本發(fā)明涉及到鑄造砂箱領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造砂箱用翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

鑄造，是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理 后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。 鑄造毛坯近乎成形，可以免機械加工或 經(jīng)少量加工就能達到要求，能夠降低成本并在一定程度上減少加工時間，提高加工效率；在鑄造生產(chǎn)工藝中，常常需要將造型好的砂箱反復翻轉(zhuǎn)，以便進行涂料、清理以及落芯等工序處理。目前在鑄造行業(yè)生產(chǎn)大型鑄件時所用的鐵砂箱和型砂的總重量有幾十噸甚至幾百噸重，在將砂箱進行翻轉(zhuǎn)時，多數(shù)企業(yè)采取的方法都是用行車作為起吊工具，直接在地面上或者用兩塊冷鐵墊在砂箱下面，拖動砂箱進行翻轉(zhuǎn)，這種翻轉(zhuǎn)方式操作困難，并且造成地面破損，砂箱吊軸容易折斷，存在有很大的安全隱患。

隨著鑄造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復雜，客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的要求也在不斷提高，鑄造行業(yè)在制作大件和高端材質(zhì)的產(chǎn)品時，通常會遇到對砂箱的翻轉(zhuǎn)操作，砂箱翻轉(zhuǎn)操作非常關(guān)鍵，必須要保護好砂箱，如翻轉(zhuǎn)過程對砂箱有直接的沖擊會導致砂型開裂、變形、甚至坍塌，造成制品損壞。目前國內(nèi)絕大多數(shù)鑄造企業(yè)仍在運用工藝簡單、技術(shù)落后的震壓式造型機或壓實式造型機進行砂型制作，在進行砂型制作時，有一種制造砂型的方式為上下模連續(xù)造出，這就需對鑄造砂箱進行翻轉(zhuǎn)，以便于進行下一砂型的制作，而傳統(tǒng)的翻轉(zhuǎn)裝置砂箱的方法都是采用人工進行翻轉(zhuǎn)，其勞動強度較大，當需翻轉(zhuǎn)較大的鑄造砂箱是，人工翻轉(zhuǎn)顯然顯得費事費力，現(xiàn)有的翻箱工序中需要借助起吊裝置將砂箱吊起之后進行翻箱從而倒出其中的型砂，這樣不僅操作麻煩，而且效率也很低，但是在此過程中，因為起吊裝置作業(yè)的不穩(wěn)定性，容易對制品造成沖擊，甚至使得制品報廢，大大降低了工作效率，增加了生產(chǎn)成本。

而隨著經(jīng)濟的發(fā)展，鑄造廠往往要根據(jù)市場的變化不斷突破單件產(chǎn)品重量極限，所做產(chǎn)品越來越重。對于大型砂箱，本身已是很重，要提高車間吊車的承載能力又不容易，要花大量資金購入更大型吊車，甚至還需要加固車間，需要增加相關(guān)生產(chǎn)成本。

采用傳統(tǒng)方式翻轉(zhuǎn)大型砂箱受兩方面嚴重制約：一是吊車和車間的承重能力要有足夠安全系數(shù)，二是傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)方式只能減緩沖擊，不能避免沖擊，越是大型砂型越容易在翻轉(zhuǎn)過程造成損壞；而現(xiàn)有的砂箱翻轉(zhuǎn)工具體積龐大，結(jié)構(gòu)復雜，操作非常困難，工人勞動強度大，有時還會造成人身傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的砂箱在翻箱中很難翻動所導致的效率低等問題，本發(fā)明提供了一種操作平穩(wěn)，可控，效率高，成本低，使用壽命長的鑄造砂箱用翻轉(zhuǎn)裝置。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種鑄造砂箱用翻轉(zhuǎn)裝置，包括砂箱，設(shè)置在砂箱兩側(cè)面中部上的轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在砂箱兩側(cè)的支撐架，所述支撐架上端中部設(shè)有支撐凹槽，滾珠均勻設(shè)置于支撐凹槽內(nèi)，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置在支撐凹槽上并通過滾珠與支撐架滑動連接，砂箱底部設(shè)置有液壓柱以及液壓泵。

優(yōu)選的一種鑄造砂箱用翻轉(zhuǎn)裝置，所述液壓柱的數(shù)量為四個，液壓柱以可移動的方式設(shè)置在砂箱底部棱角處，液壓泵與液壓柱通過管路連接。

