本發(fā)明涉及圓片刀生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種圓片刀壓制的上游輔助工裝。

背景技術(shù)：

圓片刀，又稱圓盤刀，在機(jī)械領(lǐng)域常用于打磨、切割等工作，具有廣泛的市場(chǎng)?，F(xiàn)有的圓片刀生產(chǎn)過(guò)程中，使用粒料或粉料壓制成半成品圓片，之后高溫?zé)Y(jié)實(shí)現(xiàn)固結(jié)成型。但是現(xiàn)有的半成品圓片刀壓制成型困難，由于半成品直徑較大、太薄，使用粒料壓制時(shí)，半成品密度較差，產(chǎn)品不易擺放到皿盤上，產(chǎn)品金相得不到保證。如果使用粉料壓制，粉料流動(dòng)性差，容易導(dǎo)致壓制裝料不均勻，使得燒結(jié)后產(chǎn)品變形大。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于圓片刀的生產(chǎn)，其廢品率很高，浪費(fèi)很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種圓片刀壓制的上游輔助工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)降低圓片刀生產(chǎn)廢品率的目的。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種圓片刀壓制的上游輔助工裝，包括進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有目數(shù)為20目的過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)料口連通至攪拌室，所述攪拌室內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌室的出料端下方設(shè)置振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩具有三層篩網(wǎng)，三層篩網(wǎng)自上而下其目數(shù)依次為40目、60目、80目，所述振動(dòng)篩下方設(shè)置接料裝置。

現(xiàn)有技術(shù)中圓片刀生產(chǎn)過(guò)程中壓制成型的一次成功率不到20%，廢品率高，浪費(fèi)很大，針對(duì)此問(wèn)題，本發(fā)明提出一種圓片刀壓制的上游輔助工裝。混合原料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入攪拌室內(nèi)，進(jìn)料口上設(shè)置20目的過(guò)濾網(wǎng)，用以過(guò)濾掉原料中的雜物，確保進(jìn)行壓制的混合料干凈無(wú)雜物。攪拌室內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，用于將壓制圓片刀的原料攪拌均勻，確保后續(xù)工序是在原料均勻的情況下進(jìn)行，確保壓制的圓片刀金相穩(wěn)定均勻。攪拌室的出料端下方設(shè)置振動(dòng)篩，利用振動(dòng)篩對(duì)混合料進(jìn)行篩選。所述振動(dòng)篩具有三層篩網(wǎng)，三層篩網(wǎng)自上而下其目數(shù)依次為40目、60目、80目，即是自上而下三層篩網(wǎng)的孔眼逐漸變小，通過(guò)三層篩網(wǎng)逐層的篩選過(guò)濾，降低單層篩網(wǎng)的工作壓力，最終篩選出能夠通過(guò)80目篩網(wǎng)的粒料與粉料。如果篩網(wǎng)目數(shù)太小，篩出來(lái)的混合料中粒料比例較大，由于相鄰粒料間始終存在間隙，而此時(shí)粉料不足以填滿所有的間隙，即會(huì)造成壓制的圓片刀密度分布不均，金相得不到保證。反之，若篩網(wǎng)目數(shù)太大，篩出來(lái)的混合料中粉料比例過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致混合料的流動(dòng)性、粒度性明顯下降，造成壓制之前在模具內(nèi)的裝料不勻，導(dǎo)致燒結(jié)后變形量大，同樣不利于圓刀片的壓制生產(chǎn)。而80目的篩網(wǎng)其孔徑在180微米附近，能夠避免粒徑較大的粒料進(jìn)入生產(chǎn)，同時(shí)滿足粉料通過(guò)，使得進(jìn)入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。此外，若使用單層80目篩網(wǎng)，會(huì)導(dǎo)致該層篩網(wǎng)載重太大，嚴(yán)重影響篩選效率，并且導(dǎo)致篩網(wǎng)破損加快，更換頻率大大提高，導(dǎo)致成本升高，因此本發(fā)明設(shè)置三層逐漸過(guò)濾式的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，降低單層篩網(wǎng)的工作壓力，提高篩網(wǎng)的使用壽命，降低成本。此外，所述振動(dòng)篩下方設(shè)置接料裝置，用以收集從振動(dòng)篩上篩選出來(lái)的混合料。

進(jìn)一步的，所述接料裝置為皮帶輸送帶。從振動(dòng)篩上篩選出來(lái)的混合料直接掉落到皮帶輸送帶上，從而方便快速的立即輸送至生產(chǎn)端進(jìn)行裝填壓制，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。

