本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在模具斜面上固定冷鐵的方法，主要適用于在鑄造工藝設(shè)計(jì)是在鑄件模具的斜面上設(shè)置直接外冷冷鐵的方法。

背景技術(shù)：

鑄造技術(shù)中，球墨鑄鐵和鑄鋼件的縮松傾向大，關(guān)鍵部位及熱節(jié)集中部位一般需要冷鐵和冒口來改善鑄件充型冷卻過程，減少縮松、縮孔。而要使冷鐵能夠達(dá)到預(yù)期的理想效果，其擺放位置非常重要。

現(xiàn)有技術(shù)中一般使用磁鐵來定位冷鐵，此方法僅適用于金屬模具且冷鐵重量較輕的情況。而對重量較重的冷鐵或木質(zhì)模具，會由于磁力不足導(dǎo)致冷鐵移位或者完全無法固定的問題。如果采用增加磁鐵數(shù)量的方法來增大磁力，又會造成起模困難、金屬模具或者冷鐵被磁化等各種問題，不利于后期生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中冷鐵設(shè)置方法存在的問題，提供一種在模具斜面上固定冷鐵的方法，以設(shè)置合理的冷鐵尺寸，擺放位置和定位方法，從而使冷鐵充分發(fā)揮使用效果。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種在模具斜面上固定冷鐵的方法，包括如下步驟：

(A）首先確定需要設(shè)置冷鐵的模具斜面，并根據(jù)所述模具斜面對應(yīng)的鑄件熱節(jié)或壁厚尺寸確定冷鐵的厚度a；

(B)然后測量所述模具斜面與水平方向的夾角α,根據(jù)公式（1）、（2）、（3）確定冷鐵的長度b的范圍：

公式（1），

公式（2），

公式（3）；

采用上述方法，設(shè)計(jì)的冷鐵的最小長度尺寸，可使冷鐵的重心線與擺放的模具斜面相交點(diǎn)落在冷鐵底面與其擺放的模具斜面相重疊的表面內(nèi)，從而提高冷鐵與模具斜面上擺放的穩(wěn)定性；

（C）根據(jù)（B）步確定的冷鐵長度，在冷鐵的設(shè)計(jì)位置繪制冷鐵位置的印跡，并且噴涂涂掛性能好的油漆；本步中通過準(zhǔn)確的繪制冷鐵位置的印跡，可以保證后序準(zhǔn)確的擺放冷鐵位置；

（D）在冷鐵印跡的下沿邊線相對冷鐵重心線的兩側(cè)固定兩顆無帽鋼釘用于托住冷鐵；本步中，通過在擺放冷鐵位置的下邊沿邊固定無帽鋼釘，可以實(shí)現(xiàn)填砂振實(shí)時冷鐵位置的固定；

（E）造型制芯生產(chǎn)前按照冷鐵印跡擺放冷鐵，然后開動混砂機(jī)流砂，待型砂緊實(shí)后，起模砂型，在砂型型腔表面施涂涂料，并將鋼釘突出部份在型腔表面留下的孔覆蓋平整，然后進(jìn)行后序的工藝流程。本步驟中將起模后，無帽鋼釘在砂型的型腔表面留下的孔通過涂料覆蓋平整，以消除鋼釘對型腔的影響。

進(jìn)一步的，所述冷鐵的厚度a為鑄件熱節(jié)的0.6—0.8倍。

進(jìn)一步的，所述無帽鋼釘露出模具斜面表面2—3mm。

再進(jìn)一步的，所述步驟(E）中，在施涂涂料時分兩次施涂，第一遍使用滲透型涂料，波美度為0-60；第二遍使用表面型涂料，波美度為45-55。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模具斜面上固定冷鐵方法的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的方法。

如圖1所示，（A）首先根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)要求，需要模具斜面1上設(shè)置冷鐵2，根據(jù)該斜面處鑄具的壁厚和熱節(jié)尺寸，確定該斜面需放置的冷鐵的厚度尺寸為a,其中a的取值按鑄件熱節(jié)尺寸的0. 6—0.8倍。(B)然后測量上述模具斜面1與水平方向的夾角α,根據(jù)公式（1）、（2）、（3）確定冷鐵的長度b的最小長度：

公式（1），

公式（2），

公式（3）；

采用上述方法，設(shè)計(jì)的冷鐵的最小長度尺寸，可使冷鐵2的重心線與擺放的模具斜面1的相交點(diǎn)落G在冷鐵底面與其擺放的模具斜面相重疊的表面內(nèi)，從而提高冷鐵與模具斜面上擺放的穩(wěn)定性。（C）根據(jù)（B）步確定的冷鐵長度，在冷鐵的設(shè)計(jì)位置繪制冷鐵位置的印跡，并噴涂涂掛性能可靠的油漆；本步中，在施涂涂料時分兩次施涂，第一遍使用滲透型涂料，波美度為0-60；第二遍使用表面型涂料，波美度為45-55。

本步中通過準(zhǔn)確的繪制冷鐵位置的印跡，可以保證后序準(zhǔn)確的擺放冷鐵位置。（D）在冷鐵印跡的下沿邊線相對冷鐵重心線的兩側(cè)固定兩顆無帽鋼釘3用于托住冷鐵，其中無帽鋼釘3露出模具斜面2表面的長度為2—3mm；本步中，通過在擺放冷鐵2位置的下邊沿邊固定無帽鋼釘3，可以實(shí)現(xiàn)填砂振實(shí)時冷鐵2位置的固定，從而防止冷鐵沿斜面下滑。（E）造型制芯生產(chǎn)前按照冷鐵印跡擺放冷鐵2，然后開動混砂機(jī)流砂，待型砂緊實(shí)后，起模砂型，在砂型型腔表面施涂涂料，并將鋼釘突出部份在型腔表面留下的孔覆蓋平整，然后進(jìn)行后序的工藝流程。本步驟中將起模后，無帽鋼釘在砂型的型腔表面留下的孔通過涂料覆蓋平整，以消除鋼釘對型腔的影響。