本發(fā)明屬于金屬部件表面處理工藝，具體涉及一種金屬部件的表面防腐工藝。
背景技術：
在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中，金屬的腐蝕隨處可見，尤其是燃油個?；返膬Υ嫒萜髦邪l(fā)生的縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，對于人民生活造成極大的安全隱患。
目前采用的金屬防護方法可大致分為三類：一類是進行陽極氧化處理，即在金屬表面形成一層幾十微米厚的陽極氧化膜，但由于陽極氧化工藝耗能大，而且電解質溶液污染嚴重，難以處理，使用其應用受到限制；第二類是化學轉化膜，即將金屬零件浸泡在一定組成的溶液中，在一定的溫度下依靠化學反應形成一層化學轉化膜，現(xiàn)在應用最廣泛的是鉻酸鹽化學氧化，但鉻酸鹽是一種致癌的毒性物質，世界環(huán)境保護組織已提出限制使用鉻酸鹽和其它含鉻酸鹽化合物；第三類為有機涂層，即在金屬表面涂覆一層有機涂層，以改善金屬的外觀和物理化學性能。近年來人們開始將稀土元素用在金屬表面的防腐技術。
稀土轉化膜成膜技術發(fā)展到今天，人們對各種成膜工藝進行了大量改進，膜的性能也得到了提高。目前稀土轉化膜技術主要是浸泡處理，這種工藝操作簡單、易于維護；但是它的弊端在于，長期浸泡工藝處理時間太長，所形成的膜層較薄且與基材的附著力較差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，現(xiàn)提供一種工藝簡單、防腐效果佳的金屬部件的表面防腐工藝。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種金屬部件的表面防腐工藝，其創(chuàng)新點在于：經過脫脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面調整工藝、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步驟，所述具體步驟如下：
（1）脫脂：將600-800L的清水加入清水槽中，加溫至40℃；然后將20Kg的強堿型脫脂劑加入清水槽中，邊攪拌邊溶解，然后將加清水至1000L，加溫至55-60℃，將金屬部件放入清水槽中浸漬10-15min；
（2）第一水洗：將脫脂后的金屬部件放入水洗槽中，所述水洗槽內為自來水，在常溫下將脫脂后的金屬部件進入水洗槽中，浸漬1min；
（3）第一酸洗：將鹽酸與清水進行混合，制備得到酸洗液，將經過第一水洗的金屬部件在常溫條件下在酸洗液中浸漬10-20min，所述鹽酸濃度為30%；
（4）第二水洗：將酸洗后的金屬部件在常溫條件下浸漬于自來水中1min；
（5）第三水洗：將第二水洗后的金屬部件在常溫條件下浸漬于自來水中0.5min；
（6）表面調整工藝：將600-800L的清水放入處理槽中,常溫條件下使用攪拌機持續(xù)保持攪拌狀態(tài)，將3kg的PL-VMA劑邊攪拌邊加入40℃的60L溫水中，成為漿狀后加入處理槽；然后將3kg的PL-VMB劑溶解于40℃的60L溫水中，然后加入處理槽；最后加清水至1000L，在常溫條件下，將第三水洗后的金屬部件浸漬于處理槽中，所述浸漬時間為1min；
（7）第二酸洗：將600-800L的清水加入磷化槽中，然后加入140kg的磷酸錳類覆膜合成劑，繼續(xù)添加清水至1000L，攪拌均勻，進行升溫至66-71℃，放入增鐵物，10min后取出增鐵物，所述增鐵物為鋼絲棉或鋼鐵切削，檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達到0.5pt，達到后加熱至93-100℃，將上述金屬部件放入磷化槽內浸漬5-15min；
（8）第四水洗：將磷化后的金屬部件在常溫條件下放于自來水水洗液中進行浸漬，所述浸漬的時間為0.5min；
（9）第五水洗：將經過第四水洗后的金屬部件放于自來水中進行浸漬水洗，所述自來水的溫度為70-80℃，所述浸漬時間為0.5min。
