本發(fā)明涉及圓片刀生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種用于圓片刀壓制生產(chǎn)的輔助擦篩機。

背景技術(shù)：

圓片刀，又稱圓盤刀，在機械領(lǐng)域常用于打磨、切割等工作，具有廣泛的市場。現(xiàn)有的圓片刀生產(chǎn)過程中，使用粒料或粉料壓制成半成品圓片，之后高溫燒結(jié)實現(xiàn)固結(jié)成型。但是現(xiàn)有的圓片刀壓制成型困難，由于圓片刀直徑較大、很薄，使用粒料壓制時，半成品密度較差，產(chǎn)品不易擺放到皿盤上，產(chǎn)品金相得不到保證。如果使用粉料壓制，粉料流動性差，容易導致壓制裝料不均勻，使得燒結(jié)后產(chǎn)品變形大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對于圓片刀的生產(chǎn)，其廢品率很高，浪費很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種用于圓片刀壓制生產(chǎn)的輔助擦篩機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，實現(xiàn)對壓制圓片刀的原料進行擦篩，改善原料粒徑，確保壓制出的圓刀片具有良好金相的目的。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種用于圓片刀壓制生產(chǎn)的輔助擦篩機，包括支架，支架上方固定料槽，所述料槽為長方形，所述料槽表面均布有若干個直徑為0.18mm的圓形通孔，相鄰兩個圓形通孔間的圓心距為1mm；所述料槽內(nèi)設(shè)置有與料槽相匹配的滑動推料塊，所述滑動推料塊的寬度與料槽內(nèi)部寬度一致；所述料槽一端固定驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與滑動推料塊相連；所述料槽下方設(shè)置皮帶輸送帶，所述皮帶輸送帶沿料槽長軸方向運動，皮帶輸送帶從支架底部穿過。

由于現(xiàn)有技術(shù)中壓制圓片刀的原料容易導致圓片刀金相不均、密度不勻、燒結(jié)后變形大，圓片刀生產(chǎn)過程中壓制成型的一次成功率不到20%，廢品率高，效率低下，針對上述問題，本發(fā)明提出一種用于圓片刀壓制生產(chǎn)的輔助擦篩機，對壓制圓片刀的原料進行擦篩處理，進而使得原料粒徑均勻且不失流動性。本發(fā)明在支架上設(shè)置長方形的料槽，原料進入所述料槽內(nèi)，由驅(qū)動裝置驅(qū)動滑動推料塊在料槽內(nèi)做直線往復運動。由于滑動推料塊與料槽相匹配，滑動推料塊的寬度與料槽內(nèi)部寬度一致，因此往復運動的滑動推料塊能夠?qū)α喜蹆?nèi)的原料進行來回的擦篩，原料受到滑動推料塊不斷的擠壓，不斷破碎，最終從料槽表面的圓形通孔中掉落。所述圓形通孔的直徑為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產(chǎn)，使得進入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。設(shè)置相鄰兩個圓形通孔間的圓心距為1mm，以確保圓形通孔緊密分布在料槽內(nèi)，避免圓形通孔過于稀疏導致出料速度較慢的情況。此外，所述料槽下方設(shè)置皮帶輸送帶，所述皮帶輸送帶沿料槽長軸方向運動，皮帶輸送帶從支架底部穿過，用以收集從料槽上擦篩出來的原料，從而快速方便的立即輸送至生產(chǎn)端進行裝填壓制，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。

進一步的，所述滑動推料塊為實心鉛塊。金屬鉛密度較大，因此實心鉛塊具有較大重量，從而能夠提高滑動推料塊再料槽內(nèi)往復運動過程中對原料的破碎力，提高原料破碎效率。

進一步的，所述滑動推料塊上表面設(shè)置有四個盲孔。所述四個盲孔用于插入手指，通過人力推動滑動推料塊來回的運動，以便于在驅(qū)動裝置故障或停電等特殊情況下，本發(fā)明也能繼續(xù)工作。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種用于圓片刀壓制生產(chǎn)的輔助擦篩機，在支架上方固定長方形料槽，所述料槽表面均布有若干個直徑為0.18mm的圓形通孔，相鄰兩個圓形通孔間的圓心距為1mm；所述料槽內(nèi)設(shè)置有與料槽相匹配的滑動推料塊；所述料槽一端設(shè)置驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的驅(qū)動端與滑動推料塊相連；所述料槽下方設(shè)置皮帶輸送帶。本發(fā)明由驅(qū)動裝置驅(qū)動滑動推料塊在料槽內(nèi)做直線往復運動，往復運動的滑動推料塊能夠?qū)α喜蹆?nèi)的原料進行來回的擦篩，原料受到滑動推料塊不斷的擠壓，不斷破碎，最終從料槽表面的圓形通孔中掉落至接料裝置中。圓形通孔的直徑為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產(chǎn)，使得進入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。所述料槽下方設(shè)置皮帶輸送帶，皮帶輸送帶從支架底部穿過，用以收集從料槽上擦篩出來的原料，從而快速方便的立即輸送至生產(chǎn)端進行裝填壓制，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-支架，2-料槽，3-滑動推料塊，4-驅(qū)動裝置，41-驅(qū)動端，5-圓形通孔，6-皮帶輸送帶，7-盲孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1所示的一種用于圓片刀壓制生產(chǎn)的輔助擦篩機，包括支架1，支架1上方固定料槽2，所述料槽2為長方形，所述料槽2表面均布有若干個直徑為0.18mm的圓形通孔5，相鄰兩個圓形通孔5間的圓心距為1mm；所述料槽2內(nèi)設(shè)置有與料槽2相匹配的滑動推料塊3，所述滑動推料塊3的寬度與料槽2內(nèi)部寬度一致；所述料槽2一端固定驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4的驅(qū)動端41與滑動推料塊3相連；所述料槽2下方設(shè)置皮帶輸送帶6，所述皮帶輸送帶6沿料槽2長軸方向運動，皮帶輸送帶6從支架1底部穿過；所述滑動推料塊6為實心鉛塊；所述滑動推料塊6上表面設(shè)置有四個盲孔7。

本發(fā)明在支架1上設(shè)置長方形的料槽2，原料進入所述料槽2內(nèi)，由驅(qū)動裝置4驅(qū)動滑動推料塊3在料槽2內(nèi)做直線往復運動。復運動的滑動推料塊3能夠?qū)α喜?內(nèi)的原料進行來回的擦篩，原料受到滑動推料塊3不斷的擠壓，不斷破碎，最終從料槽2表面的圓形通孔5中掉落。所述圓形通孔5的直徑為0.18mm，該孔徑能夠避免粒徑較大的粒料進入生產(chǎn)，使得進入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，同時也比現(xiàn)有的粉料具有更好的流動性能，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。此外，所述料槽2下方設(shè)置皮帶輸送帶6，所述皮帶輸送帶6沿料槽2長軸方向運動，皮帶輸送帶6從支架1底部穿過，用以收集從料槽2上擦篩出來的原料，從而快速方便的立即輸送至生產(chǎn)端進行裝填壓制，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。

所述滑動推料塊3為實心鉛塊。金屬鉛密度較大，因此實心鉛塊具有較大重量，從而能夠提高滑動推料塊3再料槽2內(nèi)往復運動過程中對原料的破碎力，提高原料破碎效率。

所述滑動推料塊3上表面設(shè)置有四個盲孔7。所述四個盲孔7用于插入手指，通過人力推動滑動推料塊3來回的運動，以便于在驅(qū)動裝置4故障或停電等特殊情況下，本發(fā)明也能繼續(xù)工作。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。