本發(fā)明涉及除銹技術領域，具體地說是一種高彈性彈簧鋼表面的除銹處理工藝。
背景技術：
現(xiàn)在我國由于制造業(yè)的迅猛發(fā)展，使得鋼產品在生產的過程中常常出現(xiàn)產能過剩的情況，據(jù)不完全統(tǒng)計，在我國由于每年的鋼材產能過剩導致鋼材的廢棄生銹損失，占據(jù)每年鋼材生產總量的1/4左右，造成了嚴重的浪費現(xiàn)象。
高彈性彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼，彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求高彈性彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度，高彈性彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限。但是高彈性彈簧鋼在長期存放的過程中會導致表面生銹，普通傳統(tǒng)的除銹方法中，手工除銹速度慢，腦洞強度大，且除銹的效率低，而化學處理使得高彈性彈簧鋼結構的表面物質易發(fā)生改變，嚴重的還會影響高彈性彈簧鋼的韌性以及結構強度，以及對環(huán)境的影響，同樣高強度的機械除銹工藝對高彈性彈簧鋼結構的表面的更大。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高彈性彈簧鋼表面的除銹處理工藝，具有快速有效，便于操作的優(yōu)點。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：
本發(fā)明提供了一種高彈性彈簧鋼表面的除銹處理工藝，操作步驟如下：
1)首先用電動水砂輪將需要除銹的高彈性彈簧鋼表面進行打磨處理，轉速為200-300r/min；
2)然后將高彈性彈簧鋼表面上用汽油或丙酮浸泡10-15min；
3)將步驟2)處理后的高彈性彈簧鋼表面放置在除銹液中浸潤5-10min；
4)用冷卻的沸水將高彈性彈簧鋼表面的污漬清洗；
5)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面浸潤在5-8％氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中；
6)在將步驟5)高彈性彈簧鋼表面再用去離子水進行清洗；
7)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面防止在干燥箱中真空干燥，干燥溫度為70-90℃。
優(yōu)選的，所述的步驟3)中除銹液的組分為稀硫酸20-30％、檸檬酸銨20-30％、碳酸鈉25-30％、三乙醇胺10-20％。
優(yōu)選的，所述的步驟5)浸潤的時間為10-15min。
優(yōu)選的，所述的干燥時間為2-3h。
優(yōu)選的，所述的步驟6)的去離子水的水壓為7-9MPa。
優(yōu)選的，所述的步驟6)的清洗的次數(shù)為兩次。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供了一種高彈性彈簧鋼的除銹處理工藝，在操作步驟中通過先進行機械打磨的去除高彈性彈簧鋼表面的銹跡，使得高彈性彈簧鋼的表面較為粗糙，便于與除銹液進行接觸，可進行深層次的去除高彈性彈簧鋼的銹跡，且冷卻的沸水能夠去除水中的空氣成分，避免水中的空氣成分與高彈性彈簧鋼進一步形成銹跡，所用的除銹液在氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中，能夠與高彈性彈簧鋼形成致密的保護層，避免與空氣進一步接觸。整個工藝操作簡單，可進一步推廣應用。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種高彈性彈簧鋼表面的除銹處理工藝，操作步驟如下：
1)首先用電動水砂輪將需要除銹的高彈性彈簧鋼表面進行打磨處理，轉速為200r/min；
2)然后將高彈性彈簧鋼表面上用汽油或丙酮浸泡10min；
3)將步驟2)處理后的高彈性彈簧鋼表面放置在除銹液中浸潤5min；
4)用冷卻的沸水將高彈性彈簧鋼表面的污漬清洗；
5)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面浸潤在5％氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中10min；
6)在將步驟5)高彈性彈簧鋼表面再用水壓為7MPa去離子水進行清洗兩次；
7)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面防止在干燥箱中真空干燥2h，干燥溫度為70℃。
步驟3)中除銹液的組分為稀硫酸20-30％、檸檬酸銨20-30％、碳酸鈉25-30％、三乙醇胺10-20％。
實施例2：
一種高彈性彈簧鋼表面的除銹處理工藝，操作步驟如下：
1)首先用電動水砂輪將需要除銹的高彈性彈簧鋼表面進行打磨處理，轉速為300r/min；