進一步的，所述步驟（7）中的檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達標的方法為：將用吸管吸取10ml磷化槽內的液體至燒杯內，加入5ml50%濃度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的過錳酸鉀，將加入硫酸和過錳酸鉀的藥液滴定到過錳酸鉀上，呈現(xiàn)淺桃色，10分鐘消失為止，則表示磷化槽內液體中的鐵分達標。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明操作簡單、工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、無毒無害，并且通過增加表面調整工藝和磷化工藝，大大提高了金屬部件的抗腐效果，增加了金屬部件的使用壽命。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種金屬部件的表面防腐工藝，經過脫脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面調整工藝、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步驟，具體步驟如下：
（1）脫脂：將600L的清水加入清水槽中，加溫至40℃；然后將20Kg的強堿型脫脂劑加入清水槽中，邊攪拌邊溶解，然后將加清水至1000L，加溫至55℃，將金屬部件放入清水槽中浸漬10min；
（2）第一水洗：將脫脂后的金屬部件放入水洗槽中，水洗槽內為自來水，在常溫下將脫脂后的金屬部件進入水洗槽中，浸漬1min；
（3）第一酸洗：將鹽酸與清水進行混合，制備得到酸洗液，將經過第一水洗的金屬部件在常溫條件下在酸洗液中浸漬10min，鹽酸濃度為30%；
（4）第二水洗：將酸洗后的金屬部件在常溫條件下浸漬于自來水中1min；
（5）第三水洗：將第二水洗后的金屬部件在常溫條件下浸漬于自來水中0.5min；
（6）表面調整工藝：將600L的清水放入處理槽中,常溫條件下使用攪拌機持續(xù)保持攪拌狀態(tài)，將3kg的PL-VMA劑邊攪拌邊加入40℃的60L溫水中，成為漿狀后加入處理槽；然后將3kg的PL-VMB劑溶解于40℃的60L溫水中，然后加入處理槽；最后加清水至1000L，在常溫條件下，將第三水洗后的金屬部件浸漬于處理槽中，浸漬時間為1min；
（7）第二酸洗：將600L的清水加入磷化槽中，然后加入140kg的磷酸錳類覆膜合成劑，繼續(xù)添加清水至1000L，攪拌均勻，進行升溫至66℃，放入增鐵物，10min后取出增鐵物，檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達到0.5pt，達到后加熱至93℃，將上述金屬部件放入磷化槽內浸漬5min；增鐵物為鋼絲棉或鋼鐵切削，鋼絲棉或鋼鐵切削通過先放入網中，將放有鋼絲棉或鋼鐵切削的網放入磷化槽中；檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達標的方法為：將用吸管吸取10ml磷化槽內的液體至燒杯內，加入5ml50%濃度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的過錳酸鉀，將加入硫酸和過錳酸鉀的藥液滴定到過錳酸鉀上，呈現(xiàn)淺桃色，10分鐘消失為止，則表示磷化槽內液體中的鐵分達標；
（8）第四水洗：將磷化后的金屬部件在常溫條件下放于自來水水洗液中進行浸漬，浸漬的時間為0.5min；
（9）第五水洗：將經過第四水洗后的金屬部件放于自來水中進行浸漬水洗，自來水的溫度為70℃，浸漬時間為0.5min。
實施例2
一種金屬部件的表面防腐工藝，經過脫脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面調整工藝、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步驟，具體步驟如下：
（1）脫脂：將800L的清水加入清水槽中，加溫至40℃；然后將20Kg的強堿型脫脂劑加入清水槽中，邊攪拌邊溶解，然后將加清水至1000L，加溫至60℃，將金屬部件放入清水槽中浸漬15min；
（2）第一水洗：將脫脂后的金屬部件放入水洗槽中，水洗槽內為自來水，在常溫下將脫脂后的金屬部件進入水洗槽中，浸漬1min；
（3）第一酸洗：將鹽酸與清水進行混合，制備得到酸洗液，將經過第一水洗的金屬部件在常溫條件下在酸洗液中浸漬20min，鹽酸濃度為30%；
（4）第二水洗：將酸洗后的金屬部件在常溫條件下浸漬于自來水中1min；
（5）第三水洗：將第二水洗后的金屬部件在常溫條件下浸漬于自來水中0.5min；
