本發(fā)明涉及一種回收工藝，尤其涉及一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝。
背景技術(shù)：
錫是一種金屬元素，元素符號(hào)為Sn，原子序數(shù)50，相對(duì)原子質(zhì)量118.71，熔點(diǎn)為231.89℃，沸點(diǎn)為2260℃，密度為7.28g/cm3。錫是一種有銀白色金屬光澤的低熔點(diǎn)金屬，純錫質(zhì)柔軟，常溫下展性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不易被氧化，常保持銀閃閃的光澤。錫在地殼中的含量為0.004％，幾乎都以氧化錫的形式存在，此外還有極少量的錫的硫化物礦。作為“五金”(金、銀、銅、鐵、錫)之一，早在公元前2000年，錫就已經(jīng)開始被人類使用了。目前錫主要用于制造焊錫、鍍錫板、合金、化工制品等，產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于電子、信息、電器、化工、冶金、建材、食品包裝、機(jī)械、原子能及航天工業(yè)等行業(yè)。另外，同為常見的金屬鐵、銅、金和銀，就更加常用了，廣泛應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)方面，對(duì)我們的生活有著重要的作用。
現(xiàn)今社會(huì)的發(fā)展，各類產(chǎn)品變化日新月異，尤其是電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代，速度之快讓人咋舌，為此就需要各種相應(yīng)的原材料為電子產(chǎn)品的制造提供基礎(chǔ)，眾所周知，電子行業(yè)經(jīng)常要用到各類微量元素，為此，各種微量元素的開采也如火如荼的進(jìn)行中，采礦技術(shù)得到進(jìn)一步的發(fā)展，開采深度也進(jìn)入一個(gè)新臺(tái)階，但為此也出現(xiàn)了相應(yīng)的問(wèn)題，就是礦物開采經(jīng)過(guò)處理得到基本產(chǎn)品后，其廢料中其實(shí)也含有很多其他化學(xué)元素，如果不加以利用，將造成極大的浪費(fèi)。
特別是針對(duì)含有錫銅金銀的廢料，內(nèi)部的金屬具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且，假如回收不當(dāng)不僅將造成資源浪費(fèi)還會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，為此，就需要對(duì)錫銅金銀的廢料進(jìn)行全面的回收工藝，但是現(xiàn)有錫銅金銀廢料的回收工藝存在回收產(chǎn)品單一、回收效率低、易造成環(huán)境污染的缺點(diǎn)，因此，針對(duì)現(xiàn)今電子及礦物開采行業(yè)的日益發(fā)展，提供一種回收產(chǎn)品全面、回收效率高、不易造成環(huán)境污染的錫銅金銀廢料的綜合回收工藝在當(dāng)今的形勢(shì)下顯得越來(lái)越迫切。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有錫銅金銀廢料的回收工藝回收產(chǎn)品單一、回收效率低、易造成環(huán)境污染的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種回收產(chǎn)品全面、回收效率高、不易造成環(huán)境污染的錫銅金銀廢料的綜合回收工藝。
(2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝，具體包括以下步驟：
A.對(duì)錫銅金銀廢料利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，將物料磨碎；
B.將經(jīng)A處理過(guò)的物料進(jìn)行加熱烘干，加熱溫度為300-400℃，加熱時(shí)間為2-3小時(shí)；
C.將經(jīng)B處理過(guò)的物料利用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為500-600℃，焙燒時(shí)間為3-4小時(shí)；
D.將經(jīng)C處理過(guò)的物料利用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，將物料徹底粉碎；
E.將經(jīng)D處理過(guò)的物料加入蒸餾水進(jìn)行浸泡，并加入硫酸將浸泡溶液pH調(diào)整為1.5-2，浸泡固液比為3.5-5：1，通過(guò)蒸汽加熱使浸泡溫度達(dá)到80-90℃，浸泡時(shí)間為4-5小時(shí)，之后再進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅰ和液體物料Ⅰ，并分別留用；
