本發(fā)明涉及雷達(dá)及其零件的加工領(lǐng)域，特別是涉及一種雷達(dá)用旋轉(zhuǎn)軸承的噴砂工藝。
背景技術(shù)：
：雷達(dá)是利用電磁波探測(cè)目標(biāo)的電子設(shè)備。雷達(dá)發(fā)射電磁波對(duì)目標(biāo)進(jìn)行照射并接收其回波，由此獲得目標(biāo)至電磁波發(fā)射點(diǎn)的距離、距離變化率（徑向速度）、方位、高度等信息。雷達(dá)在使用過(guò)程中需要不停調(diào)節(jié)接收角度，才能實(shí)現(xiàn)最大限度的接收電磁波，因此雷達(dá)上的旋轉(zhuǎn)軸承是非常重要的零部件，對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸承的加工應(yīng)要求更高。而目前對(duì)旋轉(zhuǎn)軸承的處理，由于技術(shù)的限制造成了旋轉(zhuǎn)軸承表面處理不到位容易上銹，影響了雷達(dá)的正常工作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：一種雷達(dá)用旋轉(zhuǎn)軸承的噴砂工藝，其步驟包括：（1）仔細(xì)檢查，清除軸承表面的焊渣、飛濺附著物，并清洗表面油脂及可溶污物；（2）噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)，砂料粒徑為0.5～1.5mm；（3）噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa，噴砂用的硅砂粒度為0.5~1mm(20~40號(hào))，壓縮空氣壓強(qiáng)0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2），噴嘴到基體鋼材表面距離為100～300mm，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)屏蔽保護(hù)，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為15°～30°；（4）噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，對(duì)軸承表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。優(yōu)選的，步驟（1）軸承表面油脂及可溶污物的清除采用堿洗的方法：以體積比為1:1的NaOH和NaHCO3混合堿溶液除去軸承表面油污及可溶污物，并用水清洗干凈。優(yōu)選的，步驟（2）噴砂除銹用的砂的含水量低于2%。優(yōu)選的，步驟（2）本發(fā)明采用的砂為質(zhì)量比為1:1的石英砂和金剛砂的混合物。優(yōu)選的，步驟（2）所用砂的前處理工藝為：篩選前須曬干，存儲(chǔ)于干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行2次篩選，第一次使用粗篩進(jìn)行初次篩選，第二次使用細(xì)篩進(jìn)行精選。優(yōu)選的，步驟（2）中進(jìn)行篩選所使用篩的篩孔孔徑為：粗篩48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì)篩476孔/cm2（粒徑0.3mm）。有益效果：本發(fā)明提供了一種雷達(dá)用旋轉(zhuǎn)軸承的噴砂工藝，步驟（1）軸承表面油脂及可溶污物的清除采用堿洗的方法，該方法能夠快速清除軸承表面的油污，步驟（2）噴砂除銹用的砂的含水量低于2%，該標(biāo)準(zhǔn)能夠有效保證噴砂使用的砂的干燥，（2）本發(fā)明采用的砂為質(zhì)量比為1:1的石英砂和金剛砂的混合物，該兩種砂的混合物能夠使用與對(duì)不同硬度的鋼制品的噴砂處理，使得本發(fā)明的工藝使用范圍更為廣泛，步驟（2）所用砂的前處理工藝為：篩選前須曬干，存儲(chǔ)于干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行2次篩選，第一次使用粗篩進(jìn)行初次篩選，第二次使用細(xì)篩進(jìn)行精選，所使用篩的篩孔孔徑為：粗篩48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì)篩476孔/cm2（粒徑0.3mm），通過(guò)該工藝能夠保證噴砂處理中使用的砂的品質(zhì)。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1：一種雷達(dá)用旋轉(zhuǎn)軸承的噴砂工藝，其步驟包括：（1）仔細(xì)檢查，清除軸承表面的焊渣、飛濺附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，軸承表面油脂及可溶污物的清除采用堿洗的方法：以體積比為1:1的NaOH和NaHCO3混合堿溶液除去軸承表面油污及可溶污物，并用水清洗干凈；（2）噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)，噴砂除銹用的砂的含水量低于2%，采用的砂為質(zhì)量比為1:1的石英砂和金剛砂的混合物，砂料粒徑為0.5mm，所用砂的前處理工藝為：篩選前須曬干，存儲(chǔ)于干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行2次篩選，第一次使用粗篩進(jìn)行初次篩選，第二次使用細(xì)篩進(jìn)行精選，篩選所使用篩的篩孔孔徑為：粗篩48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì)篩476孔/cm2（粒徑0.3mm）；（3）噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105Pa，氣壓變幅為0.5×105Pa，噴砂用的硅砂粒度為0.5mm(20號(hào))，壓縮空氣壓強(qiáng)0.3Mpa（2公斤/厘米2），噴嘴到基體鋼材表面距離為100mm，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)屏蔽保護(hù)，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為15°；（4）噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，對(duì)軸承表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。