(chǎn)生偏差，令多個(gè)產(chǎn)品在磨削的過程中，無法同時(shí)實(shí)現(xiàn)精確磨削，導(dǎo)致產(chǎn)品的磨削合格率降低。另外，產(chǎn)品在加工時(shí)，是通過人工轉(zhuǎn)動手輪以驅(qū)動工作臺移動進(jìn)而帶動產(chǎn)品進(jìn)給，由于人工轉(zhuǎn)動手輪的速度無法精確控制，導(dǎo)致產(chǎn)品的進(jìn)給速度不均勻，也會降低產(chǎn)品的磨削精度，從而嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的磨削合格率，同時(shí)手搖驅(qū)動的方式也使操作人員的勞動強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進(jìn)料平面磨床，采用外表開設(shè)有與圓柱金屬材料配合的裝料槽的轉(zhuǎn)送輪和夾持輪，通過斜面上料，將圓柱金屬無間斷的裝載到轉(zhuǎn)送輪上的裝料槽上，然后轉(zhuǎn)送至夾持輪上，進(jìn)而通過夾持輪下方的磨砂輪進(jìn)行打磨，最后從出料盤中出來，極大的提高了圓柱類金屬材料的加工效率和加工精度。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進(jìn)料平面磨床，它包括機(jī)架（1），所述的機(jī)架（1）上設(shè)置有配電控制箱（2），所述的配電控制箱（2）上設(shè)置有支撐座（7）和加工結(jié)構(gòu)（3），所述加工結(jié)構(gòu)（3）包括支撐座（7）上安裝的磨砂軸（14），所述的磨砂軸（14）上套接有磨砂輪（22），所述的磨砂輪（22）上設(shè)置有與其配合的夾持輪（8），所述的夾持輪（8）的前側(cè)配合有出料盤（4）、后側(cè)設(shè)置有與其配合的轉(zhuǎn)送輪（38），所述的轉(zhuǎn)送輪（38）設(shè)置的后側(cè)配合有上料盤（5），所述的夾持輪（8）和轉(zhuǎn)送輪（38）上均勻的開設(shè)有與圓柱金屬配合的裝料槽，且夾持輪（8）和轉(zhuǎn)送輪（38）相向轉(zhuǎn)動，所述的磨砂輪（22）、夾持輪（8）和轉(zhuǎn)送輪（38）均連接到傳動結(jié)構(gòu)（6），所述的傳動結(jié)構(gòu)（6）連接到配電控制箱（2）。

進(jìn)一步的，所述的磨砂軸（14）設(shè)置在高度調(diào)整器（23）上，所述的高度調(diào)整器（23）包括設(shè)置在配電控制箱（2）上的升降桿（11），所述的升降桿（11）上設(shè)置升降塊（12），所述的升降塊（12）上設(shè)置有安裝槽（13），所述的磨砂軸（14）安裝在安裝槽（13）中，且安裝槽（13）的上方通過螺栓固定有壓塊（15），所述的升降桿（11）連接到配電控制箱（2）

進(jìn)一步的，所述的高度調(diào)整器（23）設(shè)置在兩塊支撐座（7）之間，且支撐座（7）的內(nèi)側(cè)開設(shè)有升降導(dǎo)軌（701），所述的升降塊（12）與升降導(dǎo)軌（701）配合。

進(jìn)一步的，所述的上料盤（5）與轉(zhuǎn)送輪（38）對接的部位設(shè)置有分料手（37），所述的轉(zhuǎn)送輪（38）與夾持輪（8）配合的部位設(shè)置有上卸料塊（44），所述的夾持輪（8）與出料盤（4）對接的部位設(shè)置有下卸料板（40）。

進(jìn)一步的，所述的支撐座（7）的上方設(shè)置有工作臺（31），所述的上料盤（5）、轉(zhuǎn)送輪（38）、夾持輪（8）和出料盤（4）均設(shè)置在工作臺（31）上，且工作臺（31）上位于夾持輪（8）和磨砂輪（22）配合的部位開設(shè)有配合槽。

