本發(fā)明涉及軸類打磨處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種曲軸埋弧焊接用除銹裝置。

背景技術(shù)：

軸類零件在進(jìn)行埋弧焊修復(fù)之前，通常需要進(jìn)行除銹，除油污，熱處理等操作，改善工件的性能，為后續(xù)加工起到一定的輔助作用。

曲軸類零件由于形態(tài)復(fù)雜，與規(guī)則的軸類零件相比更加難以進(jìn)行除銹，采用噴砂處理的方式成本高，過程麻煩，需要的設(shè)備體積大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明提出一種曲軸埋弧焊接用除銹裝置。

一種曲軸埋弧焊接用除銹裝置，包括支撐架，所述支撐架的左側(cè)、右側(cè)各設(shè)有一個(gè)縱向的側(cè)板，所述側(cè)板上分別均勻連接有若干拉簧，兩個(gè)側(cè)板上連接的拉簧數(shù)量相同、位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)拉簧上均連接有一個(gè)半圓弧形的殼罩，所述殼罩內(nèi)壁上均附設(shè)有打磨紙，殼罩的上下兩端均設(shè)有螺栓孔，左側(cè)的殼罩與右側(cè)的殼罩一一對(duì)應(yīng)相配合，并分別通過螺栓相互連接。

所述支撐架的前后兩端下部均設(shè)有連接在支撐架左右兩側(cè)部之間的弧形連接桿，所述弧形連接桿的中部下凹。

所述弧形連接桿的中部均豎直固定有一根支撐桿，所述支撐桿的上端均設(shè)有U型托。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用與曲軸的形態(tài)相配合的殼罩卡在曲軸的軸面上，由U型托支撐曲軸，轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸即可實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸軸面的打磨，由于拉簧的拉力作用，對(duì)曲軸的摩擦較為有力，打磨效果非常明顯，且打磨過程不影響曲軸軸面以外的區(qū)域。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。

如圖1所示，一種曲軸埋弧焊接用除銹裝置，包括支撐架1，所述支撐架1的左側(cè)、右側(cè)各設(shè)有一個(gè)縱向的側(cè)板2，所述側(cè)板2上沿縱向分別均勻連接有若干拉簧3，兩個(gè)側(cè)板2上連接的拉簧3數(shù)量相同、位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)拉簧3上均連接有一個(gè)半圓弧形的殼罩4，所述殼罩4內(nèi)壁上均附設(shè)有打磨紙，殼罩4的上下兩端均設(shè)有螺栓孔，左側(cè)的殼罩4與右側(cè)的殼罩4一一對(duì)應(yīng)相配合，并分別通過螺栓相互連接。

所述支撐架1的前后兩端下部均設(shè)有連接在支撐架1左右兩側(cè)部之間的弧形連接桿5，所述弧形連接桿5的中部下凹，為曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)留出更多適應(yīng)的空間。

所述弧形連接桿5的中部均豎直固定有一根支撐桿6，所述支撐桿6的上端均設(shè)有U型托7。

使用時(shí)，將曲軸的兩個(gè)軸端分別卡在對(duì)應(yīng)的U型托7內(nèi)，將相互配合的一對(duì)殼罩4共同卡在一個(gè)曲軸的軸面上，并用螺栓將兩個(gè)殼罩4連接，然后利用外接的電機(jī)利用聯(lián)軸器帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，卡在曲軸軸面上的一對(duì)殼罩4利用殼罩4內(nèi)壁上的打磨紙對(duì)曲軸軸面進(jìn)行摩擦除銹，拉簧3則適應(yīng)性的跟隨殼罩4移動(dòng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。