F.向E中分離得出的液體物料Ⅰ中加入片堿，將溶液pH調(diào)整為9.5-10.5，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到80-90℃，持續(xù)時(shí)間1-2小時(shí)，之后再進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得到固體物料Ⅱ，固體物料Ⅱ?yàn)檠趸~，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中銅元素的回收；
G.向E中分離得出的固體物料Ⅰ中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為25％-35％，通過(guò)加入鹽酸將溶液pH調(diào)整為0.5-1，固液比為3.5-5：1，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到80-90℃，持續(xù)時(shí)間為3-4小時(shí)，之后再進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅲ和液體物料Ⅲ，液體物料Ⅲ留用，固體物料Ⅲ為氧化錫，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中錫元素的回收；
H.向G中分離得出的液體物料Ⅲ中加入液體物料Ⅲ重量1-1.2倍的鋁粉，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到45-55℃，持續(xù)時(shí)間為1-2小時(shí)，之后再進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅳ；
I.將H中分離得出的固體物料Ⅳ加入中頻爐中，加入固體物料Ⅳ重量0.1-0.14倍的碳粉，加入固體物料Ⅳ重量0.12-0.18倍的純堿，加入固體物料Ⅳ重量0.05-0.07倍的硼砂，加熱溫度為1200-1400℃，并持續(xù)通氣，持續(xù)反應(yīng)時(shí)間為1-2小時(shí)，進(jìn)行熔煉；
J.將經(jīng)I處理過(guò)的物料作為陽(yáng)極，加入硝酸和硝酸銀的混合溶液，進(jìn)行電解，混合液中硝酸的濃度為3-5g/L，混合液中硝酸銀的濃度為80-150g/L，電解完成后，陰極得到單質(zhì)銀，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中銀元素的回收，并對(duì)陽(yáng)極未溶解的固體進(jìn)行過(guò)濾，得到固體物料Ⅴ；
K.向J中分離得出的固體物料Ⅴ中加入鹽酸和氯酸鈉的混合溶液，混合液中鹽酸的濃度為50-70g/L，混合液中氯酸鈉的濃度為90-110g/L，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到80-90℃，固液比為2.5-3.5：1，持續(xù)時(shí)間為0.8-1.2小時(shí)，之后再加入與鹽酸和氯酸鈉的混合溶液等體積的磷酸三丁酯和煤油混合物，磷酸三丁酯和煤油混合物中磷酸三丁酯和煤油的體積比為0.7-0.9：1，進(jìn)行萃取并分離，分離得到有機(jī)相留用；
L.將K中分離得出的有機(jī)相加入到反應(yīng)釜中，加入有機(jī)相體積0.4-0.6倍的10-12％濃度的鹽酸溶液，加入有機(jī)相體積0.2-0.4倍的8-10％濃度的草酸溶液，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到60-80℃，不斷攪拌，持續(xù)時(shí)間為0.5-0.7小時(shí)，進(jìn)行反萃還原，之后再進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅵ；
M.向L中分離得出的固體物料Ⅵ中加入固體物料Ⅵ重量2-2.4倍的蒸餾水，并一同加熱煮沸，持續(xù)煮沸10-20分鐘，之后再進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅶ；
N.將M中分離得出的固體物料Ⅶ加入到坩堝中，并加入固體物料Ⅶ重量0.2-0.4倍的硼砂，加熱溫度為1100-1300℃，持續(xù)時(shí)間為15-25分鐘，最終產(chǎn)物得到單質(zhì)金，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中金元素的回收。
優(yōu)選地，步驟D中，粉碎是利用雷蒙磨粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。
優(yōu)選地，步驟E或步驟F或步驟G或步驟H或步驟J或步驟L或步驟M中，過(guò)濾是利用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾。
優(yōu)選地，步驟F中，加入片堿將溶液pH調(diào)整為10，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到85℃，持續(xù)時(shí)間1.5小時(shí)。
優(yōu)選地，步驟G中，加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為30％，通過(guò)加入鹽酸將溶液pH調(diào)整為0.8，固液比為4：1，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到85℃，持續(xù)時(shí)間為3.5小時(shí)。
