本發(fā)明涉及一種金屬噴淋清洗劑，尤其涉及一種應(yīng)用于超高壓下的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑。

背景技術(shù)：

變速箱作為汽車動力總成重要的核心部件，其加工技術(shù)含量、裝備水平及品質(zhì)要求都非常高，其優(yōu)異的產(chǎn)品性能是體現(xiàn)整車企業(yè)核心競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素。變速箱核心零件主要包括軸、齒輪和殼體，零件在裝配前均要進(jìn)行嚴(yán)格的清洗，以去除表面的金屬屑、灰塵、切削液、油脂等污染物。其中殼體通常為壓鑄鋁材質(zhì)，由于鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，對清洗效果的要求比黑色金屬更加復(fù)雜，不僅要求清洗后清潔度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，同時要求清洗劑在超高壓噴淋(2MPa～15MPa)去毛刺時可滿足低泡要求，清洗后不能對工件產(chǎn)生腐蝕和變色，不能有殘留和白色水紋。目前，市場上多數(shù)產(chǎn)品不能同時滿足上述需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于超高壓下的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑，該壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑在超高壓下使用仍然能實現(xiàn)低泡效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種應(yīng)用于超高壓下的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑，由如下重量百分比的組分組成：1％～2％檸檬酸鈉、2％～4％葡萄糖酸鈉、3％～5％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、1.5％～3％鋁緩蝕劑、1％～2％乙醇、3％～5％聚乙二醇、0.5％～1％聚丙烯酸鈉、3％～5％烷基糖苷、5％～8％EO-PO嵌段共聚物、1％～2％脂肪醇EO-PO嵌段共聚物、0.1％～0.2％消泡劑以及65％～75％水；所述烷基糖苷為烷基碳數(shù)為4～8個碳的烷基糖苷；所述EO-PO嵌段共聚物的分子量為1700～2800，其中EO在分子中的含量為20％～40％；所述脂肪醇EO-PO嵌段共聚物為碳鏈分布為12～14的脂肪醇烷氧基化合物。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述鋁緩蝕劑為硅酸鉀、硅酸鈉或五水偏硅酸鈉中的一種。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述聚乙二醇為PEG400。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述烷基糖苷為烷基碳數(shù)為6～8個碳的烷基糖苷。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述EO-PO嵌段共聚物的分子量為1700～2000。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述消泡劑為有機(jī)硅改性聚醚消泡劑。

本發(fā)明配方所選擇的表面活性劑均為低泡或者無泡產(chǎn)品。

與現(xiàn)有金屬噴淋清洗劑相比，本發(fā)明壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑具有的有益效果為：

首先，本發(fā)明清洗劑在20～40℃，2MPa～15MPa的噴淋壓力下去毛刺時仍然能夠保持低泡甚至無泡狀態(tài)，且清洗后殘留度低；

其次，本發(fā)明清洗劑堿度低，并添加了鋁緩蝕劑，在清洗過程中不會出現(xiàn)鋁及其合金腐蝕和變色的問題；

最后，本發(fā)明清洗劑不含氮磷，槽液不容易滋生細(xì)菌和發(fā)臭，能延長使用壽命，同時也大大降低了清洗后廢水的處理難度；

本發(fā)明清洗劑特別適用于超高壓下的鋁及其合金的重油污清洗(在清洗鋁合金材質(zhì)不產(chǎn)生鋁變色)，不僅具有優(yōu)良的清洗效果和低泡性(清洗效率≥99％)，而且安全環(huán)保，對環(huán)境無污染。

具體實施方式

下面對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明實施例中：烷基糖苷選用Simulsol AS48(該烷基糖苷為烷基碳數(shù)為8個碳的烷基糖苷，短鏈泡沫少，耐堿性好，易漂洗)；EO-PO嵌段共聚物選用PE6400(其分子量為1750，EO在分子中的含量約為40％，EO在分子中的含量為40％時產(chǎn)品的水溶性好，同時可以抑泡)；脂肪醇EO-PO嵌段共聚物選用Marlox MO 124(碳鏈分布為12-14的脂肪醇EO-PO嵌段共聚物表面張力低，能夠提高體系的潤濕性)；消泡劑選用AFE-7610。

實施例1

一種應(yīng)用于超高壓下的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑，由如下重量百分比的組分組成：1％檸檬酸鈉、4％葡萄糖酸鈉、3％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、1.5％五水偏硅酸鈉、1％乙醇、4％PEG400、1％聚丙烯酸鈉、5％SimulsolAS48、6％PE6400、1％Marlox MO 124、0.1％AFE-7610以及72.4％水。

