1.一種鈷鉻鎢合金材料，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的組分組成：鈷38％～48％、鉻31％～41％、鎢16％～18％、鎳2％～3％、石墨2％～8％，鐵和不可避免的雜質(zhì)元素總量≤1％。
2.一種用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的組分組成：鈷38％～48％、鉻31％～41％、鎢16％～18％、鎳2％～3％、石墨2％～8％，鐵和不可避免的雜質(zhì)元素總量≤1％。
3.一種如權(quán)利要求2所述的用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球的制備方法，其特征在于：包括下列步驟：
1)按配方取原料鈷粉、鉻粉、鎢粉、鎳鉻合金粉、石墨粉混合，球磨得混合料；
2)將步驟1)所得混合料模壓成型，得壓坯；
3)將步驟2)所得壓坯在1200～1500℃條件下進行真空燒結(jié)，保溫時間為40～90min，得合金球坯；
4)將步驟3)所得合金球坯進行研磨加工，即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球的制備方法，其特征在于：步驟1)中，所述球磨是指加入硬質(zhì)合金磨球和丙酮進行球磨，球磨時間為50～80h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球的制備方法，其特征在于：所述球磨的球料質(zhì)量比為3:1，丙酮的加入量是使料液體積比為1:5。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球的制備方法，其特征在于：步驟2)中，所述模壓成型的壓力為120～150MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球的制備方法，其特征在于：步驟4)中，所述研磨加工是指依次進行粗磨加工、精磨加工、初研加工和精研加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球的制備方法，其特征在于：所述粗磨加工所用的磨料為SiC、B4C、金剛石微粉復(fù)配的組合磨料或SiC、Al3O4、金剛石微粉復(fù)配的組合磨料，所用的研磨液為機油；粗磨加工后，合金球的尺寸留量為0.1mm，球形誤差和批直徑變動量不大于1μm；
所述精磨加工用的磨料為SiC、B4C、金剛石微粉復(fù)配的組合磨料或SiC、Al3O4、金剛石微粉復(fù)配的組合磨料，所用的研磨液為機油；精磨加工后，合金球的尺寸留量為0.02mm，球形誤差和批直徑變動量不大于0.8μm。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的用于滾珠絲杠軸承的鈷鉻鎢合金球的制備方法，其特征在于：所述初研加工所用的磨料為SiC、B4C、Al3O4復(fù)配的組合磨料，所用的研磨液為機油；初研加工后，合金球的尺寸留量為0.008mm，球形誤差和批直徑變動量不大于0.4μm；
所述精研加工所用的磨料為SiC、B4C、Al3O4復(fù)配的組合磨料，所用的研磨液為機油；精研加工后，合金球的表面粗糙度Ra≤0.02μm，加工精度達(dá)到G10～G16。
10.一種采用如權(quán)利要求2所述的鈷鉻鎢合金球的滾珠絲杠軸承。