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一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:11937211閱讀:729來源:國知局

本發(fā)明涉及一種冶金球團(tuán)粘結(jié)劑,具體地說是一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝,屬于冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑領(lǐng)域。



背景技術(shù):

球團(tuán)粘結(jié)劑為最新型球團(tuán)礦生產(chǎn)用高效粘結(jié)劑,主要作用是降低球團(tuán)礦生產(chǎn)中溶劑的添加量,從而保證了球團(tuán)礦焙燒過程和有效抑制球團(tuán)礦品位的下降。主要應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè),球團(tuán)礦生產(chǎn)領(lǐng)域,可以充分利用現(xiàn)有低品位、低價(jià)值礦產(chǎn)資源,從而有效提高有限資源的利用率。也可以調(diào)整后,應(yīng)用于相關(guān)造球造粒行業(yè)。常規(guī)球團(tuán)礦生產(chǎn)用主要是膨潤土,人工鈉化和改性后,其添加量依然不能太多降低,一般粒度礦粉使用量依然達(dá)到了2%以上,從而降低球團(tuán)礦成品品位1.5%左右。隨后,專業(yè)人員開發(fā)出復(fù)合膨潤土,主要是在人工鈉化后的膨潤土添加一部分低粘度纖維素,其添加量可以比原來膨潤土降低1/2,但是其成球性能、球團(tuán)礦最終強(qiáng)度,都受到很大的限制,主要是因?yàn)楣滔喾磻?yīng)組分減少,在球團(tuán)礦焙燒過程中,固相反應(yīng)不充分造成。隨著專業(yè)人員的相關(guān)研究,依然有人開發(fā)出可以1/3代替膨潤土的產(chǎn)品,但是由于溶劑的相對量絕對降低,不管是從成球性能、濕球落下、干球強(qiáng)度、成礦強(qiáng)度等方面,都存在問題,從而使得市場產(chǎn)品多樣化,但是卻沒有產(chǎn)業(yè)推廣化。國內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)球團(tuán)粘結(jié)劑大工業(yè)推廣的公司為廊坊江宇化工建材有限公司,在邢臺龍海鋼鐵10m³豎爐應(yīng)用效果十分理想。球團(tuán)廠原來的原料條件極不穩(wěn)定,球團(tuán)生產(chǎn)膨潤土一度接近8%,極大影響了球團(tuán)礦生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量,在使用該產(chǎn)品后,溶劑總量降低到2%水平,產(chǎn)量由原來每天不足800噸,提高至1600噸,各項(xiàng)指標(biāo)均超越以前。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決上述問題,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,提高了酸性球團(tuán)礦的質(zhì)量,提高了含鐵品位,降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:

一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝,具體操作如下:

(1)備料:按以下重量分?jǐn)?shù)備料,除塵灰泥88~92%、羥丙基甲基纖維素4~6%、羧甲基纖維素鈉4~6%;

(2)混料:將步驟(1)的原料混合;

(3)粉碎:將步驟(2)的物料粉碎至200目以上,形成粘度值>2000pas的粘結(jié)材料,得到本發(fā)明冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑產(chǎn)品。

本發(fā)明利用鋼鐵廠除塵灰、泥、含鐵粉塵作為基料,添加重量占10%左右的有機(jī)粘結(jié)、分散劑,通過混合、粉碎,形成粘度值>2000pas的粘結(jié)材料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,提高了酸性球團(tuán)礦的質(zhì)量,提高了含鐵品位,降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

除非另有說明,本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。

實(shí)施例1

一種含鐵的冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝,具體操作如下:

(1)備料:按以下重量分?jǐn)?shù)備料,除塵灰泥88~92%、羥丙基甲基纖維素4~6%、羧甲基纖維素鈉4~6%;

(2)混料:將步驟(1)的原料混合;

(3)粉碎:將步驟(2)的物料粉碎至200目以上,形成粘度值>2000pas的粘結(jié)材料,得到本發(fā)明冶金新型球團(tuán)粘結(jié)劑產(chǎn)品。

本發(fā)明利用鋼鐵廠除塵灰、泥、含鐵粉塵作為基料,添加重量占10%左右的有機(jī)粘結(jié)、分散劑,通過混合、粉碎,形成粘度值>2000pas的粘結(jié)材料。

所述有機(jī)粘結(jié)劑由羥丙基甲基纖維素和羧甲基纖維素鈉組成。

本發(fā)明產(chǎn)品主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過程中產(chǎn)生的礦粉或燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵,鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及產(chǎn)業(yè)化成型循環(huán)利用。針我國冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴(yán)重的問題,采用本發(fā)明工藝將冶金礦粉、塵泥、氧化鐵皮等原料通過成型機(jī)成型為冶金球團(tuán)顆粒,可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻等。

本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理,提高了酸性球團(tuán)礦的質(zhì)量,提高了含鐵品位,降低脈礦、有害雜質(zhì)含量。

本發(fā)明中所用原料均為本領(lǐng)域生產(chǎn)中常用原料,均可從市場中得到,且對于生產(chǎn)結(jié)果不會(huì)產(chǎn)生影響;本發(fā)明中所采用的各種設(shè)備,均為本領(lǐng)域生產(chǎn)工藝中使用的常規(guī)設(shè)備,且各設(shè)備的操作、參數(shù)等均按照常規(guī)操作進(jìn)行,并無特別之處。

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