優(yōu)選地，步驟N中，加入固體物料Ⅶ重量0.3倍的硼砂，加熱溫度為1200℃，持續(xù)時(shí)間為20分鐘。
優(yōu)選地，步驟N中，通過(guò)煉金火焰槍進(jìn)行加熱。
(3)有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)科學(xué)的步驟設(shè)計(jì)，使錫銅金銀廢料先通過(guò)球磨再烘干再焙燒再粉碎的處理工藝，使錫銅金銀廢料中的錫銅金銀元素得到充分的分離，并且有利于后續(xù)加工工序的進(jìn)行，大大的提高了錫銅金銀廢料的回收效率，隨后，再通過(guò)分層次的提取分離，一步一步將錫銅金銀廢料中的銅、錫、銀和金按順序分別進(jìn)行回收，同時(shí)合理的安排了回收過(guò)程和精確的回收條件，不僅使廢料回收全面又徹底，而且回收效率高，不容易產(chǎn)生浪費(fèi)，而且本發(fā)明將每種元素的回收過(guò)程限定在四個(gè)步驟中，保證了整體回收的可控性，即使某個(gè)小步驟出了問(wèn)題，整體上也能得到很好的解決，保證了回收工藝的連續(xù)性，確保了回收過(guò)程中不易造成環(huán)境污染，并且，本發(fā)明的步驟E和步驟F和步驟G和步驟K中通過(guò)精確的固液比和反應(yīng)時(shí)間，使反應(yīng)物在最短的時(shí)間內(nèi)使發(fā)生充分完成進(jìn)行，同時(shí)各步驟通過(guò)蒸汽加熱，使本發(fā)明在不影響反應(yīng)結(jié)果的前提下，極大地促進(jìn)的反應(yīng)的進(jìn)行，最終達(dá)到了回收產(chǎn)品全面、回收效率高、不易造成環(huán)境污染的效果。
步驟D中，粉碎是利用雷蒙磨粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，這樣可以對(duì)錫銅金銀廢料粉碎更徹底，使后期回收的各種產(chǎn)物更加細(xì)致，使產(chǎn)物精度高、純度高，能不需要再提純即可直接作為原材料使用。
優(yōu)選地，步驟E或步驟F或步驟G或步驟H或步驟J或步驟L或步驟M中，過(guò)濾是利用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，這樣可以使過(guò)濾更徹底，使各元素的回收更高效，不產(chǎn)生浪費(fèi)。
步驟N中，通過(guò)煉金火焰槍進(jìn)行加熱，這樣加熱更加快速，直接提高金元素的回收速度，加快反應(yīng)的進(jìn)行，提高回收效率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝，具體包括以下步驟：
A.對(duì)錫銅金銀廢料利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，將物料磨碎；
B.將經(jīng)A處理過(guò)的物料進(jìn)行加熱烘干，加熱溫度為300℃，加熱時(shí)間為3小時(shí)；
C.將經(jīng)B處理過(guò)的物料利用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為500℃，焙燒時(shí)間為4小時(shí)；
D.將經(jīng)C處理過(guò)的物料利用雷蒙磨粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，將物料徹底粉碎；
E.將經(jīng)D處理過(guò)的物料加入蒸餾水進(jìn)行浸泡，并加入硫酸將浸泡溶液pH調(diào)整為1.5，浸泡固液比為5：1，通過(guò)蒸汽加熱使浸泡溫度達(dá)到80℃，浸泡時(shí)間為5小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅰ和液體物料Ⅰ，并分別留用；
F.向E中分離得出的液體物料Ⅰ中加入片堿，將溶液pH調(diào)整為9.5，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到80℃，持續(xù)時(shí)間2小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得到固體物料Ⅱ，固體物料Ⅱ?yàn)檠趸~，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中銅元素的回收；
G.向E中分離得出的固體物料Ⅰ中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為25％，通過(guò)加入鹽酸將溶液pH調(diào)整為0.5，固液比為3.5：1，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到80℃，持續(xù)時(shí)間為4小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅲ和液體物料Ⅲ，液體物料Ⅲ留用，固體物料Ⅲ為氧化錫，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中錫元素的回收；
