1.一種具有雙層粘結(jié)層的熱障涂層，其特征在于，包括高溫合金基體（1）、基體上方設(shè)有第一層粘結(jié)層（2）、第二層粘結(jié)層（3）和面層陶瓷層（4）；所述第一層粘結(jié)層為多孔、層狀結(jié)構(gòu)，第二層粘結(jié)層為致密結(jié)構(gòu)；所述第一層粘結(jié)層、第二層粘結(jié)層的成分均為MCrAlY，其中M為Ni或Co或者NiCo，面層陶瓷層的成分為7~8wt％Y2O3穩(wěn)定的ZrO2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙層粘結(jié)層的熱障涂層，其特征在于，所述第一層粘結(jié)層的厚度為50~100μm，所述第二層粘結(jié)層的厚度為50~100μm，面層陶瓷層的厚度為250~500μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有雙層粘結(jié)層的熱障涂層，其特征在于，所述的高溫合金基體為鎳基高溫合金IN738。
4.一種具有雙層粘結(jié)層的熱障涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一，對高溫合金基體表面進(jìn)行打磨并噴砂處理；
步驟二，采用氣罩保護(hù)等離子噴涂在高溫合金基體表面沉積孔隙率為10-30%的孔隙層，即第一層粘結(jié)層；
步驟三，采用超音速火焰噴涂、低壓等離子噴涂或者冷噴涂法在孔隙層的表面沉積致密層，即第二層粘結(jié)層，為保證氧化性能，致密層的孔隙率控制在5%以下；
步驟四，采用大氣等離子噴涂法在第二層粘結(jié)層的表面沉積面層陶瓷層。
5.根據(jù)權(quán)利4所述的一種具有雙層粘結(jié)層的熱障涂層的制備方法，其特征在于，所述的氣罩保護(hù)等離子的功率區(qū)間為20～40kW，噴涂距離為60～150mm，主氣采用Ar，氣流量為40~60 L/min，輔氣采用氫氣，氣流量為3~5 L/min。
6.根據(jù)權(quán)利4所述的一種具有雙層粘結(jié)層的熱障涂層的制備方法，其特征在于，所述的第一層粘結(jié)層的典型結(jié)構(gòu)為多孔、層狀結(jié)構(gòu)，不存在顯著氧化的形貌；所述的噴涂法為氣罩保護(hù)等離子法或其他能夠制備多孔、層狀結(jié)構(gòu)和少氧化金屬涂層法，不能采用超音速火焰、低壓等離子等制備致密金屬涂層的噴涂方法。
7.根據(jù)權(quán)利4所述的一種具有雙層粘結(jié)層的熱障涂層的制備方法，其特征在于，所述的冷噴涂的送粉及加速氣體均為He，其中送粉氣體壓力為2.2~2.5MPa，加速氣體壓力為2.0~2.2MPa，噴涂距離為10~20 mm。
8.根據(jù)權(quán)利4所述的一種具有雙層粘結(jié)層的熱障涂層的制備方法，其特征在于，所述的采用大氣等離子噴涂法的噴涂距離約為70~80 mm，主氣采用Ar，氣流量為50~60 L/min，輔氣采用氫氣，氣流量為4~6 L/min。