2)然后將高彈性彈簧鋼表面上用汽油或丙酮浸泡15min；
3)將步驟2)處理后的高彈性彈簧鋼表面放置在除銹液中浸潤10min；
4)用冷卻的沸水將高彈性彈簧鋼表面的污漬清洗；
5)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面浸潤在8％氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中15min；
6)在將步驟5)高彈性彈簧鋼表面再用水壓為9MPa去離子水進行清洗兩次；
7)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面防止在干燥箱中真空干燥3h，干燥溫度為90℃。
步驟3)中除銹液的組分為稀硫酸20-30％、檸檬酸銨20-30％、碳酸鈉25-30％、三乙醇胺10-20％。
實施例3：
一種高彈性彈簧鋼表面的除銹處理工藝，操作步驟如下：
1)首先用電動水砂輪將需要除銹的高彈性彈簧鋼表面進行打磨處理，轉速為200r/min；
2)然后將高彈性彈簧鋼表面上用汽油或丙酮浸泡10min；
3)將步驟2)處理后的高彈性彈簧鋼表面放置在除銹液中浸潤10min；
4)用冷卻的沸水將高彈性彈簧鋼表面的污漬清洗；
5)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面浸潤在6％氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中12min；
6)在將步驟5)高彈性彈簧鋼表面再用水壓為7MPa去離子水進行清洗兩次；
7)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面防止在干燥箱中真空干燥2h，干燥溫度為80℃。
步驟3)中除銹液的組分為稀硫酸20-30％、檸檬酸銨20-30％、碳酸鈉25-30％、三乙醇胺10-20％。
實施例4：
一種高彈性彈簧鋼表面的除銹處理工藝，操作步驟如下：
1)首先用電動水砂輪將需要除銹的高彈性彈簧鋼表面進行打磨處理，轉速為200-300r/min；
2)然后將高彈性彈簧鋼表面上用汽油或丙酮浸泡10-15min；
3)將步驟2)處理后的高彈性彈簧鋼表面放置在除銹液中浸潤5-10min；
4)用冷卻的沸水將高彈性彈簧鋼表面的污漬清洗；
5)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面浸潤在5-8％氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中10-15min；
6)在將步驟5)高彈性彈簧鋼表面再用水壓為7-9MPa去離子水進行清洗兩次；
7)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面防止在干燥箱中真空干燥2-3h，干燥溫度為70-90℃。
步驟3)中除銹液的組分為稀硫酸20-30％、檸檬酸銨20-30％、碳酸鈉25-30％、三乙醇胺10-20％。
實施例5：
一種高彈性彈簧鋼表面的除銹處理工藝，操作步驟如下：
1)首先用電動水砂輪將需要除銹的高彈性彈簧鋼表面進行打磨處理，轉速為250r/min；
2)然后將高彈性彈簧鋼表面上用汽油或丙酮浸泡12min；
3)將步驟2)處理后的高彈性彈簧鋼表面放置在除銹液中浸潤5min；
4)用冷卻的沸水將高彈性彈簧鋼表面的污漬清洗；
5)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面浸潤在7％氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中10min；
6)在將步驟5)高彈性彈簧鋼表面再用水壓為7MPa去離子水進行清洗兩次；
7)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面防止在干燥箱中真空干燥2h，干燥溫度為70℃。
步驟3)中除銹液的組分為稀硫酸20-30％、檸檬酸銨20-30％、碳酸鈉25-30％、三乙醇胺10-20％。
實施例6：
一種高彈性彈簧鋼表面的除銹處理工藝，操作步驟如下：
1)首先用電動水砂輪將需要除銹的高彈性彈簧鋼表面進行打磨處理，轉速為300r/min；
2)然后將高彈性彈簧鋼表面上用汽油或丙酮浸泡15min；
3)將步驟2)處理后的高彈性彈簧鋼表面放置在除銹液中浸潤10min；
4)用冷卻的沸水將高彈性彈簧鋼表面的污漬清洗；
5)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面浸潤在8％氯化鉀和碳酸鈉混合的水溶液中15min；
6)在將步驟5)高彈性彈簧鋼表面再用水壓為9MPa去離子水進行清洗兩次；
7)將清洗后的高彈性彈簧鋼表面防止在干燥箱中真空干燥2h，干燥溫度為70℃。
步驟3)中除銹液的組分為稀硫酸20-30％、檸檬酸銨20-30％、碳酸鈉25-30％、三乙醇胺10-20％。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。