本申請(qǐng)涉及一種藥品包裝輔助檢測(cè)裝置，特別是一種基于玻璃藥瓶材質(zhì)分析用的能自散熱倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

直接接觸藥品的包裝材料需要滿足一定的標(biāo)準(zhǔn)，如《直接接觸藥品的包裝資料和容器標(biāo)準(zhǔn)匯編》中就規(guī)定了藥用玻璃容器需用平均線熱膨脹系數(shù)約為3.3*10^-6KA^-1的硼硅玻璃制成。也就是說(shuō)，直接接觸藥品的玻璃瓶在采購(gòu)或設(shè)計(jì)研發(fā)時(shí)，需要對(duì)玻璃瓶的平均線熱膨脹系數(shù)進(jìn)行測(cè)定分析，以鑒定玻璃材質(zhì)，選擇與藥品相容性好的藥瓶。

玻璃藥瓶在進(jìn)行平均線熱膨脹系數(shù)測(cè)試或成分分析時(shí)，需要先將玻璃藥瓶切割，然后將切割后的玻璃邊緣進(jìn)行倒角，以防止邊緣毛刺對(duì)測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確度造成影響。然而，現(xiàn)有切割后的玻璃邊緣倒角時(shí)，基本是人工操作，采用砂紙打磨或人工手持玻璃使其在砂輪上進(jìn)行打磨。砂紙打磨，比較費(fèi)力，而且倒角不平整。人工手持玻璃在砂輪上進(jìn)行打磨，對(duì)人工技能要求高，而且不安全，玻璃小，不易握持，可能會(huì)擦拭手部，另外，打磨時(shí)，玻璃會(huì)產(chǎn)生飛濺，也可能會(huì)對(duì)人體造成傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種基于玻璃藥瓶材質(zhì)分析用的能自散熱倒角機(jī)，該基于玻璃藥瓶材質(zhì)分析用的能自散熱倒角機(jī)能使夾持的待倒角玻璃自動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)待倒角玻璃的各個(gè)圓周表面均進(jìn)行均勻倒角，倒角效率高，且能防止玻璃飛濺，操作安全，自動(dòng)化程度高，對(duì)人工技能要求低。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案是：

一種基于玻璃藥瓶材質(zhì)分析用的能自散熱倒角機(jī)，包括機(jī)架、研磨盤(pán)、冷卻風(fēng)扇、防護(hù)罩、鼓風(fēng)式吸塵布袋和玻璃夾持裝置。

研磨盤(pán)設(shè)置在機(jī)架的頂部，且研磨盤(pán)能夠水平旋轉(zhuǎn)，研磨盤(pán)的下表面設(shè)置有散熱片。

冷卻風(fēng)扇設(shè)置在研磨盤(pán)的一側(cè)，冷卻風(fēng)扇的出風(fēng)口指向研磨盤(pán)表面。

順著冷卻風(fēng)扇出風(fēng)方向的機(jī)架上設(shè)置有出塵口，機(jī)架底部設(shè)置有與出塵口固定連接的鼓風(fēng)式吸塵布袋。

防護(hù)罩固定設(shè)置在位于研磨盤(pán)外周的機(jī)架上，防護(hù)罩的頂端設(shè)置有通孔，防護(hù)罩由透明有機(jī)塑料板制成。

玻璃夾持裝置固定設(shè)置在位于防護(hù)罩內(nèi)的機(jī)架上，玻璃夾持裝置包括旋轉(zhuǎn)升降桿、橫桿、懸掛桿、真空吸盤(pán)、固定盤(pán)、旋轉(zhuǎn)軸和第三電機(jī)。

旋轉(zhuǎn)升降桿的高度能夠升降，且能夠旋轉(zhuǎn)。

橫桿固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)升降桿的頂部，懸掛桿通過(guò)軸承嵌套在橫桿的底部，真空吸盤(pán)固定設(shè)置在懸掛桿的底部。

固定盤(pán)同軸設(shè)置在真空吸盤(pán)的正下方，固定盤(pán)的底部與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；固定盤(pán)和真空吸盤(pán)的外徑均小于待倒角玻璃的外徑；當(dāng)旋轉(zhuǎn)升降桿高度升降時(shí)，真空吸盤(pán)以及真空吸盤(pán)吸附的待倒角玻璃均能從防護(hù)罩的通孔中穿過(guò)。

