本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄造模具。

背景技術(shù)：

在冶金行業(yè)中，鑄鐵模是用于煉鐵工藝中澆鑄鑄鐵的模具，廣泛用于煉鐵企業(yè)的鑄鐵設(shè)備中，鑄造模具是用來制造熔模的重要工藝裝備，鑄造模具應(yīng)滿足，保證制出的熔模能達(dá)到要求的尺寸精度和表面粗糙度，裝拆方便，輕巧、耐用，便于起模，鑄造模具的各個(gè)零部件均應(yīng)加工方便、經(jīng)濟(jì)、合理，小件一型多腔以提高熔模生產(chǎn)率，在現(xiàn)有技術(shù)中，例如申請?zhí)枮?01420637790.X的發(fā)明專利，包括下模、位于下模上的滑塊、上模、位于下模的下模澆注口、位于上模的上模澆注口，下模具有向內(nèi)凹陷的下模型腔和圍繞該下模型腔的側(cè)壁，在下模的側(cè)壁上設(shè)有穿透側(cè)壁的缺口，該專利雖然可同時(shí)加工兩個(gè)鑄件的圖案，但在實(shí)際工作過程中，上模具與下模具的連接固定較為簡單，在工作過程中，并不能很好的提高上模具與下模具連接的穩(wěn)定性，且鑄漿直接澆灌進(jìn)模具腔內(nèi)，導(dǎo)致鑄漿內(nèi)的雜質(zhì)不能去除，影響鑄件的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鑄造模具，包括上模具和下模具，所述下模具的內(nèi)部設(shè)有模具腔，所述上模具的上表面中心處設(shè)有下料口，所述下料口的底端設(shè)有沉淀腔，所述下料口通過下料管與沉淀腔相連，所述沉淀腔的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的左右兩側(cè)均設(shè)有排氣孔，所述上模具的頂端設(shè)有壓蓋，所述壓蓋的中心處設(shè)有開口，所述壓蓋的底端左右兩側(cè)均設(shè)有插銷，所述上模具的內(nèi)部左右兩側(cè)和下模具的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述插銷貫穿第一通孔和第二通孔，所述上模具的左右兩端均設(shè)有扣板，所述扣板通過鉸鏈與上模具相連，所述扣板的內(nèi)壁上下兩端均設(shè)有插件，所述上模具的外壁底端和下模具的外壁頂端均設(shè)有插孔，所述插件與插孔相匹配，所述下模具的外壁底端左右兩側(cè)均設(shè)有把手。

優(yōu)選的，所述上模具的外壁頂端左右兩側(cè)均設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板通過活動(dòng)件與上模具相連，所述支撐板的內(nèi)壁頂端設(shè)有卡臺。

優(yōu)選的，所述上模具的底端左右兩側(cè)均設(shè)有凹槽，所述下模具的頂端左右兩側(cè)均設(shè)有凸塊，所述凸塊與凹槽相匹配。

優(yōu)選的，所述開口的底端左右兩側(cè)均設(shè)有固定環(huán)。

優(yōu)選的，所述下模具的底端左右兩側(cè)均設(shè)有支撐腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鑄造模具，通過插件、插孔和沉淀腔的配合，插銷插入第二通孔內(nèi)對上模具和下模具進(jìn)行定位，扣板通過鉸鏈下扣使插件插入插孔內(nèi)進(jìn)一步對上模具和下模具進(jìn)行固定，提高了上模具與下模具連接的穩(wěn)定性能，向下料口內(nèi)倒入鑄漿，鑄漿通過下料管落入沉淀箱內(nèi)將鑄漿內(nèi)的雜質(zhì)沉淀，鑄漿通過導(dǎo)管落入模具腔內(nèi)冷卻成型，大大提高了鑄件的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐結(jié)構(gòu)，101、卡臺，102、活動(dòng)件，103、支撐板，2、插銷，3、固定環(huán)，4、開口，5、下料口，6、下料管，7、沉淀腔，8、第一通孔，9、上模具，10、鉸鏈，11、扣板，12、凹槽，13、插件，14、插孔，15、下模具，16、排氣孔，17、壓蓋，18、導(dǎo)管，19、凸塊，20、第二通孔，21、模具腔，22、把手，23、支撐腳。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鑄造模具，包括上模具9和下模具15，所述上模具9的底端左右兩側(cè)均設(shè)有凹槽12，所述下模具15的頂端左右兩側(cè)均設(shè)有凸塊19，通過凸塊19和凹槽12的配合使上模具9和下模具15進(jìn)行粗固定，所述凸塊19與凹槽12相匹配，所述下模具15的底端左右兩側(cè)均設(shè)有支撐腳23，所述下模具15的內(nèi)部設(shè)有模具腔21，所述上模具9的上表面中心處設(shè)有下料口5，所述下料口5的底端設(shè)有沉淀腔7，通過設(shè)置沉淀腔7對鐵漿內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀，提高鑄造后的質(zhì)量，所述下料口5通過下料管6與沉淀腔7相連，所述沉淀腔7的左右兩端均設(shè)有導(dǎo)管18，所述導(dǎo)管18的左右兩側(cè)均設(shè)有排氣孔16，通過設(shè)置排氣孔16將成型過程中的氣體排出，所述上模具9的頂端設(shè)有壓蓋17，所述上模具9的外壁頂端左右兩側(cè)均設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)1，通過設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)1對壓蓋17進(jìn)行支撐，所述支撐結(jié)構(gòu)1包括支撐板103，所述支撐板103通過活動(dòng)件102與上模具9相連，所述支撐板103的內(nèi)壁頂端設(shè)有卡臺101，所述壓蓋17的中心處設(shè)有開口4，通過設(shè)置開口4將鑄漿倒入下料口5內(nèi)，所述開口4的底端左右兩側(cè)均設(shè)有固定環(huán)3，通過設(shè)置固定環(huán)3使鑄漿準(zhǔn)確落入下料口5內(nèi)，所述壓蓋17的底端左右兩側(cè)均設(shè)有插銷2，所述上模具9的內(nèi)部左右兩側(cè)和下模具15的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)分別設(shè)有第一通孔8和第二通孔20，通過插銷2與第一通孔8和第二通孔20的配合對上模具9和下模具15進(jìn)行固定，所述插銷2貫穿第一通孔8和第二通孔20，所述上模具9的左右兩端均設(shè)有扣板11，所述扣板11通過鉸鏈10與上模具9相連，所述扣板11的內(nèi)壁上下兩端均設(shè)有插件13，所述上模具9的外壁底端和下模具15的外壁頂端均設(shè)有插孔14，通過插件13和插孔14的配合進(jìn)一步提高上模具9和下模具15連接的穩(wěn)定性能，所述插件13與插孔14相匹配，所述下模具15的外壁底端左右兩側(cè)均設(shè)有把手22。

支撐板103立起通過卡臺101將壓蓋17支撐起，使插銷2脫離第二通孔20，將上模具9放置于下模具15上，上模具9和下模具15通過凸塊19和凹槽12的配合進(jìn)行粗定位，拿下支撐板103，插銷2插入第二通孔20內(nèi)對上模具9和下模具15進(jìn)行定位，扣板11通過鉸鏈10下扣使插件13插入插孔14內(nèi)進(jìn)一步對上模具9和下模具15進(jìn)行固定，向下料口4內(nèi)倒入鑄漿，鑄漿通過下料管6落入沉淀箱7內(nèi)將鑄漿內(nèi)的雜質(zhì)沉淀，鑄漿通過導(dǎo)管18落入模具腔21內(nèi)冷卻成型。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。