進(jìn)一步的，所述的傳動結(jié)構(gòu)（6）包括設(shè)置在配電控制箱（2）上的電機(jī)（25），所述的電機(jī)（25）通過傳動裝置與磨砂軸（14）連接，所述的磨砂軸（14）通過傳動裝置與傳動軸（16）連接，所述的傳動軸（16）的前端套接有同步輪一（24），所述的同步輪（1）通過同步帶與變速箱（35）的輸入軸上的同步輪二（33）連接，所述的變速箱（35）的輸出軸的右端通過齒輪嚙合與夾持軸（39）連接、左端通過同步輪三（33）和同步帶與轉(zhuǎn)送軸（41）左端的同步輪四（36）連接；所述的變速箱（35）設(shè)置在工作臺（31）上，所述的傳動軸（16）設(shè)置在支撐座（7）上；所述的電機(jī)（25）連接到配電控制箱（2）。

進(jìn)一步的，所述的轉(zhuǎn)送軸（41）的左端還套接有第二張緊塊（42），所述的第二張緊塊（42）的另一端設(shè)置有第二張緊輪（43），所述的第二張緊輪（43）設(shè)置在同步輪三（33）和同步輪四（36）之間的同步帶內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的支撐座（7）上設(shè)置有安裝座（19），所述的安裝座（19）上設(shè)置有相互配合的調(diào)節(jié)桿（26）和調(diào)節(jié)板（20），所述的工作臺（31）連接在調(diào)節(jié)板（20）上。

進(jìn)一步的，所述的安裝座（19）的兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)板（20），且兩塊調(diào)節(jié)板（20）通過鎖緊銷鎖緊，且安裝座（19）與鎖緊銷配合的部位開設(shè)有調(diào)節(jié)槽（21）。

進(jìn)一步的，輸所述的傳動軸（16）的前端還套接有第一張緊塊（17），所述的第一張緊塊（17）上設(shè)置有第一張緊輪（18），所述的第一張緊輪（18）設(shè)置在同步輪一（24）和同步輪二（32）之間的同步帶內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果為：

1、采用外表開設(shè)有與圓柱金屬材料配合的裝料槽的轉(zhuǎn)送輪和夾持輪，通過斜面上料，將圓柱金屬無間斷的裝載到轉(zhuǎn)送輪上的裝料槽上，然后轉(zhuǎn)送至夾持輪上，進(jìn)而通過夾持輪下方的磨砂輪進(jìn)行打磨，最后從出料盤中出來，極大的提高了圓柱類金屬材料的加工效率和加工精度。

2、高度調(diào)整器的設(shè)計(jì)，可以調(diào)節(jié)磨砂輪的高度，進(jìn)而可以根據(jù)不同的打磨要求選取不同的磨砂輪高度，進(jìn)而提高打磨的精度。

3、升降導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)，可以防止在升降過程中磨砂輪出現(xiàn)偏移，進(jìn)一步確保打磨的精度。

4、分料手的設(shè)計(jì)，可以使圓柱金屬材料一根一根的裝上轉(zhuǎn)送輪，上卸料塊的設(shè)計(jì)，可以將轉(zhuǎn)送輪上的裝載的圓柱金屬材料卸下進(jìn)入到夾持輪上，下卸料板的設(shè)計(jì)，可以方便經(jīng)過打磨后的圓柱金屬材料從夾持輪上卸下，進(jìn)入到出料盤中。

5、工作臺的設(shè)計(jì)，可以方便轉(zhuǎn)送輪和夾持輪的安裝，同時(shí)能夠能夠防止磨屑四散。

6、傳動結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，同時(shí)只需要一個(gè)動力部件，同時(shí)可以確保轉(zhuǎn)送軸和夾持軸的轉(zhuǎn)動方向相反。