進(jìn)一步的，所述振動(dòng)篩為直線振動(dòng)篩。直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng)。直線振動(dòng)篩具有耗能低、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修等特點(diǎn)，更適合于流水線的快速高效作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口有多個(gè)，多個(gè)進(jìn)料口均連通至攪拌室。通過(guò)多個(gè)進(jìn)料口提高進(jìn)料效率，避免單個(gè)進(jìn)料口發(fā)生阻塞情況后整個(gè)裝置即無(wú)法正常運(yùn)行的情況發(fā)生。

進(jìn)一步的，所述攪拌裝置為攪拌機(jī)。攪拌機(jī)利用葉片在攪拌室內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)壓制圓片刀的原料進(jìn)行攪拌混合，以確保混合充分均勻，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)更高程度的自動(dòng)化生產(chǎn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明一種圓片刀壓制的上游輔助工裝，包括進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)置有目數(shù)為20目的過(guò)濾網(wǎng)，進(jìn)料口連通至攪拌室，攪拌室內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌室的出料端下方設(shè)置振動(dòng)篩，振動(dòng)篩具有三層篩網(wǎng)，三層篩網(wǎng)自上而下其目數(shù)依次為40目、60目、80目，振動(dòng)篩下方設(shè)置接料裝置。本發(fā)明設(shè)置三層逐漸過(guò)濾式的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，降低單層篩網(wǎng)的工作壓力，提高篩網(wǎng)的使用壽命，最終篩選出能夠通過(guò)80目篩網(wǎng)的原料，使得進(jìn)入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布均勻穩(wěn)定，以此實(shí)現(xiàn)提高壓制半成品圓刀片的一次成功率、降低廢品率、降低成本的目的。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-進(jìn)料口，2-攪拌室，21-出料端，3-攪拌裝置，4-振動(dòng)篩，41-篩網(wǎng)，5-接料裝置，6-過(guò)濾網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1：

如圖1所示的一種圓片刀壓制的上游輔助工裝，包括進(jìn)料口1，所述進(jìn)料口1上設(shè)置有目數(shù)為20目的過(guò)濾網(wǎng)6，進(jìn)料口1連通至攪拌室2，所述攪拌室2內(nèi)設(shè)置攪拌裝置3，攪拌室2的出料端21下方設(shè)置振動(dòng)篩4，所述振動(dòng)篩4具有三層篩網(wǎng)41，三層篩網(wǎng)41自上而下其目數(shù)依次為40目、60目、80目，所述振動(dòng)篩4下方設(shè)置接料裝置5；所述接料裝置5為皮帶輸送帶；所述振動(dòng)篩4為直線振動(dòng)篩；所述進(jìn)料口1有三個(gè)，三個(gè)進(jìn)料口1均連通至攪拌室2；所述攪拌裝置3為攪拌機(jī)。

本發(fā)明中，原料通過(guò)進(jìn)料口1進(jìn)入攪拌室2內(nèi)，進(jìn)料口1上設(shè)置20目的過(guò)濾網(wǎng)6，用以過(guò)濾掉原料中的雜物，確保進(jìn)行壓制的混合料干凈無(wú)雜物。攪拌室2內(nèi)設(shè)置攪拌裝置3，用于將壓制圓片刀的原料攪拌均勻，確保后續(xù)工序是在原料均勻的情況下進(jìn)行，確保壓制的圓片刀金相穩(wěn)定均勻。攪拌室2的出料端21下方設(shè)置振動(dòng)篩4，利用振動(dòng)篩對(duì)混合料進(jìn)行篩選。通過(guò)三層篩網(wǎng)41逐層的篩選過(guò)濾，降低單層篩網(wǎng)41的工作壓力，最終篩選出能夠通過(guò)80目的粒料與粉料。80目的篩網(wǎng)41夠避免粒徑較大的粒料進(jìn)入生產(chǎn)，同時(shí)滿足粉料通過(guò)，使得進(jìn)入壓制階段的原料，其大小均勻穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)粒料間的間隙忽大忽小的情況，從而確保壓制出的半成品圓刀片具有良好的金相，其密度分布也均勻穩(wěn)定，以此即能使得壓制半成品圓刀片的一次成功率得到提高，降低成本。此外，設(shè)置三層逐漸過(guò)濾式的篩網(wǎng)41，降低單層篩網(wǎng)41的工作壓力，提高篩網(wǎng)41的使用壽命，降低成本。此外，所述振動(dòng)篩4下方設(shè)置接料裝置5，

從振動(dòng)篩4上篩選出來(lái)的混合料直接掉落到皮帶輸送帶上，從而方便快速的立即輸送至生產(chǎn)端進(jìn)行裝填壓制，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人力成本。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。