本發(fā)明涉及一種化學拋光劑，具體涉及一種不銹鋼彈簧用化學拋光劑，以及它的制備方法。
背景技術(shù)：
金屬材料的顯微組織直接影響到機械零件的性能和使用壽命，金相分析是控制機械零件內(nèi)在質(zhì)量的重要手段。在新材料，新工藝，新產(chǎn)品的研究開發(fā)中，在提高金屬制品內(nèi)在質(zhì)量的科研中，都離不開金相技術(shù)分析。
在金相技術(shù)分析的過程中，拋光是一項非常重要的步驟，拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光的目的是去除金相磨面上的磨痕，得到光滑平整的觀察面，拋光質(zhì)量的高低直接決定了金相檢測面的質(zhì)量好壞。拋光主要有機械拋光、化學拋光和電解拋光，化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、侵蝕整平的一種方法，其操作簡單，不需要借助機械設備，現(xiàn)場適應度高，攜帶方便，非常適于現(xiàn)場金相制作使用。
不銹鋼硬度較低，屬于較難拋光的金屬，傳統(tǒng)方法是用機械拋光和電解拋光的方式，但現(xiàn)場往往不具備條件，機械拋光和電解拋光方式無法使用，因此，現(xiàn)場對不銹鋼部件的金相制作，拋光方式選擇化學拋光較為方便，現(xiàn)有的化學拋光使用的不銹鋼拋光劑拋光能力差，磨料的分散性不好，組合物穩(wěn)定性較差，拋光后粉塵現(xiàn)象較為嚴重。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保、高效的不銹鋼彈簧用化學拋光劑，以及它的制備方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
一種不銹鋼彈簧用化學拋光劑，按質(zhì)量體積濃度包括以下物質(zhì)的水溶液：
石蠟2-6g/L，亞溴酸鹽2-5g/L，碳酸鈣5-12g/L，植物油酸4-11g/L，硬脂酸鎂0.5-4g/L，聚乙二醇20003-6g/L，癸二酸二辛酯2-5g/L，乙醇1-6g/L，十二烷基苯磺酸2-5g/L，表面活性劑0.2-3g/L。
進一步的，所述的不銹鋼彈簧用化學拋光劑，按質(zhì)量體積濃度包括以下物質(zhì)的水溶液：
石蠟3-5g/L，亞溴酸鹽3-4g/L，碳酸鈣6-10g/L，植物油酸5-10g/L，硬脂酸鎂2-3g/L，聚乙二醇20004-5g/L，癸二酸二辛酯3-4g/L，乙醇2-5g/L，十二烷基苯磺酸3-4g/L，表面活性劑1-2g/L。
進一步的，所述的不銹鋼彈簧用化學拋光劑，按質(zhì)量體積濃度包括以下物質(zhì)的水溶液：
石蠟3g/L，亞溴酸鹽3g/L，碳酸鈣6g/L，植物油酸5g/L，硬脂酸鎂2g/L，聚乙二醇20004g/L，癸二酸二辛酯3g/L，乙醇2g/L，十二烷基苯磺酸3g/L，表面活性劑1g/L。
進一步的，所述硬脂酸鎂的粒徑為0.1-0.6um。
進一步的，所述表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和脂肪醇聚氧乙烯醚。
一種不銹鋼材料拋光劑的制備方法，包括如下步驟：按配方計量各組分；用少量水溶分散亞溴酸鹽，碳酸鈣，硬脂酸鎂，癸二酸二辛酯和十二烷基苯磺酸，加熱至溶液沸騰，保溫5-10min，停止加熱；加入余量水、石蠟、植物油酸、聚乙二醇2000、乙醇和表面活性劑，攪拌15-30min，即得。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的拋光劑環(huán)保、高效，使用方便：所用材料安全環(huán)保，通過石蠟，亞溴酸鹽，碳酸鈣，植物油酸，硬脂酸鎂，聚乙二醇2000，癸二酸二辛酯，乙醇，十二烷基苯磺酸和表面活性劑的有機組合，使得產(chǎn)品不需要消耗大量的電能就可以獲得接近電化學拋光的表面拋光質(zhì)量，單位產(chǎn)品拋光成本低，原材料直接可自行少量進行配制，使用方便。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種不銹鋼彈簧用化學拋光劑，按質(zhì)量體積濃度包括以下物質(zhì)的水溶液：
石蠟3g/L，亞溴酸鹽3g/L，碳酸鈣6g/L，植物油酸5g/L，粒徑為0.1-0.6um的硬脂酸鎂2g/L，聚乙二醇20004g/L，癸二酸二辛酯3g/L，乙醇2g/L，十二烷基苯磺酸3g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.4g/L、十二烷基苯磺酸鈉0.2g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚0.4g/L。
其制備方法，包括如下步驟：按配方計量各組分；用少量水溶分散亞溴酸鹽，碳酸鈣，硬脂酸鎂，癸二酸二辛酯和十二烷基苯磺酸，加熱至溶液沸騰，保溫5-10min，停止加熱；加入余量水、石蠟、植物油酸、聚乙二醇2000、乙醇和表面活性劑，攪拌15-30min，即得。
實施例2：
一種不銹鋼彈簧用化學拋光劑，按質(zhì)量體積濃度包括以下物質(zhì)的水溶液：
石蠟6g/L，亞溴酸鹽2g/L，碳酸鈣12g/L，植物油酸4g/L，粒徑為0.1-0.6um的硬脂酸鎂4g/L，聚乙二醇20003g/L，癸二酸二辛酯5g/L，乙醇1g/L，十二烷基苯磺酸5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.05g/L，十二烷基苯磺酸鈉0.1g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05g/L。
其制備方法同實施例1。
實施例3：
一種不銹鋼彈簧用化學拋光劑，按質(zhì)量體積濃度包括以下物質(zhì)的水溶液：
石蠟5g/L，亞溴酸鹽4g/L，碳酸鈣10g/L，植物油酸10g/L，粒徑為0.1-0.6um的硬脂酸鎂3g/L，聚乙二醇20005g/L，癸二酸二辛酯4g/L，乙醇5g/L，十二烷基苯磺酸4g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1g/L，十二烷基苯磺酸鈉0.5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5g/L。
其制備方法同實施例1。
實施例4：
一種不銹鋼彈簧用化學拋光劑，按質(zhì)量體積濃度包括以下物質(zhì)的水溶液：
石蠟2g/L，亞溴酸鹽5g/L，碳酸鈣5g/L，植物油酸11g/L，粒徑為0.1-0.6um的硬脂酸鎂0.5g/L，聚乙二醇20006g/L，癸二酸二辛酯2g/L，乙醇6g/L，十二烷基苯磺酸2g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1g/L，十二烷基苯磺酸鈉1g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚1g/L。
其制備方法同實施例1。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。