7、第二張緊塊和第二張緊輪的設(shè)計(jì)，可以確保動力能夠完整的傳遞到轉(zhuǎn)送軸，保證轉(zhuǎn)動輪能夠正常工作。

8、工作臺通過調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)板配合實(shí)現(xiàn)左右移動，進(jìn)而可以使圓柱金屬材料與磨砂輪更好的配合，實(shí)現(xiàn)更好的打磨效果。

9、調(diào)節(jié)板采用兩塊，并且通過鎖緊銷鎖緊，同時(shí)配合安裝座上的調(diào)節(jié)槽，可以實(shí)現(xiàn)工作臺平穩(wěn)左右移動的效果，同時(shí)還能通過調(diào)節(jié)槽的規(guī)格限定工作臺的活動范圍。

10、第一張緊塊和第一張緊輪的設(shè)計(jì)，可以確保工作臺左右活動后，依然能夠?qū)恿鬟f給變速箱。

附圖說明

圖1為一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進(jìn)料平面磨床的立體示意圖。

圖2為加工結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖3為傳動結(jié)構(gòu)的立體示意圖。

圖4為圖2中A的局部放大圖。

圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、配電控制箱；3、加工結(jié)構(gòu)；4、出料盤；5、上料盤；6、傳動結(jié)構(gòu)；7、支撐座；8、夾持輪；11、升降桿；12、升降塊；13、安裝槽；14、磨砂軸；15、壓塊；16、傳動軸；17、第一張緊塊；18、第一張緊輪；19、安裝座；20、調(diào)節(jié)板；21、調(diào)節(jié)槽；22、磨砂輪；23、高度調(diào)整器；24、同步輪一；25、電機(jī)；26、調(diào)節(jié)桿；31、工作臺臺板；33、同步輪二；34、同步輪三；35、變向箱；36、同步輪四；37、分料手；38、轉(zhuǎn)送輪；39、夾持軸、40、下卸料板；41、轉(zhuǎn)送軸；42、第二張緊塊；43、第二張緊輪；44、上卸料塊；701、升降導(dǎo)軌。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)為：一種加工圓柱類金屬材料的無間斷進(jìn)料平面磨床，它包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)置有配電控制箱2，所述的配電控制箱2上設(shè)置有支撐座7和加工結(jié)構(gòu)3，所述加工結(jié)構(gòu)3包括支撐座7上安裝的磨砂軸14，所述的磨砂軸14上套接有磨砂輪22，所述的磨砂輪22上設(shè)置有與其配合的夾持輪8，所述的夾持輪8的前側(cè)配合有出料盤4、后側(cè)設(shè)置有與其配合的轉(zhuǎn)送輪38，所述的轉(zhuǎn)送輪38設(shè)置的后側(cè)配合有上料盤5，所述的夾持輪8和轉(zhuǎn)送輪38上均勻的開設(shè)有與圓柱金屬配合的裝料槽，且夾持輪8和轉(zhuǎn)送輪38相向轉(zhuǎn)動，所述的磨砂輪22、夾持輪8和轉(zhuǎn)送輪38均連接到傳動結(jié)構(gòu)6，所述的傳動結(jié)構(gòu)6連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的磨砂軸14設(shè)置在高度調(diào)整器23上，所述的高度調(diào)整器23包括設(shè)置在配電控制箱2上的升降桿11，所述的升降桿11上設(shè)置升降塊12，所述的升降塊12上設(shè)置有安裝槽13，所述的磨砂軸14安裝在安裝槽13中，且安裝槽13的上方通過螺栓固定有壓塊15，所述的升降桿11連接到配電控制箱2

優(yōu)選的，所述的高度調(diào)整器23設(shè)置在兩塊支撐座7之間，且支撐座7的內(nèi)側(cè)開設(shè)有升降導(dǎo)軌701，所述的升降塊12與升降導(dǎo)軌701配合。

優(yōu)選的，所述的上料盤5與轉(zhuǎn)送輪38對接的部位設(shè)置有分料手37，所述的轉(zhuǎn)送輪38與夾持輪8配合的部位設(shè)置有上卸料塊44，所述的夾持輪8與出料盤4對接的部位設(shè)置有下卸料板40。

