本發(fā)明涉及一種金屬防腐蝕處理方法，特別是一種鐵制家具的防腐蝕處理方法。

背景技術(shù)：

目前，鐵制涼棚、鐵藝、鐵制家具、鐵制棚架等鐵制家具的生產(chǎn)工藝如下：鋼管或鐵件加工→除油→除銹→中和→表面調(diào)整→磷化→鈍化→表面靜電噴塑，采用該傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在的主要問題是：鋼管的內(nèi)壁和鐵藝零件表面靜電噴塑靜電屏敝產(chǎn)生的死角在戶外存放極易生銹，從而直接影響產(chǎn)品在使用過程中的外觀質(zhì)量。為解決該銹蝕問題，有些廠家采用以有機(jī)溶劑稀釋的防腐蝕漆進(jìn)行浸涂，采用此方法雖然能夠解決問題，但對(duì)工人身體傷害較大，污染環(huán)境，成本高，安全隱患大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種既環(huán)保又成本低的鋼管內(nèi)壁和鐵藝零件死角的表面防腐蝕工藝。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種鐵制家具的防腐蝕處理方法，依次包括以下工序：

步驟1：鋼管或鐵件加工，在50～60℃的溫度下除油2～5分鐘，并在常溫下水洗干凈。

步驟2：在50～60℃的溫度下除銹5～10分鐘，并在常溫下水洗干凈。

步驟3：在50～60℃的溫度下中和3～7分鐘，并在常溫下水洗干凈。

步驟4：在50～60℃的溫度下表面調(diào)整3～5分鐘。

步驟5：在50～60℃的溫度下磷化5～12分鐘，并在常溫下水洗干凈。

步驟6：在50～60℃的溫度下鈍化3～7分鐘。

步驟7：在常溫下浸涂濃度為20％～30％水性防腐蝕漆3～10分鐘。

步驟8：在100～110℃的溫度下干燥處理10～15分鐘，使鋼管或鐵件完全干燥。

步驟9：表面靜電噴塑。

采取以上工藝，使鋼管內(nèi)壁和鐵藝零件在噴塑后的死角在使用過程(特別是戶外)起到防護(hù)作用，確保產(chǎn)品在使用過程中內(nèi)壁和沒有噴塑到的死角耐銹蝕，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在鐵制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程中增加一道浸水溶性漆工序，既環(huán)保又降低成本；生產(chǎn)工藝環(huán)保，產(chǎn)品戶外防護(hù)性能好，使用過程耐銹蝕，保證產(chǎn)品使用的外觀質(zhì)量，產(chǎn)品戶外防腐蝕時(shí)間可達(dá)一年以上。

具體實(shí)施方式

一種鐵制家具的防腐蝕處理方法，依次包括以下工序：

步驟1：鋼管或鐵件加工，在50～60℃的溫度下除油2～5分鐘，并在常溫下水洗干凈。

步驟2：在50～60℃的溫度下除銹5～10分鐘，并在常溫下水洗干凈。

步驟3：在50～60℃的溫度下中和3～7分鐘，并在常溫下水洗干凈。

步驟4：在50～60℃的溫度下表面調(diào)整3～5分鐘。

步驟5：在50～60℃的溫度下磷化5～12分鐘，并在常溫下水洗干凈。

步驟6：在50～60℃的溫度下鈍化3～7分鐘。

步驟7：在常溫下浸涂濃度為20％～30％水性防腐蝕漆3～10分鐘。

步驟8：在100～110℃的溫度下干燥處理10～15分鐘，使鋼管或鐵件完全干燥。

步驟9：表面靜電噴塑。

采取以上改進(jìn)工藝，使管子內(nèi)壁和鐵藝在噴塑后的死角在使用過程中起到防護(hù)作用，確保產(chǎn)品在使用過程中內(nèi)壁和沒有噴塑到的死角耐銹蝕，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。