一種小粒度鉬鐵的壓球工藝的制作方法

文檔序號：11937212閱讀：707來源：國知局

本發(fā)明屬于鉬鐵加工技術領域，具體涉及一種小粒度鉬鐵的壓球工藝。

背景技術：

粒度小于10mm鉬鐵是鉬鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品，化學指標完全符合鉬鐵國標要求，但由于其粒度過小等原因，在國內(nèi)外市場未能作為鉬鐵產(chǎn)品銷售。而作為鉬鐵生產(chǎn)廠家，歷來將粒度小于10mm鉬鐵產(chǎn)出量作為一項最重要的鉬鐵生產(chǎn)指標，其產(chǎn)出量的大小關系到鉬鐵產(chǎn)量、輔料成本、回收率、庫存金屬量等多項指標。以年產(chǎn)量兩萬噸鉬鐵生產(chǎn)為例，按照粒度小于10mm鉬鐵平均產(chǎn)出率18％計算，每年就會產(chǎn)生3600噸的粒度小于10mm鉬鐵。這些大量產(chǎn)生的小粒度鉬鐵，通常在鉬鐵生產(chǎn)廠家只是將其二次回爐，再次進行熔煉。由于熔煉時還需要為其提供熱量，又造成了鉬鐵輔料的二次消耗。同時，破碎時又會產(chǎn)生新的0—10小粒度鉬鐵?？梢哉f，粒度小于10mm鉬鐵已成為當前國內(nèi)鉬鐵生產(chǎn)中的瓶頸難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種小粒度鉬鐵的壓球工藝。該壓球工藝簡單，投資較少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，污染程度低，產(chǎn)品質量高，在鉬鐵行業(yè)屬于領先技術，具有廣泛的推廣價值。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，該工藝為：先向小粒度鉬鐵中添加粘合劑，混合均勻后得到混合干料，然后向所述混合干料噴水，攪拌均勻后得到混合濕料，再采用高壓壓球機將所述混合濕料壓制成濕球團，最后將所述濕球團置于溫度為120℃～150℃的恒溫烘箱中烘干60min～90min，得到鉬鐵壓球；所述小粒度鉬鐵為粒度小于10mm的鉬鐵。

上述的一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，所述粘合劑為聚陰離子纖維素或羧甲基纖維素鈉。

上述的一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，所述粘合劑的添加量為所述小粒度鉬鐵質量的0.1％～1％，所述水的用量為所述小粒度鉬鐵質量的0.8％～2％。

上述的一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，所述粘合劑的添加量為所述小粒度鉬鐵質量的0.3％～0.8％，所述水的用量為所述小粒度鉬鐵質量的1％～1.8％。

上述的一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，所述攪拌的時間為5min～30min。

上述的一種小粒度鉬鐵的壓球工藝，其特征在于，所述高壓壓球機的工作壓力為16MPa～18MPa。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明的工藝簡單，設備投資較少，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，污染程度低，產(chǎn)品質量高，在鉬鐵行業(yè)屬于領先技術，具有廣泛的推廣價值。

2、采用本發(fā)明的壓球工藝，將粒度小于10mm的鉬鐵制成鉬鐵壓球，只是改變了鉬鐵的物理狀態(tài)，并沒有改變鉬鐵自身的元素指標，也無需將粒度小于10mm的鉬鐵二次回爐，再次熔煉，節(jié)約了能源，并且解決了粒度小于10mm的鉬鐵在國內(nèi)鉬鐵生產(chǎn)中瓶頸問題。

3、本發(fā)明制備的鉬鐵壓球的各項質量指標完全符合國家標準GB/T3649-2008中關于鉬鐵的質量要求，制備的鉬鐵壓球的過程中添加極少量的粘合劑和水，對鉬鐵的質量基本不產(chǎn)生影響，而且粘合劑的價格廉價，使整個生產(chǎn)成本降低。

下面通過實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。

具體實施方式

實施例1

本實施例小粒度鉬鐵的壓球工藝為：先向1000kg的小粒度鉬鐵中添加5kg的聚陰離子纖維素，混合均勻后得到混合干料，然后向所述混合干料噴14kg的水，攪拌均勻后得到混合濕料，再采用高壓壓球機將所述混合濕料壓制成濕球團，最后將所述濕球團置于溫度為135℃的恒溫烘箱中烘干75min，得到鉬鐵壓球；所述小粒度鉬鐵為粒度小于10mm的鉬鐵；所述攪拌的時間為25min；所述高壓壓球機的工作壓力為17MPa。