優(yōu)選的，所述的支撐座7的上方設(shè)置有工作臺31，所述的上料盤5、轉(zhuǎn)送輪38、夾持輪8和出料盤4均設(shè)置在工作臺31上，且工作臺31上位于夾持輪8和磨砂輪22配合的部位開設(shè)有配合槽。

優(yōu)選的，所述的傳動結(jié)構(gòu)6包括設(shè)置在配電控制箱2上的電機(jī)25，所述的電機(jī)25通過傳動裝置與磨砂軸14連接，所述的磨砂軸14通過傳動裝置與傳動軸16連接，所述的傳動軸16的前端套接有同步輪一24，所述的同步輪1通過同步帶與變速箱35的輸入軸上的同步輪二33連接，所述的變速箱35的輸出軸的右端通過齒輪嚙合與夾持軸39連接、左端通過同步輪三33和同步帶與轉(zhuǎn)送軸41左端的同步輪四36連接；所述的變速箱35設(shè)置在工作臺31上，所述的傳動軸16設(shè)置在支撐座7上；所述的電機(jī)25連接到配電控制箱2。

優(yōu)選的，所述的轉(zhuǎn)送軸41的左端還套接有第二張緊塊42，所述的第二張緊塊42的另一端設(shè)置有第二張緊輪43，所述的第二張緊輪43設(shè)置在同步輪三33和同步輪四36之間的同步帶內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的支撐座7上設(shè)置有安裝座19，所述的安裝座19上設(shè)置有相互配合的調(diào)節(jié)桿26和調(diào)節(jié)板20，所述的工作臺31連接在調(diào)節(jié)板20上。

優(yōu)選的，所述的安裝座19的兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)板20，且兩塊調(diào)節(jié)板20通過鎖緊銷鎖緊，且安裝座19與鎖緊銷配合的部位開設(shè)有調(diào)節(jié)槽21。

優(yōu)選的，輸所述的傳動軸16的前端還套接有第一張緊塊17，所述的第一張緊塊17上設(shè)置有第一張緊輪18，所述的第一張緊輪18設(shè)置在同步輪一24和同步輪二32之間的同步帶內(nèi)。

具體使用時(shí)，先將磨床裝好，然后根據(jù)需要加工的圓柱金屬材料的加工要求，通過配電控制箱2控制升降桿11升降的高度，進(jìn)而調(diào)整磨砂輪22與夾持輪8之間的間距，之后通過調(diào)節(jié)桿26調(diào)節(jié)工作臺31的左右位置，然后調(diào)節(jié)第一張緊塊17，使第一張緊輪18使同步輪一24和同步輪二32之間的同步帶繃緊，然后通過第二張緊塊42和第二張緊輪43使同步輪三33和同步輪四36之間的同步帶繃緊，之后通過配電控制箱2控制電機(jī)25啟動，進(jìn)而通過傳動結(jié)構(gòu)6，使磨砂輪22、夾持輪8和轉(zhuǎn)送輪38均開始轉(zhuǎn)動，然后從上料盤5將待加工的圓柱金屬材料倒入，經(jīng)過分料手37的作用，圓柱金屬材料一根一根的進(jìn)入到轉(zhuǎn)送輪38上開設(shè)的裝料槽中，并隨著轉(zhuǎn)動輪38轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)送到與夾持輪8配合的部位時(shí)，會通過上卸料塊44將圓柱金屬材料裝入夾持輪8上的裝料槽中，進(jìn)而隨著夾持輪8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到磨砂輪22上時(shí)，會經(jīng)過磨砂輪22進(jìn)行打磨，進(jìn)而完成平面打磨效果，之后再隨著夾持輪8轉(zhuǎn)動到出料盤4處時(shí)，會通過下卸料板40將其卸下至出料盤4中，進(jìn)而完成整個(gè)平面打磨。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。