1.一種直接還原含鐵原料的方法，其特征在于，包括：
將含鐵原料與還原煤、消石灰、水進(jìn)行混合成型處理，以便得到含水物料球團(tuán)；
將所述含水物料球團(tuán)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的進(jìn)料區(qū)進(jìn)行布料，并使所述含水物料球團(tuán)依次經(jīng)過(guò)爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，
其中，所述含水物料球團(tuán)在所述爆裂區(qū)發(fā)生爆裂，并得到物料碎塊；
所述物料碎塊在烘干區(qū)內(nèi)經(jīng)過(guò)干燥處理，并得到干燥物料碎塊；
所述干燥物料碎塊在還原區(qū)內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)，并獲得含有金屬鐵的產(chǎn)物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接還原含鐵原料的方法，其特征在于，所述含鐵原料為含鐵難選礦、含鐵鋼鐵廠冶金固廢和含鐵有色冶金固廢中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直接還原含鐵原料的方法，其特征在于，所述消石灰的添加量為所述含鐵原料的0.5-5重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的直接還原含鐵原料的方法，其特征在于，所述含水物料球團(tuán)中水含量為8-15重量％，
任選地，所述含水物料球團(tuán)的平均粒徑為20-40mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的直接還原含鐵原料的方法，其特征在于，所述物料碎塊的平均粒徑為5-8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的直接還原含鐵原料的方法，其特征在于，所述爆裂區(qū)內(nèi)的溫度為800-1000℃，
任選地，所述烘干區(qū)內(nèi)的溫度為600-1000℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的直接還原含鐵原料的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：
利用所述爆裂和所述還原反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣對(duì)所述物料碎塊進(jìn)行干燥處理。
8.一種用于直接還原含鐵原料的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)適于實(shí)施權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述直接還原含鐵原料的方法，其特征在于，包括：
混合成型設(shè)備，所述混合成型設(shè)備具有含鐵原料入口、還原煤入口、消石灰入口、水入口和含水物料球團(tuán)出口；
轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐內(nèi)按照原料運(yùn)動(dòng)方向依次為進(jìn)料區(qū)、爆裂區(qū)、烘干區(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，所述進(jìn)料區(qū)具有含水物料球團(tuán)入口，所述出料區(qū)具有還原產(chǎn)物出口，所述含水物料球團(tuán)入口與所述含水物料球團(tuán)出口相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于直接還原含鐵原料的系統(tǒng)，其特征在于，所述爆裂區(qū)與所述進(jìn)料區(qū)之間和所述爆裂區(qū)所述烘干區(qū)之間均設(shè)置有隔墻，
任選地，所述爆裂區(qū)內(nèi)設(shè)置有燃燒器。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于直接還原含鐵原料的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括：
引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)分別與所述爆裂區(qū)的煙氣出口、所述還原區(qū)的煙氣出口和所述烘干區(qū)的煙氣入口相連。