本發(fā)明涉及熱噴涂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種Co-SiO2-HfO2-Cu納米粉末及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱噴涂是一種表面強(qiáng)化技術(shù)，是表面工程技術(shù)的重要組成部分，一直是我國(guó)重點(diǎn)推廣的新技術(shù)項(xiàng)目。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。
隨著噴涂技術(shù)的進(jìn)步，設(shè)備愈加先進(jìn)，質(zhì)量越來越高，現(xiàn)有噴涂材料的發(fā)展相對(duì)滯后，不能充分發(fā)揮噴涂設(shè)備的使用潛力，在極端環(huán)境下需要噴涂質(zhì)量更加優(yōu)異的材料配方，在設(shè)備能夠達(dá)到的使用標(biāo)準(zhǔn)下，采用新材料和更加科學(xué)合理的配比噴涂具有更加優(yōu)異物理性能的涂層成為研究方向之一。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決傳統(tǒng)涂層耐磨性較差，硬度較低等問題，本發(fā)明提供一種Co-SiO2-HfO2-Cu納米粉末及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種Co-SiO2-HfO2-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占20-45份、SiO2占45-55份、HfO2占0.5-2份、Cu占14-32份、微量元素占0.3-1份。
所述微量元素為W、Ti、Al、Zn，所述W、Ti、Al、Zn的質(zhì)量配比為1:2:1.5：3。
一種Co-SiO2-HfO2-Cu納米粉末的制備方法，包括以下步驟：
(1)采用氣霧化法制得Co-SiO2-HfO2-Cu的納米球；
(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合W、Ti、Al、Zn制得混合粉末。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制成的Co-SiO2-HfO2-Cu納米涂層的硬度可達(dá)到HRC76，具有一定的硬度和抗磨損性能，結(jié)合強(qiáng)度、抓附力較高。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
實(shí)施例一：
一種Co-SiO2-HfO2-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占20份、SiO2占45份、HfO2占0.5份、Cu占14-32份、微量元素占0.3份。
所述微量元素為W、Ti、Al、Zn，所述W、Ti、Al、Zn的質(zhì)量配比為1:2:1.5：3。
一種Co-SiO2-HfO2-Cu納米粉末的制備方法，包括以下步驟：
(1)采用氣霧化法制得Co-SiO2-HfO2-Cu的納米球；
(2)將步驟(1)中制得的納米球采用表面活性劑保護(hù)法混合W、Ti、Al、Zn制得混合粉末。
實(shí)施例二：
一種Co-SiO2-HfO2-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占20-45份、SiO2占55份、HfO2占2份、Cu占14-32份、微量元素占1份。
所述微量元素為W、Ti、Al、Zn，W、Ti、Al、Zn的質(zhì)量配比為1:2:1.5：3。
一種Co-SiO2-HfO2-Cu納米粉末的制備方法，與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三：
一種Co-SiO2-HfO2-Cu納米粉末，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為Co占30份、SiO2占50份、HfO2占1份、微量元素占0.5份。
所述微量元素為W、Ti、Al、Zn，W、Ti、Al、Zn的質(zhì)量配比為1:2:1.5：3。
一種Co-SiO2-HfO2-Cu納米粉末的制備方法，與實(shí)施例一相同。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。