實(shí)施例2：一種雷達(dá)用旋轉(zhuǎn)軸承的噴砂工藝，其步驟包括：（1）仔細(xì)檢查，清除軸承表面的焊渣、飛濺附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，軸承表面油脂及可溶污物的清除采用堿洗的方法：以體積比為1:1的NaOH和NaHCO3混合堿溶液除去軸承表面油污及可溶污物，并用水清洗干凈；（2）噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)，噴砂除銹用的砂的含水量低于2%，采用的砂為質(zhì)量比為1:1的石英砂和金剛砂的混合物，砂料粒徑為0.8mm，所用砂的前處理工藝為：篩選前須曬干，存儲(chǔ)于干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行2次篩選，第一次使用粗篩進(jìn)行初次篩選，第二次使用細(xì)篩進(jìn)行精選，篩選所使用篩的篩孔孔徑為：粗篩48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì)篩476孔/cm2（粒徑0.3mm）；（3）噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.2×105Pa，氣壓變幅為0.8×105Pa，噴砂用的硅砂粒度為0.8mm(35號(hào))，壓縮空氣壓強(qiáng)0.52Mpa（5公斤/厘米2），噴嘴到基體鋼材表面距離為180mm，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)屏蔽保護(hù)，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為18°；（4）噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，對(duì)軸承表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。實(shí)施例3：一種雷達(dá)用旋轉(zhuǎn)軸承的噴砂工藝，其步驟包括：（1）仔細(xì)檢查，清除軸承表面的焊渣、飛濺附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，軸承表面油脂及可溶污物的清除采用堿洗的方法：以體積比為1:1的NaOH和NaHCO3混合堿溶液除去軸承表面油污及可溶污物，并用水清洗干凈；（2）噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)，噴砂除銹用的砂的含水量低于2%，采用的砂為質(zhì)量比為1:1的石英砂和金剛砂的混合物，砂料粒徑為1.5mm，所用砂的前處理工藝為：篩選前須曬干，存儲(chǔ)于干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行2次篩選，第一次使用粗篩進(jìn)行初次篩選，第二次使用細(xì)篩進(jìn)行精選，篩選所使用篩的篩孔孔徑為：粗篩48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì)篩476孔/cm2（粒徑0.3mm）；（3）噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.5×105Pa，氣壓變幅為1.0×105Pa，噴砂用的硅砂粒度為1mm(40號(hào))，壓縮空氣壓強(qiáng)0.66Mpa（6公斤/厘米2），噴嘴到基體鋼材表面距離為300mm，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)屏蔽保護(hù)，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為30°；（4）噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，對(duì)軸承表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。抽取各實(shí)施例的樣品進(jìn)行檢測(cè)分析，并與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對(duì)照，得出如下數(shù)據(jù)：細(xì)膩度等級(jí)油脂量ng/cm2銹跡量ng/cm2氧化皮量ng/cm2實(shí)施例1一級(jí)556335實(shí)施例2一級(jí)405929實(shí)施例3一級(jí)476045現(xiàn)有指標(biāo)二級(jí)907850根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施實(shí)施例2參數(shù)時(shí)，得到的雷達(dá)用噴砂旋轉(zhuǎn)軸承，其細(xì)膩度等級(jí)為一級(jí)，油脂量為40ng/cm2，銹跡量為59ng/cm2，氧化皮量為29ng/cm2，而現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)其細(xì)膩度等級(jí)為二級(jí)，油脂量為90ng/cm2，銹跡量為78ng/cm2，氧化皮量為50ng/cm2，因此本發(fā)明雷達(dá)用旋轉(zhuǎn)軸承的噴砂工藝制造出的雷達(dá)用旋轉(zhuǎn)軸承經(jīng)噴砂處理后細(xì)膩度更高，油脂量、銹跡量和氧化皮量的殘留更低，相較而言本發(fā)明具有顯著地優(yōu)越性。本發(fā)明提供了一種雷達(dá)用金屬件的注塑工藝，步驟（1）軸承表面油脂及可溶污物的清除采用堿洗的方法，該方法能夠快速清除軸承表面的油污，步驟（2）噴砂除銹用的砂的含水量低于2%，該標(biāo)準(zhǔn)能夠有效保證噴砂使用的砂的干燥，（2）本發(fā)明采用的砂為質(zhì)量比為1:1的石英砂和金剛砂的混合物，該兩種砂的混合物能夠使用與對(duì)不同硬度的鋼制品的噴砂處理，使得本發(fā)明的工藝使用范圍更為廣泛，步驟（2）所用砂的前處理工藝為：篩選前須曬干，存儲(chǔ)于干燥室內(nèi)，然后進(jìn)行2次篩選，第一次使用粗篩進(jìn)行初次篩選，第二次使用細(xì)篩進(jìn)行精選，所使用篩的篩孔孔徑為：粗篩48孔/cm2（粒徑1.2mm）、細(xì)篩476孔/cm2（粒徑0.3mm），通過(guò)該工藝能夠保證噴砂處理中使用的砂的品質(zhì)。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3