所述懸掛桿為中空結(jié)構(gòu)，真空氣管的一端從懸掛桿的中空腔伸入真空吸盤(pán)內(nèi)，真空氣管的另一端與真空氣泵相連接。

所述機(jī)架下方設(shè)置有第一電機(jī)，該第一電機(jī)的輸出軸與研磨盤(pán)可拆卸連接。

所述機(jī)架下方設(shè)置有第二電機(jī)，該第二電機(jī)能用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降桿的升降及旋轉(zhuǎn)。

所述固定盤(pán)上設(shè)置有壓力傳感器。

本申請(qǐng)采用上述結(jié)構(gòu)后，上述散熱片和冷卻風(fēng)扇能將玻璃倒角時(shí)產(chǎn)生的熱量快速散失，延長(zhǎng)研磨盤(pán)的使用壽命，同時(shí)也避免了因溫度過(guò)高而導(dǎo)致的玻璃爆裂等現(xiàn)象。上述鼓風(fēng)式吸塵布袋能與冷卻風(fēng)扇與防護(hù)罩上的通孔形成對(duì)流，并將研磨產(chǎn)生的玻璃碎屑及時(shí)進(jìn)行收集，防止玻璃碎屑的飛濺。同時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)升降桿高度上升時(shí)，能從防護(hù)罩頂端開(kāi)口中伸出，然后，旋轉(zhuǎn)升降桿旋轉(zhuǎn)，真空吸盤(pán)動(dòng)作，將待倒角玻璃進(jìn)行吸附抓取。待倒角玻璃吸附抓取完成后，旋轉(zhuǎn)升降桿反向旋轉(zhuǎn)，使真空吸盤(pán)位于固定盤(pán)的正上方，接著，旋轉(zhuǎn)升降桿高度下降，使待倒角玻璃的下表面與固定盤(pán)接觸并壓緊，完成待倒角玻璃壓緊夾持。研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，對(duì)待倒角玻璃的邊緣進(jìn)行倒角。當(dāng)待倒角玻璃的一側(cè)倒角完成后，下旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)待倒角玻璃和上旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行待倒角玻璃另一個(gè)側(cè)面的倒角，直至完成待倒角玻璃所有側(cè)面的倒角。另外，上述壓力傳感器能對(duì)固定盤(pán)與倒角玻璃之間的壓力進(jìn)行檢測(cè)，使兩者之間保持一個(gè)恒定的壓緊力。進(jìn)一步，能防止玻璃飛濺，操作安全，自動(dòng)化程度高，對(duì)人工技能要求低，檢測(cè)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本申請(qǐng)一種基于玻璃藥瓶材質(zhì)分析用的能自散熱倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示了圖1中玻璃夾持裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種基于玻璃藥瓶材質(zhì)分析用的能自散熱倒角機(jī)，其中有機(jī)架1、第一電機(jī)11、第二電機(jī)12、出塵口13、研磨盤(pán)2、散熱片21、冷卻風(fēng)扇3、防護(hù)罩4、通孔41、玻璃夾持裝置5、旋轉(zhuǎn)升降桿51、橫桿52、懸掛桿53、真空吸盤(pán)54、固定盤(pán)55、壓力傳感器551、旋轉(zhuǎn)軸56、第三電機(jī)57和鼓風(fēng)式吸塵布袋6 等主要技術(shù)特征。

一種基于玻璃藥瓶材質(zhì)分析用的能自散熱倒角機(jī)，包括機(jī)架、研磨盤(pán)、冷卻風(fēng)扇、防護(hù)罩、鼓風(fēng)式吸塵布袋和玻璃夾持裝置。

研磨盤(pán)設(shè)置在機(jī)架的頂部，且研磨盤(pán)能夠水平旋轉(zhuǎn)，研磨盤(pán)的下表面設(shè)置有散熱片。

冷卻風(fēng)扇設(shè)置在研磨盤(pán)的一側(cè)，冷卻風(fēng)扇的出風(fēng)口指向研磨盤(pán)表面。

順著冷卻風(fēng)扇出風(fēng)方向的機(jī)架上設(shè)置有出塵口，機(jī)架底部設(shè)置有與出塵口固定連接的鼓風(fēng)式吸塵布袋。

