本發(fā)明涉及電磁純鐵熱軋板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種提高電磁純鐵熱軋板磁導(dǎo)率的方法。
背景技術(shù)：
磁屏蔽和高能加速器電磁純鐵都在直流磁場(chǎng)下工作，對(duì)材料的要求是，在規(guī)定的直流磁場(chǎng)下具有高μ（如μm）的磁性。目前提高電磁純鐵磁導(dǎo)率的方法主要有兩種，一是提高鋁含量，如專利《低矯頑力高磁導(dǎo)率電磁純鐵冷軋薄板材料制造方法》；二是優(yōu)化磁性熱處理工藝，如文獻(xiàn)《電磁純鐵在箱式電阻爐中的退火工藝》和《對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和航空標(biāo)準(zhǔn)中電磁純鐵退火工藝的探討》等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提高電磁純鐵熱軋板的磁導(dǎo)率。
本發(fā)明所采用的就似乎方案是：一種提高電磁純鐵熱軋板磁導(dǎo)率的方法，按照如下的方法進(jìn)行
步驟一、制造電磁純鐵熱軋板，厚度為5mm～8mm，按照質(zhì)量百分比，C≤0.005%，Si≤0.30%，Mn≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.006%，O＜40ppm，N＜40ppm ，0.6%≤Al≤0.8%，其余為Fe；
步驟二、對(duì)電磁純鐵熱軋板進(jìn)行冷軋，總變形量為0.3%～2.5%；
步驟三、在真空或者氬氣保護(hù)下，在980℃保溫2小時(shí)，保溫結(jié)束后以小于等于50℃/小時(shí)的速度冷卻到500℃以下出爐。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)使電磁純鐵熱軋板在臨界變形區(qū)域變形，在熱軋板中引入了殘余應(yīng)變，促進(jìn)了磁性熱處理后再結(jié)晶晶粒的長(zhǎng)大，提高了磁導(dǎo)率，從而提高了電磁純鐵熱軋板的磁屏蔽效果。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
本實(shí)施例包括下述步驟：
1.制造電磁純鐵熱軋板
厚度為5mm，按照質(zhì)量百分成分為：C=0.005%，Si=0.30，Mn=0.20%，P≤0.015%，S≤0.006%，O＜40ppm，N＜40ppm，Al=0.8%，其余為Fe，電解夾雜＜90ppm。
2.臨界壓下冷變形
對(duì)熱軋板進(jìn)行冷軋，總變形量為0.3%。
3. 磁性熱處理
防氧化保護(hù)退火，隨爐升溫到980℃保溫2小時(shí)，保溫結(jié)束后以小于等于50℃/小時(shí)的速度冷卻到500℃以下出爐。
磁性能見(jiàn)表1。
表1
實(shí)例二
本實(shí)施例包括下述步驟：
1.制造電磁純鐵熱軋板
厚度為8mm，成分為：C=0.003%，Si=0.30%，Mn=0.10%，P≤0.015%。S≤0.006%，Al=0.8%，O＜40ppm，N＜40ppm，其余為Fe，電解夾雜＜90ppm。
2.臨界壓下冷變形
對(duì)熱軋板進(jìn)行冷軋，總變形量為2.5%。
3. 磁性熱處理
防氧化保護(hù)退火，隨爐升溫到980℃保溫2小時(shí)，保溫結(jié)束后以小于等于50℃/小時(shí)的速度冷卻到500℃以下出爐。
磁性能見(jiàn)表2。
表2
實(shí)施例三
本實(shí)施例包括下述步驟：
1.制造電磁純鐵熱軋板
厚度為5mm，成分為：C=0.003%，Si=0.20%，Mn≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.006%，Al=0.7%，O＜40ppm，N＜40ppm，其余為Fe，電解夾雜＜90ppm。
2. 磁性熱處理
防氧化保護(hù)退火，隨爐升溫到980℃保溫2小時(shí)，保溫結(jié)束后以小于等于50℃/小時(shí)的速度冷卻到500℃以下出爐。
磁性能見(jiàn)表3。
表3
通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例的比較可以看出，實(shí)施例采用本發(fā)明的工藝制造電磁純鐵熱軋板，其最大磁導(dǎo)率比對(duì)比例采用原工藝（即不進(jìn)行）制造的提高了14%～18%。