本發(fā)明屬于鑄機(jī)檢測(cè)控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是提出了一種鑄機(jī)大包澆注剩余鋼水控制優(yōu)化方法。

背景技術(shù)：

在鑄機(jī)澆注生產(chǎn)過(guò)程中,通過(guò)大包設(shè)備將鋼水注入中間包,然后流入結(jié)晶器達(dá)到澆注目的。大包內(nèi)的鋼水中存在一定量的鋼渣，在澆注接近結(jié)束時(shí)，利用鋼包渣量檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)鋼包內(nèi)鋼渣渣量情況，一旦發(fā)現(xiàn)有鋼渣即將流出時(shí)，關(guān)閉鋼包下面的滑動(dòng)水口，達(dá)到避免鋼渣流入結(jié)晶器的目的。但在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，通過(guò)這樣的工藝控制，鋼包內(nèi)鋼渣鋼水的混合物中還有可觀的鋼水量，造成了生產(chǎn)成本的提高，經(jīng)濟(jì)效益的下降。本發(fā)明對(duì)澆注過(guò)程中大包內(nèi)鋼水的狀態(tài)進(jìn)行了詳細(xì)研究，提出了一種優(yōu)化控制方法，使得鋼包內(nèi)剩余鋼水降到最低，減少鋼水的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在澆注生產(chǎn)中，大包內(nèi)的鋼水呈現(xiàn)漩渦狀態(tài)，流速越大漩渦越大。呈現(xiàn)漩渦狀態(tài)的鋼水中裹挾著鋼渣。本發(fā)明主要通過(guò)在一包鋼水澆注末期，控制滑動(dòng)水口的開(kāi)關(guān)，打斷鋼包內(nèi)的漩渦狀態(tài)，并根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的鋼渣量以及鋼水重量，達(dá)到大包澆注剩余鋼水控制優(yōu)化目的。

一種鑄機(jī)大包澆注剩余鋼水控制優(yōu)化方法，其步驟如下：

步驟一、在大包設(shè)備上安裝渣量及重量檢測(cè)設(shè)備，設(shè)定渣量值；

步驟二、當(dāng)渣量檢測(cè)的實(shí)際值大于設(shè)定的渣量值時(shí)，記為第一次渣量信號(hào)；第一次渣量信號(hào)后再次出現(xiàn)渣量檢測(cè)的實(shí)際值大于設(shè)定的渣量值時(shí)，記為第二次渣量信號(hào)；把鋼包前一分鐘的重量減去當(dāng)前時(shí)刻的重量的差值作為當(dāng)前的鋼水流速。

步驟三、當(dāng)?shù)谝淮卧啃盘?hào)來(lái)時(shí)，進(jìn)行滑動(dòng)水口關(guān)閉動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)間為250～350毫秒；當(dāng)完成關(guān)閉動(dòng)作時(shí)，保持這個(gè)狀態(tài)3秒，然后打開(kāi)滑動(dòng)水口。

步驟四、如果第一次渣量信號(hào)來(lái)了以后，通過(guò)控制滑動(dòng)水口動(dòng)作仍然不能消除渣量信號(hào)，那么持續(xù)8秒時(shí)間后，關(guān)閉滑動(dòng)水口，本次澆注結(jié)束；如果第一次渣量信號(hào)來(lái)了以后，通過(guò)控制滑動(dòng)水口動(dòng)作消除了渣量信號(hào)，那么當(dāng)?shù)诙卧啃盘?hào)來(lái)了后，關(guān)閉滑動(dòng)水口，本次澆注結(jié)束；如果第一次渣量信號(hào)來(lái)了以后，通過(guò)控制滑動(dòng)水口動(dòng)作消除了渣量信號(hào)，并且第二次渣量信號(hào)一直沒(méi)來(lái)，那么持續(xù)澆注42秒時(shí)間后，關(guān)閉滑動(dòng)水口，本次澆注結(jié)束。

有益效果

本發(fā)明所提供的方法，鑄機(jī)提高澆注率10％以上，降低生產(chǎn)線上的鋼水消耗，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為渣量檢測(cè)設(shè)備安裝示意圖；

圖2為稱重檢測(cè)設(shè)備安裝示意圖；

圖3為PLC程序?qū)崿F(xiàn)框圖。

具體實(shí)施方式

1、按照?qǐng)D1，圖2的安裝設(shè)備方式，完成渣量檢測(cè)以及重量檢測(cè)設(shè)備的安裝、調(diào)試；

2、通過(guò)控制滑動(dòng)水口開(kāi)關(guān)，并針對(duì)不同的鋼水流速，計(jì)算出滑動(dòng)水口關(guān)閉動(dòng)作所需要的時(shí)間；

3、根據(jù)圖3的邏輯框圖，進(jìn)行PLC邏輯程序編制，完成渣量以及鋼包重量檢測(cè)以及控制。

一種鑄機(jī)大包澆注剩余鋼水控制優(yōu)化方法，其步驟如下：

步驟一、在大包設(shè)備上安裝渣量及重量檢測(cè)設(shè)備，設(shè)定渣量值；

步驟二、當(dāng)渣量檢測(cè)的實(shí)際值大于設(shè)定的渣量值時(shí)，記為第一次渣量信號(hào)；第一次渣量信號(hào)后再次出現(xiàn)渣量檢測(cè)的實(shí)際值大于設(shè)定的渣量值時(shí)，記為第二次渣量信號(hào)；把鋼包前一分鐘的重量減去當(dāng)前時(shí)刻的重量的差值作為當(dāng)前的鋼水流速。

步驟三、當(dāng)?shù)谝淮卧啃盘?hào)來(lái)時(shí)，進(jìn)行滑動(dòng)水口關(guān)閉動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)間為250～350毫秒；當(dāng)完成關(guān)閉動(dòng)作時(shí)，保持這個(gè)狀態(tài)3秒，然后打開(kāi)滑動(dòng)水口。

步驟四、如果第一次渣量信號(hào)來(lái)了以后，通過(guò)控制滑動(dòng)水口動(dòng)作仍然不能消除渣量信號(hào)，那么持續(xù)8秒時(shí)間后，關(guān)閉滑動(dòng)水口，本次澆注結(jié)束；如果第一次渣量信號(hào)來(lái)了以后，通過(guò)控制滑動(dòng)水口動(dòng)作消除了渣量信號(hào)，那么當(dāng)?shù)诙卧啃盘?hào)來(lái)了后，關(guān)閉滑動(dòng)水口，本次澆注結(jié)束；如果第一次渣量信號(hào)來(lái)了以后，通過(guò)控制滑動(dòng)水口動(dòng)作消除了渣量信號(hào)，并且第二次渣量信號(hào)一直沒(méi)來(lái)，那么持續(xù)澆注42秒時(shí)間后，關(guān)閉滑動(dòng)水口，本次澆注結(jié)束。