本發(fā)明涉及一種用于鑄造模具的保護(hù)套及防止芯頭與鑄型蹭砂的方法。

背景技術(shù)：

在樹脂砂鑄造過程中，為了固定砂芯，確保下芯過程中能夠?qū)⑸靶痉胖迷谛颓缓线m位置，且在澆注、凝固過程中砂芯不會發(fā)生移動，現(xiàn)有技術(shù)采用在砂芯上做出芯頭，通過芯頭與砂型配合起到定位作用。常見的定位方法有以下幾種：1、芯頭與下鑄型型腔配合定位；2、一部分砂芯芯頭與下鑄型型腔配合定位，另一部分砂芯的芯頭在上一部分的砂芯頂面配合定位；3、砂芯芯頭與上鑄型型腔配合定位，砂芯利用輔助工裝標(biāo)在上鑄型上，形成吊胎；4、砂芯借助上芯頭和下芯頭同時定位，下芯頭與下鑄型裝配配合，上芯頭與上鑄型裝配配合。對于前三種方法，其優(yōu)點(diǎn)在于：下芯過程中掉入型腔的散砂子可以被及時發(fā)現(xiàn)、清理，鑄件夾砂風(fēng)險小，砂芯定位準(zhǔn)確，鑄件尺寸精度高，質(zhì)量容易保證，但對于第4種方法，合箱過程中，隨著上鑄型的下落，砂芯上芯頭與上鑄型接觸時很容易產(chǎn)生摩擦、掉砂，掉落的散砂無法發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾砂缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止芯頭與鑄型蹭砂的用于鑄造模具的保護(hù)套及其使用方法。

本發(fā)明提供了一種用于鑄造模具的保護(hù)套，鑄造模具包括鑄型以及設(shè)置在鑄型的型腔內(nèi)的砂芯，砂芯包括可選擇地容納在鑄型的芯頭定位坑中的芯頭；保護(hù)套包括套設(shè)在芯頭上的芯頭保護(hù)套以及嵌套在芯頭定位坑中的鑄型保護(hù)套，芯頭保護(hù)套可選擇地容納在鑄型保護(hù)套中。

根據(jù)本發(fā)明，芯頭保護(hù)套和鑄型保護(hù)套由金屬材質(zhì)制成。

根據(jù)本發(fā)明，芯頭保護(hù)套和鑄型保護(hù)套分別具有至少4mm的厚度。

根據(jù)本發(fā)明，芯頭保護(hù)套的形狀與芯頭的形狀一致。

根據(jù)本發(fā)明，鑄型保護(hù)套的形狀與芯頭定位坑的形狀一致。

根據(jù)本發(fā)明，鑄型保護(hù)套的內(nèi)表面與芯頭保護(hù)套的外表面之間的間隙＜0.5mm。

根據(jù)本發(fā)明，鑄型包括上鑄型和下鑄型，上鑄型和下鑄型分別設(shè)置有鑄型保護(hù)套，砂芯上設(shè)置有至少兩個芯頭保護(hù)套，至少兩個芯頭保護(hù)套分別可選擇地容納在上鑄型的鑄型保護(hù)套和上鑄型的鑄型保護(hù)套中。

本發(fā)明還提供一種防止芯頭與鑄型蹭砂的方法，包括如下步驟：

制芯，在芯盒的對應(yīng)于砂芯的芯頭的位置處放置芯頭保護(hù)套，填砂緊實，芯砂硬化起模后芯頭保護(hù)套粘連在芯頭上；

造型，在模樣的芯頭定位坑的位置放置鑄型保護(hù)套，填砂緊實，型砂硬化起模后鑄型保護(hù)套粘連在鑄型型腔內(nèi)的砂芯定位坑上；

合箱，將砂芯設(shè)置在鑄型型腔內(nèi)，砂芯的定位通過鑄型保護(hù)套和芯頭保護(hù)套的配合實現(xiàn)。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