（6）表面調整工藝：將800L的清水放入處理槽中,常溫條件下使用攪拌機持續(xù)保持攪拌狀態(tài)，將3kg的PL-VMA劑邊攪拌邊加入40℃的60L溫水中，成為漿狀后加入處理槽；然后將3kg的PL-VMB劑溶解于40℃的60L溫水中，然后加入處理槽；最后加清水至1000L，在常溫條件下，將第三水洗后的金屬部件浸漬于處理槽中，浸漬時間為1min；
（7）第二酸洗：將800L的清水加入磷化槽中，然后加入140kg的磷酸錳類覆膜合成劑，繼續(xù)添加清水至1000L，攪拌均勻，進行升溫至71℃，放入增鐵物，10min后取出增鐵物，檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達到0.5pt，達到后加熱至100℃，將上述金屬部件放入磷化槽內浸漬15min；增鐵物為鋼絲棉或鋼鐵切削，鋼絲棉或鋼鐵切削通過先放入網中，將放有鋼絲棉或鋼鐵切削的網放入磷化槽中；檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達標的方法為：將用吸管吸取10ml磷化槽內的液體至燒杯內，加入5ml50%濃度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的過錳酸鉀，將加入硫酸和過錳酸鉀的藥液滴定到過錳酸鉀上，呈現(xiàn)淺桃色，10分鐘消失為止，則表示磷化槽內液體中的鐵分達標；
（8）第四水洗：將磷化后的金屬部件在常溫條件下放于自來水水洗液中進行浸漬，浸漬的時間為0.5min；
（9）第五水洗：將經過第四水洗后的金屬部件放于自來水中進行浸漬水洗，自來水的溫度為80℃，浸漬時間為0.5min。
實施例3
一種金屬部件的表面防腐工藝，經過脫脂、第一水洗、第一酸洗、第二水洗、第三水洗、表面調整工藝、第二酸洗、第四水洗和第五水洗步驟，具體步驟如下：
（1）脫脂：將700L的清水加入清水槽中，加溫至40℃；然后將20Kg的強堿型脫脂劑加入清水槽中，邊攪拌邊溶解，然后將加清水至1000L，加溫至57℃，將金屬部件放入清水槽中浸漬13min；
（2）第一水洗：將脫脂后的金屬部件放入水洗槽中，水洗槽內為自來水，在常溫下將脫脂后的金屬部件進入水洗槽中，浸漬1min；
（3）第一酸洗：將鹽酸與清水進行混合，制備得到酸洗液，將經過第一水洗的金屬部件在常溫條件下在酸洗液中浸漬15min，鹽酸濃度為30%；
（4）第二水洗：將酸洗后的金屬部件在常溫條件下浸漬于自來水中1min；
（5）第三水洗：將第二水洗后的金屬部件在常溫條件下浸漬于自來水中0.5min；
（6）表面調整工藝：將700L的清水放入處理槽中,常溫條件下使用攪拌機持續(xù)保持攪拌狀態(tài)，將3kg的PL-VMA劑邊攪拌邊加入40℃的60L溫水中，成為漿狀后加入處理槽；然后將3kg的PL-VMB劑溶解于40℃的60L溫水中，然后加入處理槽；最后加清水至1000L，在常溫條件下，將第三水洗后的金屬部件浸漬于處理槽中，浸漬時間為1min；
（7）第二酸洗：將700L的清水加入磷化槽中，然后加入140kg的磷酸錳類覆膜合成劑，繼續(xù)添加清水至1000L，攪拌均勻，進行升溫至68℃，放入增鐵物，10min后取出增鐵物，檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達到0.5pt，達到后加熱至96℃，將上述金屬部件放入磷化槽內浸漬10min；增鐵物為鋼絲棉或鋼鐵切削，鋼絲棉或鋼鐵切削通過先放入網中，將放有鋼絲棉或鋼鐵切削的網放入磷化槽中；檢測磷化槽內液體中的鐵分是否達標的方法為：將用吸管吸取10ml磷化槽內的液體至燒杯內，加入5ml50%濃度的硫酸，用滴定液滴定0.18ml的過錳酸鉀，將加入硫酸和過錳酸鉀的藥液滴定到過錳酸鉀上，呈現(xiàn)淺桃色，10分鐘消失為止，則表示磷化槽內液體中的鐵分達標；
（8）第四水洗：將磷化后的金屬部件在常溫條件下放于自來水水洗液中進行浸漬，浸漬的時間為0.5min；
（9）第五水洗：將經過第四水洗后的金屬部件放于自來水中進行浸漬水洗，自來水的溫度為75℃，浸漬時間為0.5min。
本發(fā)明操作簡單、工藝簡單、節(jié)能環(huán)保、無毒無害，并且通過增加表面調整工藝和磷化工藝，大大提高了金屬部件的抗腐效果，增加了金屬部件的使用壽命。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。