本發(fā)明涉及一種厚大灰鑄鐵鑄件。

背景技術(shù)：

在鑄造生產(chǎn)中，一般想要獲得高強度、高硬度的灰鑄鐵鑄件最簡單且經(jīng)濟的做法是適當降低鐵水的碳當量(CE)。但對于壁厚較厚的特殊鑄件來說較低的碳當量(CE：3.7-3.85)不僅會造成較嚴重的表面縮陷，內(nèi)部縮松、縮孔等鑄造缺陷。而且會造成加工切削困難等加工問題。且鑄件硬度，強度一致性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種采用新型鐵水配方澆注成的厚大灰鑄鐵鑄件，其收縮傾向可有效降低，強度和硬度得到提升且一致性良好。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種厚大灰鑄鐵鑄件，其由鐵水澆注而成，所述鐵水中含有C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr以及Sn，以質(zhì)量計鐵水中Cu的含量為0.4％-0.6％，鐵水的碳當量CE為3.85-3.95。

作為優(yōu)選的實施方式，以質(zhì)量計鐵水中成分及其含量為：C：3.2％-3.3％，Si：1.8％-1.9％，Mn：0.6％-0.7％，P：0.01％-0.03％，S：0.08％-0.10％，Cu：0.4％-0.6％，Cr：0.2％-0.3％，Sn：0.07％-0.08％。作為進一步優(yōu)選的實施方式，以質(zhì)量計Si的含量為1.85％，Mn為0.63％，P為0.02％，S為0.092％，Cr為0.26％，Sn為0.075％。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用的新配方鐵水澆注而成的厚大灰鑄鐵鑄件碳當量提高，鑄件經(jīng)解剖后剖面光滑，無縮孔等缺陷，硬度及抗拉強度均滿足要求的技術(shù)條件，整體硬度差值小，一致性好。

具體實施方式

本發(fā)明是一種壁厚較厚的特殊鑄件，適合于飛輪等產(chǎn)品上。

此灰鑄鐵鑄件由鐵水澆注而成，此鐵水一般由原鐵水經(jīng)過孕育后得到，原鐵水及終鐵水中都含有C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr以及Sn。終鐵水中的Cu含量以質(zhì)量計為0.4％-0.6％，鐵水的碳當量CE為3.85-3.95。上述配方的鐵水在較高碳當量下能夠穩(wěn)定生產(chǎn)硬度≥200HB抗拉強度≥260Mpa的灰鑄鐵鑄件。

作為優(yōu)選，以質(zhì)量計鐵水中成分及其含量為：C：3.2％-3.3％，Si：1.8％-1.9％，Mn：0.6％-0.7％，P：0.01％-0.03％，S：0.08％-0.10％，Cu：0.4％-0.6％，Cr：0.2％-0.3％，Sn：0.07％-0.08％。

在一個較為優(yōu)選的實施例中，以質(zhì)量計Si的含量為1.85％，Mn為0.63％，P為0.02％，S為0.092％，Cr為0.26％，Sn為0.075％，Cu為0.46，鐵水的碳當量為3.92，以此配方的鐵水澆注所得的厚大灰鑄鐵鑄件的硬度經(jīng)多點取樣檢測都為200HB以上，本體抗拉強度達到284Mpa，上述多點取樣所檢測的硬度值硬度差在5HB左右，一致性好。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。