1.一種叉車鋼圈表面處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1）清洗
將叉車鋼圈放入清洗劑中，先浸泡20分鐘，再在36-40℃下采用超聲波震蕩15分鐘，然后，將清洗劑煮至沸騰，讓叉車鋼圈在沸騰中的清洗劑中浸泡30分鐘后，取出叉車鋼圈，在42-48℃下烘干；所述清洗劑由下述重量份的原料制得：十二醇硫酸鈉5、N-?；劝彼徕c2、乳酸鈉3、木質(zhì)素磺酸鈉2、烷基醇酰胺1、三乙醇胺3、海藻酸鈉0.1、檸檬酸鈉1、桉葉油2、麥芽糖醇0.1、葉綠素0.01、辣紅素0.01、水70；
2）酸洗
將叉車鋼圈放入到酸溶液中，在36-37℃下，浸泡20min，然后，將叉車鋼圈以90r/min轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，持續(xù)15min后，停止轉(zhuǎn)動，將溫度降低至2-4℃，繼續(xù)浸泡20min后，取出，采用去離子水沖洗2-3遍；所述酸溶液按質(zhì)量百分比計由以下成分制成：1.5%肌醇六磷酸、0.7%賴氨酸、2.8%硫酸、0.1%環(huán)已六醇其余為水；
3）表面預(yù)熱
將叉車鋼圈先置于真空中，并將溫度調(diào)整為38-42℃，過60s后，將叉車鋼圈放入氮氣環(huán)境下，溫度為230-240℃，保溫處理35-37min；
4）表面變質(zhì)處理
將預(yù)熱后的叉車鋼圈置于656-658℃下，將變質(zhì)劑均勻噴到叉車鋼圈表面，每隔20min均勻噴灑一次，總共噴灑3-4次，每次噴灑完變質(zhì)劑后，立刻均勻噴灑一次質(zhì)量濃度為2.24%的碳酸氫鈉溶液；所述變質(zhì)劑按質(zhì)量百分比計由以下成分制成：12%氮化硼、24%氯化鈉、15.5%氯化鉀、12%尿素、36%二氧化硅、0.5%葡萄糖酸鈉，所述變質(zhì)劑制備方法為：將氮化硼、氯化鈉、氯化鉀、尿素、二氧化硅、葡萄糖酸鈉利用研磨機(jī)研磨成粉末，均勻混合到一起，粉末粒度為800-1000目；
5）清洗冷置
待叉車鋼圈自然冷卻至室溫后，表面采用去離子水沖洗2-3遍，然后將其放置到-10±2℃下35-38min，然后再自然恢復(fù)至室溫；
6)淬火處理
將叉車鋼圈升溫至920～951℃，進(jìn)行高溫淬火，在272～2950℃下進(jìn)行回火，其中，所述高溫淬火的保溫時間為1.1-1.4小時，所述回火的保溫時間為2.1-2.3小時；
7）表面處理劑處理
將表面處理劑均勻涂布在經(jīng)過淬火處理后的叉車鋼圈表面，然后于 30-180℃的溫度進(jìn)行加熱干燥來形成表面處理膜；所述表面處理劑按重量份計由以下成分制成：環(huán)氧樹脂20、天冬氨酸0.2、賴氨酸0.1、硼砂0.8、辛二酸2、甲殼素0.1、茶多酚0.1、硅酸鈉4、水10；所述表面處理劑的制備方法為：將環(huán)氧樹脂、辛二酸和硼砂均勻混合到一起，然后加熱至112℃，保溫2min后，將溫度調(diào)節(jié)至45℃，添加水、甲殼素、賴氨酸、天冬氨酸、茶多酚和硅酸鈉，以1200r/min轉(zhuǎn)速攪拌40-50min，即可。