本發(fā)明在砂芯的芯頭上和鑄型的芯頭定位坑中分別設(shè)置芯頭保護(hù)套和鑄型保護(hù)套，在合箱過程中通過鑄型保護(hù)套和芯頭保護(hù)套之間的摩擦代替砂子之間的摩擦，消除了蹭砂的可能性，極大降低了鑄件出現(xiàn)夾砂缺陷的風(fēng)險，同時，使砂芯定位更加精準(zhǔn)，鑄件質(zhì)量得到有效控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的鑄造模具的示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明的用于鑄造模具的保護(hù)套，鑄造模具包括鑄型8以及設(shè)置在鑄型8的型腔7內(nèi)的砂芯6，砂芯6包括可選擇地容納在鑄型8的芯頭定位坑9中的芯頭5；保護(hù)套包括套設(shè)在芯頭5上的芯頭保護(hù)套2以及嵌套在芯頭定位坑9中的鑄型保護(hù)套1，芯頭保護(hù)套2可選擇地容納在鑄型保護(hù)套1中。本發(fā)明在砂芯6的芯頭5上和鑄型8的芯頭定位坑9中分別設(shè)置芯頭保護(hù)套2和鑄型保護(hù)套1，在合箱過程中通過鑄型保護(hù)套1和芯頭保護(hù)套2之間的摩擦代替砂子之間的摩擦，消除了蹭砂的可能性，極大降低了鑄件出現(xiàn)夾砂缺陷的風(fēng)險，同時，使砂芯定位更加精準(zhǔn)，鑄件質(zhì)量得到有效控制。

繼續(xù)參照圖1，芯頭保護(hù)套2和鑄型保護(hù)套1由金屬材質(zhì)制成。芯頭保護(hù)套2和鑄型保護(hù)套1分別具有當(dāng)受到輕微磕碰時不易發(fā)生變形的厚度，該厚度優(yōu)選為至少4mm。

繼續(xù)參照圖1，芯頭保護(hù)套2的形狀與芯頭5的形狀一致。鑄型保護(hù)套1的形狀與芯頭定位坑9的形狀一致。通過這樣的形狀一致的配合，使得芯頭保護(hù)套2和鑄型保護(hù)套1在合箱過程中受到撞擊時不易發(fā)生變形，因為有砂芯或鑄型對保護(hù)套的堅實的支撐。

繼續(xù)參照圖1，鑄型保護(hù)套1的內(nèi)表面與芯頭保護(hù)套2的外表面之間的間隙＜0.5mm。通過這樣小間隙的配合，使得使砂芯定位更加精準(zhǔn)，從而保證鑄件的尺寸和質(zhì)量。

繼續(xù)參照圖1，鑄型8包括上鑄型3和下鑄型4，上鑄型3和下鑄型4分別設(shè)置有鑄型保護(hù)套1，砂芯6上設(shè)置有至少兩個芯頭保護(hù)套2，至少兩個芯頭保護(hù)套2分別可選擇地容納在上鑄型3的鑄型保護(hù)套和上鑄型4的鑄型保護(hù)套中。具體而言，芯頭5包括上芯頭和下芯頭，砂芯6借助上芯頭和下芯頭同時定位，下芯頭與下鑄型4裝配配合，上芯頭與上鑄型3裝配配合。在圖1示出實施例中，芯頭保護(hù)套2和鑄型保護(hù)套1分別構(gòu)造為兩個。應(yīng)當(dāng)理解，在其他可選的實施例中，芯頭保護(hù)套2和鑄型保護(hù)套1的數(shù)量根據(jù)鑄件的實際需要而設(shè)置為一個或多個，本發(fā)明不局限于此。

本發(fā)明還提供一種防止芯頭與鑄型蹭砂的方法，包括如下步驟：

制芯，在芯盒的對應(yīng)于砂芯的芯頭的位置處放置芯頭保護(hù)套，填砂緊實，芯砂硬化起模后芯頭保護(hù)套粘連在芯頭上；

造型，在模樣的芯頭定位坑的位置放置鑄型保護(hù)套，填砂緊實，型砂硬化起模后鑄型保護(hù)套粘連在鑄型型腔內(nèi)的砂芯定位坑上；

合箱，將砂芯設(shè)置在鑄型型腔內(nèi)，砂芯的定位通過鑄型保護(hù)套和芯頭保護(hù)套的配合實現(xiàn)。從而實現(xiàn)砂芯的高精度定位，以鑄型保護(hù)套和芯頭保護(hù)套之間的摩擦代替砂子之間的摩擦，消除了蹭砂的可能性，極大降低了鑄件出現(xiàn)夾砂缺陷的風(fēng)險，使鑄件質(zhì)量得到保障。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。