H.向G中分離得出的液體物料Ⅲ中加入液體物料Ⅲ重量1倍的鋁粉，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到55℃，持續(xù)時(shí)間為1小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅳ；
I.將H中分離得出的固體物料Ⅳ加入中頻爐中，加入固體物料Ⅳ重量0.1倍的碳粉，加入固體物料Ⅳ重量0.12倍的純堿，加入固體物料Ⅳ重量0.05倍的硼砂，加熱溫度為1400℃，并持續(xù)通氣，持續(xù)反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，進(jìn)行熔煉；
J.將經(jīng)I處理過(guò)的物料作為陽(yáng)極，加入硝酸和硝酸銀的混合溶液，進(jìn)行電解，混合液中硝酸的濃度為3g/L，混合液中硝酸銀的濃度為80g/L，電解完成后，陰極得到單質(zhì)銀，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中銀元素的回收，并通過(guò)廂式壓濾機(jī)對(duì)陽(yáng)極未溶解的固體進(jìn)行過(guò)濾，得到固體物料Ⅴ；
K.向J中分離得出的固體物料Ⅴ中加入鹽酸和氯酸鈉的混合溶液，混合液中鹽酸的濃度為50g/L，混合液中氯酸鈉的濃度為90g/L，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到90℃，固液比為2.5：1，持續(xù)時(shí)間為0.8小時(shí)，之后再加入與鹽酸和氯酸鈉的混合溶液等體積的磷酸三丁酯和煤油混合物，磷酸三丁酯和煤油混合物中磷酸三丁酯和煤油的體積比為0.9：1，進(jìn)行萃取并分離，分離得到有機(jī)相留用；
L.將K中分離得出的有機(jī)相加入到反應(yīng)釜中，加入有機(jī)相體積0.4倍的12％濃度的鹽酸溶液，加入有機(jī)相體積0.2倍的10％濃度的草酸溶液，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到80℃，不斷攪拌，持續(xù)時(shí)間為0.5小時(shí)，進(jìn)行反萃還原，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅵ；
M.向L中分離得出的固體物料Ⅵ中加入固體物料Ⅵ重量2倍的蒸餾水，并一同加熱煮沸，持續(xù)煮沸20分鐘，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅶ；
N.將M中分離得出的固體物料Ⅶ加入到坩堝中，并加入固體物料Ⅶ重量0.2倍的硼砂，并通過(guò)煉金火焰槍進(jìn)行加熱，加熱溫度為1300℃，持續(xù)時(shí)間為15分鐘，最終產(chǎn)物得到單質(zhì)金，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中金元素的回收。
實(shí)施例2
一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝，具體包括以下步驟：
A.對(duì)錫銅金銀廢料利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，將物料磨碎；
B.將經(jīng)A處理過(guò)的物料進(jìn)行加熱烘干，加熱溫度為350℃，加熱時(shí)間為2.5小時(shí)；
C.將經(jīng)B處理過(guò)的物料利用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為550℃，焙燒時(shí)間為3.5小時(shí)；
D.將經(jīng)C處理過(guò)的物料利用雷蒙磨粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，將物料徹底粉碎；
E.將經(jīng)D處理過(guò)的物料加入蒸餾水進(jìn)行浸泡，并加入硫酸將浸泡溶液pH調(diào)整為1.8，浸泡固液比為4：1，通過(guò)蒸汽加熱使浸泡溫度達(dá)到85℃，浸泡時(shí)間為4.5小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅰ和液體物料Ⅰ，并分別留用；
F.向E中分離得出的液體物料Ⅰ中加入片堿，將溶液pH調(diào)整為10，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到85℃，持續(xù)時(shí)間1.5小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得到固體物料Ⅱ，固體物料Ⅱ?yàn)檠趸~，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中銅元素的回收；
G.向E中分離得出的固體物料Ⅰ中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為30％，通過(guò)加入鹽酸將溶液pH調(diào)整為0.8，固液比為4：1，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到85℃，持續(xù)時(shí)間為3.5小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅲ和液體物料Ⅲ，液體物料Ⅲ留用，固體物料Ⅲ為氧化錫，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中錫元素的回收；
