本發(fā)明涉及一種除銹劑，具體的說是一種含酶除銹劑。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵工業(yè)和鋼鐵制造業(yè)的發(fā)展，鋼材的銹蝕問題日益突出，全世界每年由于腐蝕而報廢的金屬材料和設(shè)備的重量約為金屬年產(chǎn)量的20%- 30% ，高達1× 108 t以上。對金屬制品采取各種防腐措施前，除銹是必要的工藝步驟。目前的除銹方法主要有機械法、化學法兩大類。機械法是由人工敲鏟、打磨和噴砂處理，缺點是勞動強度大、效率低、粉塵污染嚴重，且受到構(gòu)件形狀的限制，邊、棱角、凹角及細管內(nèi)徑的銹難以清除干凈。化學法具有效果好，效率高，工藝操作簡單，成本低等一系列優(yōu)點，是目前除銹劑的發(fā)展方向。但化學法也存在著“氫脆”的危險，污染空氣，除銹后工件需多次清洗，有時還要作綜合處理，否則還會生銹，嚴重影響后續(xù)涂層的附著力，對油漆層尤為突出。除銹方法大多采用浸漬式，使用這種方法，首先需建造巨大的浸槽，建設(shè)投資很大，還有更為嚴重的問題是在更換槽液后的廢液處理。因此，目前的化學法難以在要求較高的行業(yè)應(yīng)用，尤其是對特大工件除銹的造船等行業(yè)。所以亟需一種含酶除銹劑來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種含酶除銹劑。
本發(fā)明提供的一種含酶除銹劑是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種含酶除銹劑，其特征在于，按重量份由以下組分組成：無機酸10-40份，有機酸5-20份，絡(luò)合劑1-6份，增滲劑2-5份，緩蝕劑2-10份，表面活性劑0.1-0.5份，酶洗劑5-15份，水12-65份。
所述絡(luò)合劑為乙二胺四乙酸、羥基乙叉二膦酸或酒石酸鉀鈉中的一種或多種。
本發(fā)明的有益效果是：加入了酶洗劑，提高了清洗效率，清洗合格率高；克服了現(xiàn)有化學除銹劑存在的缺點，其技術(shù)指標達到國際標準，適合于各種鋼鐵制品的去銹處理；隨著我國鋼鐵工業(yè)及鋼鐵制造業(yè)的發(fā)展，必將帶動船舶和汽車修理業(yè)的發(fā)展，除銹劑的用量將會大大增加。
具體實施方式
下面將通過實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：一種含酶除銹劑，其特征在于，按重量份由以下組分組成：無機酸10份，有機酸 5份，乙二胺四乙酸1份，增滲劑2份，緩蝕劑2份，表面活性劑0.1份，酶洗劑5份，水12份。
實施例2：一種含酶除銹劑，其特征在于，按重量份由以下組分組成：無機酸25份，有機酸12.5份，乙二胺四乙酸3.5份，增滲劑3.5份，緩蝕劑6份，表面活性劑0.3份，酶洗劑10份、水35份。
實施例3：一種含酶除銹劑，其特征在于，按重量份由以下組分組成：無機酸40份，有機酸20份，羥基乙叉二膦酸6份，增滲劑5份，緩蝕劑10份，表面活性劑0.5份，酶洗劑15份，水65份。
以上所述實施例僅表示本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明保護范圍。