本發(fā)明涉及一種除銹劑，具體的說是一種可提高金屬耐腐蝕性的除銹劑。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵工業(yè)和鋼鐵制造業(yè)的發(fā)展，鋼材的銹蝕問題日益突出，全世界每年由于腐蝕而報廢的金屬材料和設(shè)備的重量約為金屬年產(chǎn)量的20%- 30% ，高達1× 108 t以上。對金屬制品采取各種防腐措施前，除銹是必要的工藝步驟。目前的除銹方法主要有機械法、化學法兩大類。機械法是由人工敲鏟、打磨和噴砂處理，缺點是勞動強度大、效率低、粉塵污染嚴重，且受到構(gòu)件形狀的限制，邊、棱角、凹角及細管內(nèi)徑的銹難以清除干凈?；瘜W法具有效果好，效率高，工藝操作簡單，成本低等一系列優(yōu)點，是目前除銹劑的發(fā)展方向。但化學法也存在著“氫脆”的危險，污染空氣，除銹后工件需多次清洗，有時還要作綜合處理，否則還會生銹，嚴重影響后續(xù)涂層的附著力，對油漆層尤為突出。除銹方法大多采用浸漬式，使用這種方法，首先需建造巨大的浸槽，建設(shè)投資很大，還有更為嚴重的問題是在更換槽液后的廢液處理。因此，目前的化學法難以在要求較高的行業(yè)應(yīng)用，尤其是對特大工件除銹的造船等行業(yè)。所以亟需一種可提高金屬耐腐蝕性的除銹劑來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種可提高金屬耐腐蝕性的除銹劑。
本發(fā)明提供的一種可提高金屬耐腐蝕性的除銹劑是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種可提高金屬耐腐蝕性的除銹劑，其特征在于，按重量份由以下組分組成：鹽酸45-60份，磷酸4-5份，六亞甲基四胺0.4-0.6份，十二烷基硫酸鈉0.4-0.6份，三乙醇胺0.15-0.4份，檸檬酸0.4-0.6份，油酸0.5-1.2份，草酸0.8-1.6份，硫酸鋅0.4-0.6份，硫酸鋁0.1-0.5份，硫酸亞錫0.2-0.4份，水20-70份。
本發(fā)明的有益效果是：加入硫酸鋅等固體原料，使得除銹后金屬的耐腐蝕周期比原金屬提高至少一倍；采用高濃度的鹽酸，可加快除銹速度，提高生產(chǎn)效率，另一方面，除銹速度增快也相對減緩了工件的腐蝕，磷酸的加入能有效絡(luò)合溶液中的二價和三價鐵離子，延長溶液的使用壽命；酸洗緩蝕劑將其與六亞甲基四胺復配起到協(xié)同作用；緩蝕劑的加入既不影響制件表面氧化物的清除，又能有效地保護制件基體少被腐蝕，減少氫脆對制件的危害；選取的復合表面活性劑能溶于酸液，有助于油污的分散及銹層的脫落，也起到抑制酸霧的作用；油酸的加入可減緩了工件的腐蝕；高效快速去銹，不燃不爆，不揮發(fā)，對底材腐蝕輕，價格低，使用方便。
具體實施方式
下面將通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：一種可提高金屬耐腐蝕性的除銹劑，按重量份由以下組分組成：鹽酸45份，磷酸4份，六亞甲基四胺0.4份，十二烷基硫酸鈉0.4份，三乙醇胺0.15份，檸檬酸0.4份，油酸0.5份，草酸0.8份，硫酸鋅0.4份，硫酸鋁0.1份，硫酸亞錫0.2份，水20份。
實施例2：一種可提高金屬耐腐蝕性的除銹劑，按重量份由以下組分組成：鹽酸52份，磷酸4.5份，六亞甲基四胺0.5份，十二烷基硫酸鈉0.5份，三乙醇胺0.25份，檸檬酸0.5份，油酸0.8份，草酸1.2份，硫酸鋅0.5份，硫酸鋁0.3份，硫酸亞錫0.3份，水45份。
實施例3：一種可提高金屬耐腐蝕性的除銹劑，按重量份由以下組分組成：鹽酸60份，磷酸5份，六亞甲基四胺0.6份，十二烷基硫酸鈉0.6份，三乙醇胺0.4份，檸檬酸0.6份，油酸1.2份，草酸1.6份，硫酸鋅0.6份，硫酸鋁0.5份，硫酸亞錫0.4份，水70份。
以上所述實施例僅表示本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明保護范圍。