優(yōu)選的所述支撐架高度不小于砂箱高度。

優(yōu)選的所述支撐凹槽為圓弧狀。

本發(fā)明的一種鑄造砂箱用翻轉(zhuǎn)裝置，本發(fā)明的砂箱翻轉(zhuǎn)裝置針對翻箱的穩(wěn)定性問題下手，解決了現(xiàn)有機構(gòu)中翻箱時容易打滑和不平穩(wěn)的問題，在使用過程中很少出現(xiàn)故障，使用效果良好，所述的翻轉(zhuǎn)裝置可將砂箱舉起，對砂箱進行翻轉(zhuǎn)，代替了人工翻轉(zhuǎn)砂箱的過程，可降低工人的勞動強度及提高生產(chǎn)率； 本發(fā)明采用液壓升降柱翻轉(zhuǎn)砂箱，翻轉(zhuǎn)前通過液壓柱的支撐能保持砂箱的平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)過程中不需要行車吊運即可在支架上完成相應(yīng)工序，整個翻轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)、可控、安全，保證了砂箱的安全翻轉(zhuǎn)，從而可以確保鑄件的質(zhì)量；工人在操作時，通過控制按鈕來帶動液壓泵運轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)液壓升降柱的上升和下降，進而帶動砂箱上升和下降，大大減輕了工人的勞動力，使得工人在操作過程中更加安全、舒適、快捷，提高了工作效率；轉(zhuǎn)軸可以在支撐凹槽上利用滾珠做自旋轉(zhuǎn)的圓周運動，因為轉(zhuǎn)軸只受到很小的滾動摩擦力，所以不會因使用過程中的摩擦因素出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)停滯或者轉(zhuǎn)軸嚴重發(fā)熱的現(xiàn)象，不會因為環(huán)境的灰塵造成卡死和翻轉(zhuǎn)不流暢的現(xiàn)象，延長了設(shè)備使用壽命，也降低了后期維修成本；通過采用砂箱圓弧形支撐凹槽與支架滑動連接的方式，再進一步結(jié)合液壓柱升降的方式對砂箱進行支撐和翻轉(zhuǎn)，使得本發(fā)明的操作非常方便，容易，靈活，可以降低操作中的危險程度，并且省去了大型行車等設(shè)備的投入，進一步降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，便于推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的翻轉(zhuǎn)裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一個實施例的翻轉(zhuǎn)裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明,實施例僅用來說明本發(fā)明， 并不限制本發(fā)明的范圍。

如圖1，2所示的本發(fā)明的一種鑄造砂箱用翻轉(zhuǎn)裝置，包括砂箱1，設(shè)置在砂箱1兩側(cè)面中部上的轉(zhuǎn)軸2及設(shè)置在砂箱1兩側(cè)的支撐架5，所述支撐架5上端中部設(shè)有支撐凹槽4，所述支撐凹槽4為圓弧狀。滾珠3均勻設(shè)置于支撐凹槽4內(nèi)，轉(zhuǎn)軸2端部設(shè)置在支撐凹槽4上并通過滾珠3與支撐架5滑動連接，轉(zhuǎn)軸2的直徑可以根據(jù)生產(chǎn)需要改變，其直徑應(yīng)不大于支撐凹槽4的直徑，支撐凹槽4內(nèi)的滾珠3也可更換為滾柱等其它滑動部件，砂箱1底部設(shè)置有液壓柱6以及液壓泵7，液壓柱6以可移動的方式設(shè)置在砂箱1底部棱角處，其位置不局限于棱角處，也可對應(yīng)設(shè)于砂箱1中部，液壓柱6底部可設(shè)置底盤，以使得液壓柱6在運行中平穩(wěn)、牢固，使用液壓柱6時，將需要升降的液壓柱6底部用螺栓固定以進一步增強其穩(wěn)定性，使用完畢后拆除螺栓，液壓柱6又可移動的進行設(shè)置，液壓柱6的數(shù)量為四個，為保持砂箱1的平穩(wěn)及安全操作，液壓柱6的數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需要適當增添或減少，液壓泵7與液壓柱6通過管路連接，液壓泵7設(shè)置的位置以方便控制液壓柱6并不影響生產(chǎn)作業(yè)為益，支撐架 5通過轉(zhuǎn)軸2支撐砂箱1，所述支撐架5高度不小于砂箱1高度，支撐架5底部可設(shè)置底盤以增強支撐架5的穩(wěn)定性，可以用螺栓或其他固定方式對支撐架5實施固定。

在使用時，首先依據(jù)砂箱1的長度和寬度，規(guī)劃兩個支撐架5以及四根液壓柱6所放置的位置，通過液壓柱6的升降調(diào)節(jié)砂箱1使得砂箱1保持平穩(wěn)；其次，制品鑄造完成后，取走將要作為型砂傾倒側(cè)的兩根液壓柱6，控制液壓泵7，使得剩下一側(cè)的兩個液壓柱6升起，使得砂箱1提升到一定高度，砂箱1以轉(zhuǎn)軸2為圓心，通過通過滾珠3的滾動從而完成砂箱1在支撐架5上的翻轉(zhuǎn)；最后，待翻轉(zhuǎn)后的砂箱1平穩(wěn)后，降低剩下一側(cè)的兩個液壓柱6高度，從而調(diào)整砂箱1回到水平位置，將另外兩根液壓柱6調(diào)節(jié)到與砂箱1底部水平高度一致后，重新放置在砂箱1下方，操作過程中砂箱1翻轉(zhuǎn)穩(wěn)固，整個過程安全、平穩(wěn)、可靠。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。