實施例1的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑采用如下制備工藝制得：

步驟1，將配方量水加入反應(yīng)釜中，在常溫下往反應(yīng)釜中加入配方量的檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和五水偏硅酸鈉，攪拌直至物料全部溶解；

步驟2，往步驟1的反應(yīng)釜中加入配方量的聚丙烯酸鈉、3-甲氧基-3-甲基-丁醇、乙醇、PEG400、、烷基糖苷Simulsol AS48、PE6400和脂肪醇EO-PO嵌段共聚物，持續(xù)攪拌30分鐘，直至溶液清澈透明；

步驟3，往步驟2的反應(yīng)釜中加入配方量的消泡劑，攪拌10分鐘即可。

實施例2

一種應(yīng)用于超高壓下的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑，由如下重量百分比的組分組成：2％檸檬酸鈉、2％葡萄糖酸鈉、5％3-甲氧基-3-甲基-丁醇、3％硅酸鈉、2％乙醇、5％PEG400、0.5％聚丙烯酸鈉、5％SimulsolAS48、8％PE6400、1.5％Marlox MO 124、0.2％AFE-7610以及65.8％水。

實施例2的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑采用如下制備工藝制得：

步驟1，將配方量水加入反應(yīng)釜中，在常溫下往反應(yīng)釜中加入配方量的檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和硅酸鈉，攪拌直至物料全部溶解；

步驟2，往步驟1的反應(yīng)釜中加入配方量的聚丙烯酸鈉、3-甲氧基-3-甲基-丁醇、乙醇、PEG400、烷基糖苷AS48、PE6400和脂肪醇EO-PO嵌段共聚物，持續(xù)攪拌30分鐘，直至溶液清澈透明；

步驟3，往步驟2的反應(yīng)釜中加入配方量的消泡劑，攪拌10分鐘即可。

實施例3

取一定量實施例1的壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑與水混合，得到質(zhì)量百分濃度為3％的待用清洗液；將待用清洗液置于清洗機(jī)機(jī)槽中，將槽液溫度加熱到20～40℃，將壓鑄鋁變速箱殼體固定在清洗機(jī)的料架上，調(diào)節(jié)噴淋壓力為15MPa，噴淋清洗3min，清洗后用冷風(fēng)吹干。

本發(fā)明壓鑄鋁殼體噴淋清洗劑在超高壓噴淋清洗過程中迅速消除所產(chǎn)生的泡沫，沒有發(fā)生溢槽現(xiàn)象；清洗后的工件表面無油污、無白色殘留，壓鑄鋁殼體表面未發(fā)生腐蝕和變色，機(jī)加工面光亮；清潔度檢測的過濾精度為10μm，結(jié)果小于5mg，滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)小于6.5mg的要求。

本發(fā)明配方中的檸檬酸鈉、葡萄糖酸鈉和聚丙烯酸鈉可協(xié)同降低水的硬度，螯合金屬離子，同時對油污具有分散作用；配方中的鋁緩蝕劑與烷基糖苷能夠協(xié)同增效實現(xiàn)對鋁工件的保護(hù)，從而使鋁及其合金在清洗過程中不被腐蝕和變色，尤其是烷基糖苷分子中的羥基易與鋁發(fā)生反應(yīng)引起化學(xué)吸附，進(jìn)而進(jìn)一步增強(qiáng)鋁緩蝕性能，同時烷基糖苷在配方中還具有增溶和易漂洗性，使清洗吹干后工件表面無白斑殘留；3-甲氧基-3-甲基-丁醇與常規(guī)溶劑相比，具有非常低的氣味和很好的環(huán)保性，用于清洗劑中不僅增強(qiáng)除油能力，還能提高表面活性劑的濁點；EO-PO嵌段共聚物與脂肪醇EO-PO嵌段共聚物相互協(xié)同作用，增強(qiáng)清洗劑的油污去除能力和分散能力，其中EO-PO嵌段共聚物還具有很好的抑泡性能；本發(fā)明清洗劑可實現(xiàn)在20～40℃、2MPa～15MPa超高壓力下噴淋低泡甚至無泡，且一步實現(xiàn)壓鑄鋁變速箱殼體的清洗和去毛刺，無需漂洗就可滿足工件的清潔度要求，從而節(jié)約資源和提高清洗效率。