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一種玫瑰金后處理工藝的制作方法

文檔序號:12347475閱讀:1201來源:國知局

本發(fā)明涉及PVD裝飾鍍膜技術領域,特別地,涉及一種玫瑰金后處理工藝。



背景技術:

PVD(Physical Vapor Deposition),指利用物理過程實現物質轉移,將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能(強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等)的微粒噴涂在性能較低的母體上,使得母體具有更好的性能。

PVD基本方法:真空蒸發(fā)、濺射 、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍)。

PVD技術制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視,人們在開發(fā)高性能、高可靠性涂層設備的同時,也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比,PVD工藝處理溫度低,在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響;薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力,更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層;PVD工藝對環(huán)境無不利影響,符合現代綠色制造的發(fā)展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

傳統(tǒng)玫瑰金涂層中含有一定量的銅,影響了顏色的穩(wěn)定性,容易氧化變色,行業(yè)內通過直接PVD的方法不能解決該問題,本發(fā)明通過后處理的方法解決了玫瑰金涂層易氧化變色的問題。



技術實現要素:

本發(fā)明目的在于提供一種玫瑰金后處理工藝,以解決技術問題。

一種玫瑰金后處理工藝,包括以下步驟:

步驟一:在PVD爐內通過PVD的方法沉積玫瑰金;

步驟二:將產品進行高溫氮化處理:去除氮化爐內的空氣,沖入高純氮氣,經過高溫與氮氣的高溫反應,顏色變得更加鮮艷,亮度有兩到三個點的提升;

步驟三:通過浸泡酸性的溶劑,去除表面的游離銅,浸泡保護溶劑,在表面形成一層透明保護膜,提高了抗氧化性能。

優(yōu)選的,所述的步驟二中,通入高純氮氣的濃度為1.0×105Pa,高溫氮化的溫度為380-400℃,時間為1.5-2.5小時。

優(yōu)選的,所述的步驟三中,所述的酸性的溶劑為硫酸,浸泡的時間為20-30秒,保護溶劑為乙醇,浸泡的時間為4-7分鐘。

本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明的玫瑰金后處理工藝,在PVD玫瑰金后,通過氮化爐進行高溫氮化,提高了金色的硬度和穩(wěn)定性,經過與氮氣的高溫反應,顏色變得更加鮮艷,亮度有兩到三個點的提升;最后通過化學的后處理方法去除表面的游離銅,提高了抗氧化性能,做到不氧化不變色。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明,但是本發(fā)明可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

實施例1

一種玫瑰金后處理工藝,包括以下步驟:

步驟一:在PVD爐內通過PVD的方法沉積玫瑰金;

步驟二:將產品進行385℃高溫氮化處理:去除氮化爐內的空氣,沖入濃度為1.0×105Pa的高純氮氣,經過2小時高溫與氮氣的反應,使玫瑰金的顏色變得更加鮮艷,亮度有兩到三個點的提升;

步驟三:通過浸泡硫酸溶劑,浸泡的時間為25秒,浸泡乙醇,時間為5分鐘,在表面形成一層透明保護膜,提高了抗氧化性能。

實施例2

一種玫瑰金后處理工藝,包括以下步驟:

步驟一:在PVD爐內通過PVD的方法沉積玫瑰金;

步驟二:將產品進行400℃高溫氮化處理:去除氮化爐內的空氣,沖入濃度為1.0×105Pa的高純氮氣,經過1.5小時高溫與氮氣的反應,使玫瑰金的顏色變得更加鮮艷,亮度有兩到三個點的提升;

步驟三:通過浸泡硫酸溶劑,浸泡的時間為30秒,去除表面的游離銅,浸泡乙醇,時間為4分鐘,在表面形成一層透明保護膜,提高了抗氧化性能。

實施例3

一種玫瑰金后處理工藝,包括以下步驟:

步驟一:在PVD爐內通過PVD的方法沉積玫瑰金;

步驟二:將產品進行380℃高溫氮化處理:去除氮化爐內的空氣,沖入濃度為1.0×105Pa的高純氮氣,經過2.5小時高溫與氮氣的反應,使玫瑰金的顏色變得更加鮮艷,亮度有兩到三個點的提升;

步驟三:通過浸泡硫酸溶劑,浸泡的時間為20秒,去除表面的游離銅,浸泡乙醇,時間為7分鐘,在表面形成一層透明保護膜,提高了抗氧化性能。

經檢測:經過本發(fā)明的后處理工藝后,玫瑰金涂層顏色穩(wěn)定,亮度L值提高3個點,硬度比原工藝提高了HV100-200,通過了變色測試和氧化測試??寡趸?、抗變色性能提高了兩倍。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領域的技術人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

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