本發(fā)明屬于提金冶煉領域，尤其涉及一種金銀泥的全濕法冶煉工藝。
背景技術：
目前國內外大多數(shù)金銀泥的冶煉工藝為單一火法冶煉或濕法和火法結合的冶煉工藝。
火法冶煉工藝存在的缺點一是回收率相對較低；二是火法熔煉過程中有大量的金銀貴金屬隨著煙氣揮發(fā)，造成金屬流失；三是操作環(huán)境差，火法冶煉爐通常溫度達到1000度，而冶煉室一般為封閉的環(huán)境，夏天室內溫度達到40度以上，操作環(huán)境十分惡劣。
濕法和火法結合冶煉工藝一般分為分為硝酸分銀、王水溶金、王水渣火法熔煉、電解銀、金銀鑄錠等工藝。該工藝存在兩方面缺點，一是王水渣含有金和銀，且難以熔煉，因此，為了保證回收率，降低爐渣品位，在熔煉過程中，溫度達到1000℃-1100℃左右，熔煉時間達到10小時以上，導致金銀揮發(fā)；二是銀電解前后兩次人工鑄錠，無法進行自動化控制，提高了工人的勞動強度。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種金銀泥的全濕法冶煉工藝。
本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種金銀泥的全濕法冶煉工藝，步驟如下：
(1)將金銀泥用水調漿后，加至70℃的硝酸水溶液中，使混合溶液中金銀泥濃度為15wt％、硝酸濃度為20wt％，加熱至90℃，反應1h后過濾，得到濾液Ⅰ和濾渣Ⅰ；
(2)取步驟(1)的濾液Ⅰ，向濾液Ⅰ中加入鹽酸并過濾，得濾液Ⅱ和濾渣Ⅱ，直至濾液Ⅱ中無白色沉淀，將濾渣Ⅱ用水調漿后，用氨水調整pH值至12，加入70wt％水合肼溶液，保持溫度為30℃，反應1h，過濾得到銀粉并鑄錠；
(3)配制王水，取水、鹽酸和硝酸的體積比為4:3:1，加熱至溫度達到60℃時，取步驟(1)中的濾渣Ⅰ加入至王水中，繼續(xù)加熱至90℃，反應1h后過濾，得到濾液Ⅲ和濾渣Ⅲ；
(4)取步驟(3)的濾液Ⅲ，向其中加入亞硫酸鈉，20-25℃條件下反應1h，過濾后得到金粉并鑄錠；
(5)取步驟(3)的濾渣Ⅲ用水調漿后，用氨水調整pH值至12，加入70wt％水合肼溶液，過濾后，得到濾液Ⅳ和濾渣Ⅳ；
(6)取步驟(5)的濾渣Ⅳ用水調漿后，加入70℃、20wt％硝酸溶液中，加熱至90℃，反應1h后，過濾得到濾液Ⅴ和濾渣Ⅴ，將濾液Ⅴ的硝酸溶液返回步驟(1)，循環(huán)使用；
(7)取步驟(6)的濾渣Ⅴ加入至王水中，繼續(xù)加熱至90℃，反應1h后過濾，得到濾液Ⅵ和濾渣Ⅵ，將濾液Ⅵ重復步驟(4)，將濾渣Ⅵ進行去氰化處理。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明避免了火法熔煉工藝產生煙塵造成的金屬流失，金銀均以金粉、銀粉的形式直接鑄錠，除去火法轉爐熔煉環(huán)節(jié)；經王水溶金得到的濾渣進行二次循環(huán)，提高了金銀泥的冶煉回收率，產生的王水濾渣進入氰化廠進行去氰化處理，回收率可達到85％。
2、本發(fā)明步驟(6)的濾液Ⅴ中除含有可重復使用的硝酸溶液外，重復循環(huán)步驟(1)-(6)，還能夠進一步冶煉得到少量金粉和銀粉。且本發(fā)明避免了銀的二次鑄錠，降低工人的勞動強度，改善冶煉環(huán)境。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
以下結合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種金銀泥的全濕法冶煉工藝，步驟如下：
(1)將金銀泥用水調漿后，加至70℃的硝酸水溶液中，使混合溶液中金銀泥濃度為15wt％、硝酸濃度為20wt％，加熱至90℃，反應1h后過濾，得到濾液Ⅰ和濾渣Ⅰ；
(2)取步驟(1)的濾液Ⅰ，向濾液Ⅰ中加入鹽酸并過濾，得濾液Ⅱ和濾渣Ⅱ，直至濾液Ⅱ中無白色沉淀，將濾渣Ⅱ用水調漿后，用氨水調整pH值至12，加入70wt％水合肼溶液，保持溫度為30℃，反應1h，過濾得到銀粉并鑄錠；
(3)配制王水，取水、鹽酸和硝酸的體積比為4:3:1，加熱至溫度達到60℃時，取步驟(1)中的濾渣Ⅰ加入至王水中，繼續(xù)加熱至90℃，反應1h后過濾，得到濾液Ⅲ和濾渣Ⅲ；
(4)取步驟(3)的濾液Ⅲ，向其中加入亞硫酸鈉，20-25℃條件下反應1h，過濾后得到金粉并鑄錠；
(5)取步驟(3)的濾渣Ⅲ用水調漿后，用氨水調整pH值至12，加入70wt％水合肼溶液，過濾后，得到濾液Ⅳ和濾渣Ⅳ；
(6)取步驟(5)的濾渣Ⅳ用水調漿后，加入70℃、20wt％硝酸溶液中，加熱至90℃，反應1h后，過濾得到濾液Ⅴ和濾渣Ⅴ，將濾液Ⅴ的硝酸溶液返回步驟(1)，循環(huán)使用；
(7)取步驟(6)的濾渣Ⅴ加入至王水中，繼續(xù)加熱至90℃，反應1h后過濾，得到濾液Ⅵ和濾渣Ⅵ，將濾液Ⅵ重復步驟(4)，將濾渣Ⅵ進行去氰化處理。
其中，步驟(4)中亞硫酸鈉用量為：步驟(4)反應后過濾，濾渣為金粉，檢測濾液中是否有剩余的SO32-；如無，需要在濾液Ⅲ中繼續(xù)加入亞硫酸鈉，直至濾液中檢測到剩余的SO32-，即濾液Ⅲ中的金被全部還原。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。