H.向G中分離得出的液體物料Ⅲ中加入液體物料Ⅲ重量1.1倍的鋁粉，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到50℃，持續(xù)時(shí)間為1.5小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅳ；
I.將H中分離得出的固體物料Ⅳ加入中頻爐中，加入固體物料Ⅳ重量0.12倍的碳粉，加入固體物料Ⅳ重量0.15倍的純堿，加入固體物料Ⅳ重量0.06倍的硼砂，加熱溫度為1300℃，并持續(xù)通氣，持續(xù)反應(yīng)時(shí)間為1.5小時(shí)，進(jìn)行熔煉；
J.將經(jīng)I處理過(guò)的物料作為陽(yáng)極，加入硝酸和硝酸銀的混合溶液，進(jìn)行電解，混合液中硝酸的濃度為4g/L，混合液中硝酸銀的濃度為110g/L，電解完成后，陰極得到單質(zhì)銀，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中銀元素的回收，并通過(guò)廂式壓濾機(jī)對(duì)陽(yáng)極未溶解的固體進(jìn)行過(guò)濾，得到固體物料Ⅴ；
K.向J中分離得出的固體物料Ⅴ中加入鹽酸和氯酸鈉的混合溶液，混合液中鹽酸的濃度為60g/L，混合液中氯酸鈉的濃度為100g/L，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到85℃，固液比為3：1，持續(xù)時(shí)間為1小時(shí)，之后再加入與鹽酸和氯酸鈉的混合溶液等體積的磷酸三丁酯和煤油混合物，磷酸三丁酯和煤油混合物中磷酸三丁酯和煤油的體積比為0.8：1，進(jìn)行萃取并分離，分離得到有機(jī)相留用；
L.將K中分離得出的有機(jī)相加入到反應(yīng)釜中，加入有機(jī)相體積0.5倍的11％濃度的鹽酸溶液，加入有機(jī)相體積0.3倍的9％濃度的草酸溶液，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到70℃，不斷攪拌，持續(xù)時(shí)間為0.6小時(shí)，進(jìn)行反萃還原，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅵ；
M.向L中分離得出的固體物料Ⅵ中加入固體物料Ⅵ重量2.2倍的蒸餾水，并一同加熱煮沸，持續(xù)煮沸15分鐘，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅶ；
N.將M中分離得出的固體物料Ⅶ加入到坩堝中，并加入固體物料Ⅶ重量0.3倍的硼砂，并通過(guò)煉金火焰槍進(jìn)行加熱，加熱溫度為1200℃，持續(xù)時(shí)間為20分鐘，最終產(chǎn)物得到單質(zhì)金，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中金元素的回收。
實(shí)施例3
一種錫銅金銀廢料的綜合回收工藝，具體包括以下步驟：
A.對(duì)錫銅金銀廢料利用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，將物料磨碎；
B.將經(jīng)A處理過(guò)的物料進(jìn)行加熱烘干，加熱溫度為400℃，加熱時(shí)間為2小時(shí)；
C.將經(jīng)B處理過(guò)的物料利用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為600℃，焙燒時(shí)間為3小時(shí)；
D.將經(jīng)C處理過(guò)的物料利用雷蒙磨粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，將物料徹底粉碎；
E.將經(jīng)D處理過(guò)的物料加入蒸餾水進(jìn)行浸泡，并加入硫酸將浸泡溶液pH調(diào)整為2，浸泡固液比為3.5：1，通過(guò)蒸汽加熱使浸泡溫度達(dá)到90℃，浸泡時(shí)間為4小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅰ和液體物料Ⅰ，并分別留用；
F.向E中分離得出的液體物料Ⅰ中加入片堿，將溶液pH調(diào)整為10.5，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到90℃，持續(xù)時(shí)間1小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得到固體物料Ⅱ，固體物料Ⅱ?yàn)檠趸~，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中銅元素的回收；