防護(hù)罩固定設(shè)置在位于研磨盤(pán)外周的機(jī)架上，防護(hù)罩的頂端設(shè)置有通孔，防護(hù)罩由透明有機(jī)塑料板制成。

玻璃夾持裝置固定設(shè)置在位于防護(hù)罩內(nèi)的機(jī)架上，玻璃夾持裝置包括旋轉(zhuǎn)升降桿、橫桿、懸掛桿、真空吸盤(pán)、固定盤(pán)、旋轉(zhuǎn)軸和第三電機(jī)。

旋轉(zhuǎn)升降桿的高度能夠升降，且能夠旋轉(zhuǎn)。

橫桿固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)升降桿的頂部，懸掛桿通過(guò)軸承嵌套在橫桿的底部，真空吸盤(pán)固定設(shè)置在懸掛桿的底部。

固定盤(pán)同軸設(shè)置在真空吸盤(pán)的正下方，固定盤(pán)的底部與旋轉(zhuǎn)軸固定連接，旋轉(zhuǎn)軸由第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；固定盤(pán)和真空吸盤(pán)的外徑均小于待倒角玻璃的外徑；當(dāng)旋轉(zhuǎn)升降桿高度升降時(shí)，真空吸盤(pán)以及真空吸盤(pán)吸附的待倒角玻璃均能從防護(hù)罩的通孔中穿過(guò)。

所述懸掛桿為中空結(jié)構(gòu)，真空氣管的一端從懸掛桿的中空腔伸入真空吸盤(pán)內(nèi)，真空氣管的另一端與真空氣泵相連接。

所述機(jī)架下方設(shè)置有第一電機(jī)，該第一電機(jī)的輸出軸與研磨盤(pán)可拆卸連接。

所述機(jī)架下方設(shè)置有第二電機(jī)，該第二電機(jī)能用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)升降桿的升降及旋轉(zhuǎn)。

所述固定盤(pán)上設(shè)置有壓力傳感器。

本申請(qǐng)采用上述結(jié)構(gòu)后，上述散熱片和冷卻風(fēng)扇能將玻璃倒角時(shí)產(chǎn)生的熱量快速散失，延長(zhǎng)研磨盤(pán)的使用壽命，同時(shí)也避免了因溫度過(guò)高而導(dǎo)致的玻璃爆裂等現(xiàn)象。上述鼓風(fēng)式吸塵布袋能與冷卻風(fēng)扇與防護(hù)罩上的通孔形成對(duì)流，并將研磨產(chǎn)生的玻璃碎屑及時(shí)進(jìn)行收集，防止玻璃碎屑的飛濺。同時(shí)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)升降桿高度上升時(shí)，能從防護(hù)罩頂端開(kāi)口中伸出，然后，旋轉(zhuǎn)升降桿旋轉(zhuǎn)，真空吸盤(pán)動(dòng)作，將待倒角玻璃進(jìn)行吸附抓取。待倒角玻璃吸附抓取完成后，旋轉(zhuǎn)升降桿反向旋轉(zhuǎn)，使真空吸盤(pán)位于固定盤(pán)的正上方，接著，旋轉(zhuǎn)升降桿高度下降，使待倒角玻璃的下表面與固定盤(pán)接觸并壓緊，完成待倒角玻璃壓緊夾持。研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，對(duì)待倒角玻璃的邊緣進(jìn)行倒角。當(dāng)待倒角玻璃的一側(cè)倒角完成后，下旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)待倒角玻璃和上旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行待倒角玻璃另一個(gè)側(cè)面的倒角，直至完成待倒角玻璃所有側(cè)面的倒角。另外，上述壓力傳感器能對(duì)固定盤(pán)與倒角玻璃之間的壓力進(jìn)行檢測(cè)，使兩者之間保持一個(gè)恒定的壓緊力。進(jìn)一步，能防止玻璃飛濺，操作安全，自動(dòng)化程度高，對(duì)人工技能要求低，檢測(cè)效率高。

以上詳細(xì)描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本申請(qǐng)并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本申請(qǐng)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。