G.向E中分離得出的固體物料Ⅰ中加入氯化鈉溶液，氯化鈉濃度為35％，通過(guò)加入鹽酸將溶液pH調(diào)整為1，固液比為5：1，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到90℃，持續(xù)時(shí)間為3小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅲ和液體物料Ⅲ，液體物料Ⅲ留用，固體物料Ⅲ為氧化錫，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中錫元素的回收；
H.向G中分離得出的液體物料Ⅲ中加入液體物料Ⅲ重量1倍的鋁粉，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到45℃，持續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅳ；
I.將H中分離得出的固體物料Ⅳ加入中頻爐中，加入固體物料Ⅳ重量0.14倍的碳粉，加入固體物料Ⅳ重量0.18倍的純堿，加入固體物料Ⅳ重量0.07倍的硼砂，加熱溫度為1200℃，并持續(xù)通氣，持續(xù)反應(yīng)時(shí)間為2小時(shí)，進(jìn)行熔煉；
J.將經(jīng)I處理過(guò)的物料作為陽(yáng)極，加入硝酸和硝酸銀的混合溶液，進(jìn)行電解，混合液中硝酸的濃度為5g/L，混合液中硝酸銀的濃度為150g/L，電解完成后，陰極得到單質(zhì)銀，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中銀元素的回收，并通過(guò)廂式壓濾機(jī)對(duì)陽(yáng)極未溶解的固體進(jìn)行過(guò)濾，得到固體物料Ⅴ；
K.向J中分離得出的固體物料Ⅴ中加入鹽酸和氯酸鈉的混合溶液，混合液中鹽酸的濃度為70g/L，混合液中氯酸鈉的濃度為110g/L，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到80℃，固液比為3.5：1，持續(xù)時(shí)間為1.2小時(shí)，之后再加入與鹽酸和氯酸鈉的混合溶液等體積的磷酸三丁酯和煤油混合物，磷酸三丁酯和煤油混合物中磷酸三丁酯和煤油的體積比為0.7：1，進(jìn)行萃取并分離，分離得到有機(jī)相留用；
L.將K中分離得出的有機(jī)相加入到反應(yīng)釜中，加入有機(jī)相體積0.6倍的10％濃度的鹽酸溶液，加入有機(jī)相體積0.4倍的8％濃度的草酸溶液，通過(guò)蒸汽加熱使溶液溫度達(dá)到60℃，不斷攪拌，持續(xù)時(shí)間為0.7小時(shí)，進(jìn)行反萃還原，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅵ；
M.向L中分離得出的固體物料Ⅵ中加入固體物料Ⅵ重量2.4倍的蒸餾水，并一同加熱煮沸，持續(xù)煮沸10分鐘，之后再通過(guò)廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)固液分離，分離得出固體物料Ⅶ；
N.將M中分離得出的固體物料Ⅶ加入到坩堝中，并加入固體物料Ⅶ重量0.4倍的硼砂，并通過(guò)煉金火焰槍進(jìn)行加熱，加熱溫度為1100℃，持續(xù)時(shí)間為25分鐘，最終產(chǎn)物得到單質(zhì)金，即實(shí)現(xiàn)對(duì)錫銅金銀廢料中金元素的回收。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)科學(xué)的步驟設(shè)計(jì)，使錫銅金銀廢料先通過(guò)球磨再烘干再焙燒再粉碎的處理工藝，使錫銅金銀廢料中的錫銅金銀元素得到充分的分離，并且有利于后續(xù)加工工序的進(jìn)行，大大的提高了錫銅金銀廢料的回收效率，隨后，再通過(guò)分層次的提取分離，一步一步將錫銅金銀廢料中的銅、錫、銀和金按順序分別進(jìn)行回收，同時(shí)合理的安排了回收過(guò)程和精確的回收條件，不僅使廢料回收全面又徹底，而且回收效率高，不容易產(chǎn)生浪費(fèi)，而且本發(fā)明將每種元素的回收過(guò)程限定在四個(gè)步驟中，保證了整體回收的可控性，即使某個(gè)小步驟出了問(wèn)題，整體上也能得到很好的解決，保證了回收工藝的連續(xù)性，確保了回收過(guò)程中不易造成環(huán)境污染，并且，本發(fā)明的步驟E和步驟F和步驟G和步驟K中通過(guò)精確的固液比和反應(yīng)時(shí)間，使反應(yīng)物在最短的時(shí)間內(nèi)使發(fā)生充分完成進(jìn)行，同時(shí)各步驟通過(guò)蒸汽加熱，使本發(fā)明在不影響反應(yīng)結(jié)果的前提下，極大地促進(jìn)的反應(yīng)的進(jìn)行，最終達(dá)到了回收產(chǎn)品全面、回收效率高、不易造成環(huán)境污染的效果。
現(xiàn)有普通工藝條件下錫銅金銀廢料的回收率為：錫-88％，銅-83％，金-93％，銀91％。本發(fā)明工藝條件下錫銅金銀廢料的回收率為：錫-93％，銅-91％，金-98％，銀97％。數(shù)據(jù)表明，本發(fā)明確實(shí)能提高各金屬的回收效率，并且回收產(chǎn)品全面、不易造成環(huán)境污染。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。